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HACCP體系在香菇脆片生產(chǎn)中應(yīng)用

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-08-18
核心提示:【摘要】采用HACCP原理,根據(jù)生產(chǎn)工藝流程,對香菇脆片生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各工序進行危害分析,確定了保證其產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵
 【摘要】采用HACCP原理,根據(jù)生產(chǎn)工藝流程,對香菇脆片生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各工序進行危害分析,確定了保證其產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵控制點,提出了預(yù)防措施,將生產(chǎn)和加工過程中危害因素降低到最低限度,為保證香菇脆片產(chǎn)品的安全提供了保證。
【關(guān)鍵詞】HACCP 香菇脆片 應(yīng)用

南陽是中國香菇的最佳適生地之一,香菇種植規(guī)模在國內(nèi)居首位。多年來,出口香菇一直是河南省最大的出口農(nóng)產(chǎn)品。香菇脆片是一種以香菇為原來并經(jīng)過真空低溫油炸而加工的即食休閑產(chǎn)品,具有純?nèi)恍浴⒌椭尽I養(yǎng)損失少、酥脆可口等特點,深受國內(nèi)外消費者青睞。HACCP作為一個系統(tǒng)化的方法,是現(xiàn)代世界確保食品安全的基礎(chǔ),它不是依賴對最終產(chǎn)品的檢測來確保食品的安全,而是將食品安全建立在對加工過程的控制上,以防止食品產(chǎn)品中的可知危害或?qū)⑵錅p少到一個可接受的程度。將HACCP體系引入到香菇脆片的生產(chǎn)中,有助于生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量控制意識的提高,使生產(chǎn)企業(yè)自律,提高香菇脆片產(chǎn)品的質(zhì)量安全,滿足消費者對食品安全日益增長的要求。同時,也能積極應(yīng)對國外技術(shù)壁壘,促進香菇脆片順利出口。
1 香菇脆片的生產(chǎn)工藝和危害分析
1.1 香菇脆片的生產(chǎn)工藝
1.2香菇脆片的生產(chǎn)工藝描述
1.2.1 原料驗收:原料采購時,要求其出具合格證明,確保原料、包裝物質(zhì)量符合要求,原料嚴(yán)格按照公司制定的分級標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)進行收購,拒收大薄皮菇、病蟲害菇、泥根菇、長柄菇、機械損傷等,對變質(zhì)的、受污染的、有異味的菇也堅決拒收。同時,對不同產(chǎn)地原料果每年進行兩次農(nóng)藥、重金屬殘留調(diào)查。
1.2.2挑選:原材料進入篩選車間后,對原料按生產(chǎn)要求進行挑選,剔除病蟲害菇、泥根菇、長柄菇、機械損傷菇及各種雜質(zhì)雜物。
1.2.3清洗:將原料放入清水池中進行清洗,洗去污泥、培養(yǎng)基、雜質(zhì)、塵埃等。
1.2.4預(yù)煮:放入溫度>80℃的預(yù)煮水中進行漂燙,漂燙至熟透后,迅速用冷水冷卻至常溫。預(yù)煮水配制配方為:鹽:0.3%~1.5%;檸檬酸:0.1%~0.8%。
1.2.5脫水:將原料放入至脫水機內(nèi),啟動機器脫水至無明顯滴水為止。
1.2.6真空浸漬:將脫水后的原料按生產(chǎn)要求與浸漬液(麥芽糖、麥芽糊精、糖、淀粉)進行混合均勻,放入真空浸漬機內(nèi)進行浸漬入味。
1.2.7速凍:將浸漬結(jié)束的原料取出,稱重擺盤,并放于冷庫內(nèi)進行冷凍處理。
1.2.8真空脆化 :將凍好的原料放進脆化筐內(nèi)后,放入自動真空脆化機固定好,進行自動脆化處理。
1.2.9調(diào)味:按不同口味需要,配制調(diào)味粉(調(diào)味料、食鹽、味素等),放入調(diào)味機內(nèi)進行口味調(diào)味。
1.2.10內(nèi)包裝:對內(nèi)包裝進行驗收,使用前使用紫外線對包裝袋進行消毒。包裝前對包裝機機進行溫度和速度的設(shè)置,預(yù)熱5分鐘后做相應(yīng)的試驗來確認(rèn)封口質(zhì)量,要求封口平整、無汽泡、粘合部分不易撕開。將稱重好的產(chǎn)品通過包裝封口機,進行封口。
1.2.11金屬探測:打開金屬探測機進行靈敏度的調(diào)試,控制Fe≤1.5mm,Sub≤1.5mm把封口后的產(chǎn)品逐包經(jīng)過金屬探測機,檢驗合格的產(chǎn)品通過傳遞口送到外包裝間。
1.2.12外包裝:將合格品按規(guī)定數(shù)量裝入紙箱內(nèi),然后稱重確認(rèn),并按工藝要求或客戶要求,將必須的箱外內(nèi)容印在紙箱上,如日期、批號、嘜頭、品名、規(guī)格、凈重、毛重等,確認(rèn)后由操作工進行封箱。
1.2.13成品入庫:裝箱好后的成品送入成品庫,庫房要求通風(fēng)良好,地面清潔、干燥,碼垛整齊,高度適宜,便于裝運,不同規(guī)格和不同品種就有間隔,并做好標(biāo)記和數(shù)量記錄,開入庫單。
1.2.14運輸:與物流公司簽訂運輸協(xié)議,對成品果的運送條件、違約責(zé)任進行規(guī)定,確保產(chǎn)品運輸過程中不受污染。
1.3 危害分析
依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,進行生物、物理和化學(xué)的三方面的危害分析,分析結(jié)果詳見表1。
表1 香菇脆片生產(chǎn)中的危害分析

加工

步驟

潛在

危害

危害是否顯著

判斷依據(jù)

防止顯著危害的預(yù)防措施

是否關(guān)鍵控制點

原料

驗收

生物危害:霉菌、蟲卵、寄生蟲等

原料在種植采集期間有寄生蟲卵或在運輸過程中受細(xì)菌侵入

SSOP控制微波殺菌控制

 

CCP1

 

物理危害:

鐵釘?shù)冉饘佼愇?span lang="EN-US">

菇農(nóng)為了牟利加工過程中有意放入鐵釘?shù)仍黾又亓炕驘o意摻入其它

其它金屬探測控制

化學(xué)危害:

重金屬、二氧化硫、甲醛等殘留

原料在種植時可能因為產(chǎn)地土壤或空氣等受重金屬污染,原料在生長或種植中可能受培養(yǎng)基地的污染或催長環(huán)境污染

對合格產(chǎn)地、合格品種、合格供方以及合格證明實施驗收控制

挑選

生物危害:

人員手上或勞保用品接觸面上的細(xì)菌殘留會污染香菇

員工進入崗位前對手清洗、消毒,勞保用品定期清潔消毒

SSOP控制

 

 

物理危害:

挑選輔助工具崩離的機械零件或金屬碎片;

摻如頭發(fā)纖維等異物

工具破損后可能造成工具崩離金屬碎片及零件;員工工作時頭發(fā)外露可能造成掉發(fā)

金屬探測控制及SSOP控制

化學(xué)危害:

清潔劑的污染

可能性、危害均很小

SSOP控制

清洗

生物危害:

水中細(xì)菌繁殖污染

清洗水停放時間過長可能造成細(xì)菌繁殖

SSOP控制及控制換水頻率

 

 

物理危害:

摻如頭發(fā)纖維等異物

可能性、危害性均很小

SSOP控制

化學(xué)危害:

預(yù)煮

生物危害:殘留細(xì)菌的繁殖生長

溫度達不到對細(xì)菌無抑制效果

SSOP控制預(yù)煮時間及溫度

 

 

物理危害:

傳送帶的非金屬異物

可能性、嚴(yán)重性均很小

SSOP控制

化學(xué)危害:

檸檬酸、鹽

對檸檬酸、鹽進行進廠檢驗,合格方可使用。

SSOP控制及供方控制

脫水

生物危害:機器接觸面上殘留細(xì)菌

機器內(nèi)與物料接觸面可能清洗消毒不到位對原料產(chǎn)生污染現(xiàn)象

SSOP控制

 

 

物理危害:

 網(wǎng)袋碎片及機械內(nèi)由于激烈轉(zhuǎn)動崩離的機械零件和金屬碎片

可能性、嚴(yán)重性很小

SSOP控制及金屬探測控制

化學(xué)危害:

機械油

可能性、嚴(yán)重性很小

SSOP控制

真空浸漬

生物危害:機器接觸面上殘留細(xì)菌

機器內(nèi)與物料接觸面可能清洗消毒不到位對原料產(chǎn)生污染現(xiàn)象

SSOP控制

物理危害:無

 

 

化學(xué)危害:

浸漬輔料

對所采用的浸漬輔料進行進廠檢驗,合格方可使用

SSOP控制及供方控制

速凍

生物危害:塑料布接觸面上殘留細(xì)菌

塑料布上接觸面可能清洗消毒不到位產(chǎn)生微生物污染

SSOP控制

 

 

物理危害:

塑料布碎片

塑料布長時間使用造成老化破碎,頻率低且較容易發(fā)現(xiàn)

控制更換頻率

化學(xué)危害:

塑料袋本身含揮發(fā)性、腐蝕性的致癌物質(zhì)

采用食用級的材料制成使之可能性很小

SSOP控制

真空脆化

生物危害:

細(xì)菌病原體

脆化溫度及時間不夠造成滅菌不徹底,及含水率過高提供微生物增殖生長條件

嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝操作

 

 

物理危害:

金屬碎片

機械設(shè)備由于高溫及劇烈震蕩崩離機械零件及金屬碎片,發(fā)生頻率少

SSOP控制

化學(xué)危害:

植物油

多次脆化使植物油酸敗

SSOP控制及控制更換頻率

調(diào)味

生物危害:

細(xì)菌病原體

調(diào)味粉本身及調(diào)味過程可能帶入微生物

SSOP控制及供方控制

 

物理危害:

化學(xué)危害:

 調(diào)味粉

對所采用的調(diào)味粉進行進廠檢驗,合格方可使用

SSOP控制及供方控制

內(nèi)包裝驗收

生物危害:致病菌殘留

購進、運輸、貯存中可能污染的致病菌

使用前的表面殺菌處理可控制

物理危害:由包裝袋含雜質(zhì)

容易發(fā)現(xiàn)和控制

SSOP和供方控制

化學(xué)危害:

塑料袋本身含揮發(fā)性、腐蝕性的致癌物質(zhì)

采用食用級的材料制成、對原料、印刷材料均有要求,使之可能性很小

SSOP控制

內(nèi)包裝殺菌

生物危害:細(xì)菌殘留

包裝物的細(xì)菌殘留超標(biāo)會污染袋內(nèi)食品

紫外線殺菌2小時,SSOP控制

 

 

物理危害:無

化學(xué)危害:無

分裝

生物危害:致病菌

高清潔等級的環(huán)境使之可能性很小

SSOP控制

 

 

物理危害:無

化學(xué)危害:無

內(nèi)包裝

物理危害:鐵釘?shù)冉饘佼愇铩⑺槠瑲埓?span lang="EN-US">

前工序可能混入的金屬類異物

金屬探測控制

生物危害:無

化學(xué)危害:無

金屬探測

物理危害:鐵釘?shù)冉饘佼愇铩⑺槠瑲埓?span lang="EN-US">

消費者食用時會造成口腔和消化系統(tǒng)損傷

金屬探測發(fā)現(xiàn)和剔除金屬異物

生物危害:無

化學(xué)危害:無

外包裝

物理危害:無

 

 

化學(xué)危害:包裝箱中化學(xué)物質(zhì)污染

包裝箱材料不合格,可能引起內(nèi)包裝污染。

驗收包裝箱,驗收合格方能使用。

微生物危害:無

成品入庫

物理危害:無

 

 

化學(xué)危害:無

微生物危害:致病菌污染

成品庫環(huán)境中微生物污染

保持成品庫通風(fēng)良好,定期消毒。

運輸

物理危害:裝量有誤

工人可能因工作疏忽,引起裝箱數(shù)量有誤。

培訓(xùn),計算裝量

 

 

化學(xué)危害:化學(xué)有害物質(zhì)

運輸車中存在的化學(xué)物質(zhì)可能污染已經(jīng)合格的產(chǎn)品。

與物流方簽訂協(xié)議,避免與其他產(chǎn)品混放,確保運送符合產(chǎn)品要求。

微生物危害: 致病菌

運輸環(huán)境中的微生物可能污染已經(jīng)合格的產(chǎn)品。


2 香菇脆片生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點
2.1 原料驗收(CCPl)
2.1.1為使關(guān)鍵限值始終受到控制,制定科學(xué)合理、直觀的操作限值:a、原料產(chǎn)地證明;b、每年兩次的產(chǎn)地原料的農(nóng)藥、重金屬殘留檢測報告。
2.1.2每個生產(chǎn)季開始前,應(yīng)對采收區(qū)域的原料用藥情況進行取樣檢測農(nóng)藥、重金屬殘留,確定安全區(qū)域。
2.1.3質(zhì)檢員應(yīng)對每批進廠的原料做好驗收記錄和監(jiān)控記錄,確保原料在安全區(qū)域收購。
2.2真空脆化(CCP2)
2.2.1為使關(guān)鍵限值始終受到控制,制定操作限值:水份2%-8%,溫度94-98℃, 時間30—45min。
2.2.2在脆化過程中,操作員要密切監(jiān)視設(shè)備的脆化溫度和時間顯示,并每5分鐘做一次監(jiān)控記錄,對植物油定期監(jiān)測過氧化值,發(fā)現(xiàn)異常隨時記錄、報告。
2.2.3當(dāng)機器正常運行時發(fā)現(xiàn)實際值與操作限值偏離時:a、迅速調(diào)節(jié)脆化溫度和時間;b、確認(rèn)發(fā)生偏離時段的產(chǎn)品、并進行隔離評估;c、對評估需重新返工的產(chǎn)品重新進行脆化;d、做好CCP糾偏記錄。
2. 3金屬探測(CCP3)
2.3.1為使關(guān)鍵限值得到有效控制,確保降低食品的物理危害,制定科學(xué)合理、直觀的操作限值:Fe≤φ1.5mm Sub≤1.5mm。
2.3.2每次檢測前和檢測中每小時,用Feφ1.5mm、Subφ1.5mm等檢驗塊對探測儀進行測試,確保檢驗塊不能通過,才能開始使用。
2.3.3在檢測開始后和檢測過程中應(yīng)用檢驗塊對機器進行監(jiān)控,每小時進行一次,并做好監(jiān)控記錄。
2.3.4當(dāng)用檢驗塊測試發(fā)現(xiàn)檢驗塊不通過時:應(yīng)立即采取措施如:a、應(yīng)立即停止產(chǎn)品探測,檢查修復(fù)探測儀;b、確認(rèn)偏離時段的產(chǎn)品;c、追回重新檢測,并做好CCP糾偏記錄。
3 建立記錄HACCP的檔案系統(tǒng)
香菇脆片HACCP體系必須建立有效的檔案系統(tǒng),如文件包括:產(chǎn)品說明、工藝流程及工藝說明、危害分析、關(guān)鍵控制點(CCP)等;記錄可包括:原料驗收記錄、SSOP記錄、包裝材料檢驗記錄、關(guān)鍵控制點監(jiān)控和糾偏記錄、設(shè)備維護記錄、成品檢驗記錄等。
4 結(jié)論
4.1 在香菇脆片生產(chǎn)中應(yīng)用HACCP體系,可使香菇脆片生產(chǎn)過程中可能存在的危害因素降低到最低程度,不僅規(guī)范了生產(chǎn)工藝,提高了企業(yè)管理水平,還提升了產(chǎn)品的安全性,也為企業(yè)贏得了顯著的效益,增加了香菇脆片的出口競爭優(yōu)勢。
4.2 HACCP體系是一項系統(tǒng)工程,是一項全員性活動,應(yīng)加強對各級人員的HACCP培訓(xùn),提高從業(yè)人員的衛(wèi)生及安全意識,以確保HACCP體系的實施效果。
4.3,近年來,出口香菇產(chǎn)品遭遇國外技術(shù)壁壘日益增多,產(chǎn)品源頭的農(nóng)藥和重金屬殘留問題倍受關(guān)注,建立出口香菇質(zhì)量安全示范區(qū),加強對香菇種植源頭的監(jiān)管,才是確保香菇脆片源頭質(zhì)量安全的關(guān)鍵。

   HACCP體系在香菇脆片生產(chǎn)中應(yīng)用.pdf
編輯:foodinfo

 
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