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鞠 波1 閆慶博1 張鐵軍2 宋海紅2 孔繁明2 （1濟寧檢驗檢疫局 ; 2 山東檢驗檢疫局）
（本文已在國門時報2004年3月23日和2004年6月29日分兩期發(fā)表）
生產(chǎn)許可和市場準入已成為世界各國的主要技術(shù)壁壘和監(jiān)督機制之一，認證注冊又是兩者的重要標志。在食品安全問題越來越受到關(guān)注的今天，衛(wèi)生注冊的重要性就更加凸顯。特別在國家局20號令的頒布實施和新的衛(wèi)生注冊表格的使用后，如何搞好新形勢下的食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生注冊工作，做到“準確理解使用依據(jù)、正確評價食品企業(yè)”，是擺在每一位主任評審員的首要任務(wù)。本文結(jié)合自己評審工作，談?wù)勗谛l(wèi)生注冊工作中的一些體會。即：“5、3、1”抓住五個重點、圍繞三個方面、提高自身素質(zhì)。僅供大家參考。
1五個重點
1保證原料健康安全：強化源頭管理，抓住疫病疫情防治和有毒有害物質(zhì)殘留監(jiān)控“兩個關(guān)鍵點”。
原料的健康衛(wèi)生安全對于生產(chǎn)出安全的合格食品起著至關(guān)重要的作用，可以說沒有健康衛(wèi)生安全的原輔料，絕對生產(chǎn)不出安全的食品。我們在評審時需注意如下幾點：
j “食品”不應(yīng)再只停留在人類食品，而且應(yīng)包括動物食品，“安全”不止對人類安全，而且對動物、植物、生態(tài)、環(huán)保均安全。所以我們在分析原料健康時應(yīng)包括如下方面：不攜帶動植物疫病疫情或把疫情風(fēng)險降到最低點；不攜帶人類致病微生物或寄生蟲病病原；有毒有害物質(zhì)在可接受范圍內(nèi)；無外來惡性雜質(zhì)。
k “有毒有害物質(zhì)在可接受范圍內(nèi)”又有多種表現(xiàn)形式如進口國或地區(qū)官方規(guī)定的限量標準、出口國限量標準、國際標準、合同要求、明顯的中毒癥狀等。在分析原料危害是否顯著危害時要充分考慮原料來源及其環(huán)境條件、加工工藝、預(yù)期消費、可接受值（限量）的大小等因素。
l抓住原料的主要危害。例如屠宰企業(yè)供宰動物潛在的主要危害是動物疫病和獸藥殘留，蘋果汁加工用原料蘋果潛在的主要危害是農(nóng)藥殘留和爛果產(chǎn)生的棒曲霉毒素，蘑菇罐頭用鮮菇中含有金葡菌毒素，花生關(guān)鍵是控制黃曲霉毒素。凍菜主要是農(nóng)藥殘留，水產(chǎn)品主要是獸藥殘留、重金屬污染等，明膠行業(yè)原料關(guān)鍵避免重金屬和致病微生物超標。
m危害來源不僅要考慮到主要原料，還要考慮到輔料（配料）、實際上作為輔料問題已經(jīng)成為目前影響我國食品出口的重要因素之一，如：氧化劑問題、甜蜜素問題、吊白塊問題、甲醛問題等。例如速凍方便食品、調(diào)理食品重點要考慮的料理成分（醬油、醋、油、蔥、姜、糖、蜂蜜、食品添加劑、食用色素、鹽蔬菜粉等）中的微生物、重金屬、藥物殘留及進口國限制含有的成分風(fēng)險，軟膠囊功能食品要考慮明膠是否符合食用要求，漂白腸衣要考慮鹽是否是合格的腸衣專用鹽和一些漂白劑的殘留。另外還有內(nèi)包裝和水（冰）都要引起高度重視，塑料內(nèi)包裝可能殘存藥物、雜質(zhì)、微生物以及材料是否無毒、是否符合國家GB9681-1988、GB9687-1988、GB9688-1988、GB9689-1988食品包裝衛(wèi)生標準等，我認為包裝與食品就是“飯與碗”的關(guān)系。水（冰）在食品加工扮演極其特殊的角色，即可作為食品原料之一，又是沖洗消毒所必備的，水的管理極其重要。
n關(guān)注企業(yè)是否有能力對原輔料的生產(chǎn)管理、采購、貯運、檢驗檢測、合格判定、風(fēng)險評估進行有效控制。如果對原料沒有有效的控制措施，絕對生產(chǎn)不出安全的食品。
o用動態(tài)的眼光看待原料健康安全問題。
2工藝設(shè)計滿足商品要求：
一個優(yōu)秀的評審員對應(yīng)作大限度地掌握各類產(chǎn)品的工藝及其要求，并在評審中正確運用。一個企業(yè)能否生產(chǎn)出安全衛(wèi)生高質(zhì)量的食品，生產(chǎn)工藝與設(shè)計能力相適應(yīng)是關(guān)鍵之一。要根據(jù)原料情況、加工產(chǎn)品類型、工藝、規(guī)模、相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準按照“實用性強、適度先進、留有發(fā)展空間”的原則進行工廠設(shè)計。合理的工藝設(shè)計既要防止出現(xiàn)“瓶頸”現(xiàn)象，又要防止路線倒轉(zhuǎn)，交叉污染。例如對日出口熱加工肉冷加工區(qū)（包括解凍區(qū)）、熱加工區(qū)必須隔離且加工面積比例恰當(dāng)；屠宰企業(yè)活動物待宰區(qū)、屠宰臟區(qū)、一般作業(yè)區(qū)、精加工區(qū)應(yīng)當(dāng)按工藝要求合理分布，各區(qū)以及內(nèi)臟整理間、予冷、包裝、速凍、貯存、換裝、人員、衛(wèi)生設(shè)施等之間必須相互配套并與生產(chǎn)設(shè)計能力相配套；凍菜、罐頭加工廠必須具有足夠面積的前處理車間，某些原料還應(yīng)在相應(yīng)冷藏庫儲存，罐頭廠還必須有足夠的保溫庫以保證罐頭經(jīng)過足夠的保溫期后包裝。一些老廠問題較多，往往出現(xiàn)配套設(shè)施不匹配的現(xiàn)象。例如凍菜加工廠前處理廠房過分簡陋狹小，屠宰廠副產(chǎn)品處理設(shè)施簡陋、面積過小，內(nèi)臟和頭蹄處理區(qū)域不分，無車輛消毒設(shè)施，熟制品廠熱加工車間通風(fēng)不足和安全生產(chǎn)報警系統(tǒng)不健全等。
1.3控制交叉污染，阻斷內(nèi)外污染源：食品污染源主要來自于兩個方面 ：
內(nèi)源性污染：原料自身不健康安全造成的污染。如帶有疫病的動物可能帶有動物疫病病原、人獸共患病病原，違規(guī)使用獸藥及違禁化合物造成殘留超標如超量使用，不執(zhí)行停藥期，改變藥品用途和方法，通過飼料、飲水造成的重金屬、農(nóng)藥殘留的污染；
進廠前受有毒有害污染的原料：土壤、水對原料的污染，使用了違禁農(nóng)藥化肥，未按標準規(guī)定使用農(nóng)藥如超量施用，不遵守休藥期規(guī)定；
內(nèi)源性污染的控制辦法關(guān)鍵是基地管理，入廠驗收和過程檢驗檢疫：在確定基地和飼養(yǎng)場建設(shè)之前對當(dāng)?shù)赝寥馈⑺吹冗M行檢測評估，評估不合格的不得確定為生產(chǎn)基地或建設(shè)飼養(yǎng)場；制定生產(chǎn)用物質(zhì)如飼料、農(nóng)藥、獸藥等采購、使用、檢測標準并嚴格執(zhí)行；加強全方位的隔離消毒措施，防止有害生物對動植物的侵害。原料入廠時應(yīng)查驗原料合格證（檢疫證、檢測證明）、現(xiàn)場感官檢查、病原微生物或殘留物質(zhì)的驗證性抽樣檢測監(jiān)控。加強過程檢驗檢疫，發(fā)現(xiàn)問題立即糾偏。
外源性污染：主要是對與產(chǎn)品接觸的表面樣品的衛(wèi)生控制不當(dāng)對產(chǎn)品造成的污染，也包括失控的內(nèi)源性污染控制不當(dāng)造成的橫向污染如屠宰破臟污染刀具造成后續(xù)屠體的污染。直接接觸的食品接觸面主要有人（手、圍裙、手套、工作服、眼鏡等）、水、工器具、加工設(shè)備、內(nèi)包裝、空氣；間接接觸的有管道、空調(diào)、下水道口、風(fēng)機、燈光不防爆、蟲鼠、紗窗、天花板、冷凝水、水塔、廁所、氣流/通風(fēng)量和污水處理不當(dāng)、記錄表格、門把手、開關(guān)、物理性震動。
預(yù)防外源性污染的措施：實施合理的SSOP計劃，衛(wèi)生消毒應(yīng)覆蓋一切可能對產(chǎn)品造成污染的直接或間接食品接觸面，根據(jù)風(fēng)險性和嚴重性確定消毒方式和頻率；正確的加工和檢驗操作，及時對可能受到污染的手和工器具及時進行消毒；對受污染的產(chǎn)品及時處理，對可能污染的設(shè)施設(shè)備、地面進行消毒。必要時暫停生產(chǎn)，待問題解決，全面消毒后恢復(fù)生產(chǎn)。
1.4企業(yè)安全衛(wèi)生質(zhì)量自控：建立健全食品加工企業(yè)食品安全衛(wèi)生質(zhì)量自控體系至關(guān)重要，要做到從農(nóng)場到餐桌的全過程控制，就必須抓住各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，這里特別提醒大家應(yīng)注意的問題：
（1）計量：正確使用計量標準，對計量檢定設(shè)備進行定時校準、標識，根據(jù)國內(nèi)外要求確定計量的具體指標。我們在評審企業(yè)時應(yīng)當(dāng)關(guān)注企業(yè)是否正確使用相關(guān)標準，對有關(guān)設(shè)備是否定時校準、維修，標識是否正確規(guī)范。確定的檢測頻率、指標是否合理。與計量有關(guān)的項目至少包括：溫度、濕度、數(shù)量、重量、頻率、速度、時間、空間 、位置、大小、含量等及其相關(guān)限值。
（2）溫控：溫度是食品加工企業(yè)的靈魂。（本文將在后面內(nèi)容專門介紹）
（3）有害生物、農(nóng)獸藥等殘留檢測監(jiān)控：檢測監(jiān)控應(yīng)全面覆蓋，重點突出，著重實效，頻率恰當(dāng)。制定檢測重點時應(yīng)考慮如下因素：產(chǎn)品特點，國外要求，國內(nèi)要求，本地使用調(diào)查結(jié)果，危害大小等因素綜合考慮。檢測重點要加大檢測頻率，不同的產(chǎn)品和工藝確定不同的檢測重點：（介紹不同國家不同產(chǎn)品的檢測重點）
（4）質(zhì)量體系運行記錄保持程序。質(zhì)量體系運行記錄保持程序不能良好執(zhí)行的企業(yè)，其質(zhì)量體系一定存在缺陷。我們不但要關(guān)注關(guān)鍵部位的記錄，也要關(guān)注一般記錄。注意辨別和確認記錄的真?zhèn)涡浴⒄_性、規(guī)范性、持續(xù)性和有效性。
（5）管理體系驗證、內(nèi)審和管理評審 企業(yè)體系能否持續(xù)改進，驗證、內(nèi)審和管理評審是非常必要的。對新建企業(yè)要審核文件中關(guān)于上述內(nèi)容的規(guī)定是否切實可行并提醒企業(yè)應(yīng)當(dāng)在規(guī)定時間內(nèi)實施。
包裝美觀，防止摻雜，標識追溯系統(tǒng)完善。
（1）包裝：俗話說“貨賣一張皮”，良好的包裝是提升產(chǎn)品檔次的重要手段。 包裝要堅固適度，外觀美觀潔凈，產(chǎn)品整形良好；防止被污染物污染；食品標簽標識清楚；
（2） 防止產(chǎn)品被污染物污染或摻雜施假現(xiàn)象。例如頭發(fā)，動物毛發(fā)，金屬異物，玻璃渣、糞便等。
（3）加強批次管理和出入庫管理，防止裝混、日期錯誤、批次編碼錯誤，產(chǎn)品可追溯性強。
2評審工作的三個切入點
2.1時間管理：時間管理是食品加工企業(yè)的基礎(chǔ)，通過對時間管理的評審基本能夠比較清晰的反映出企業(yè)對GMP、SSOP、HACCP管理體系運行情況。時間管理在食品企業(yè)中無處不在，如活動物原料的待宰停食飲水時間、原料動物、植物的安全停藥期、麻電時間、放血時間、加工時間、清洗消毒時間和頻率、預(yù)冷時間、冷凍時間、加熱時間、偶蹄動物熱加工時間及中心溫度達到和保持時間、罐頭食品的殺菌時間、肉類產(chǎn)品對不同國家的儲藏時間、人員的健康體檢時間、生產(chǎn)用水的衛(wèi)生監(jiān)控時間、CCP點的監(jiān)控時間、體系管理的內(nèi)審時間等，現(xiàn)舉例介紹如下；
（1）消毒時間：有消毒藥的購進時間、消毒藥水的配置時間，使用時間、消毒濃度的監(jiān)測時間、消毒的有效保持時間、藥品更換時間等如：停產(chǎn)時進行終末消毒，重新開工前進行徹底清洗消毒；一般人員和直接食品接觸面在上下班、班中休息、加工過程中要進行消毒，污染后立即消毒；要有恰當(dāng)?shù)南境掷m(xù)時間
（2）工藝時間：如屠宰工藝中的活動物檢疫、待宰、限食（飼）、限水、予冷、冷藏、包裝、速凍、保質(zhì)期，屠宰至予冷最長時間。以羊的屠宰為例：入廠活羊應(yīng)于進廠后24小時內(nèi)檢疫，檢疫后超過24小時，應(yīng)復(fù)檢；活羊限食12-24小時，限水3小時以上，放血后瀝血時間一般不少于6分鐘，屠宰到胴體予冷不超過40分鐘，予冷4-6小時，速凍24小時之內(nèi)完成；冷藏一般不超過半年，裝車持續(xù)時間不超過2小時；對港澳冰鮮肉在宰后72小時內(nèi)必須過軌（出口）。廢棄物應(yīng)設(shè)有專門貯存區(qū)域，角、蹄、毛等在屠宰當(dāng)天運出或?qū)Ｓ觅A存間貯存。另外，歐盟認可的冷藏時間18個月，新加坡3個月，俄羅斯4個月等）
2.2溫度控制與管理：溫度控制是食品加工企業(yè)的靈魂。
主要表現(xiàn)在：
（1）冷溫度控制：如屠宰加工行業(yè)中工作環(huán)境、空氣溫度控制、予冷、速凍、冷藏、換裝、包裝、運輸?shù)仁称防滏湼鳝h(huán)節(jié)；如一般肉類加工中予冷間溫度0～4℃，濕度75 ～84%，肉中心溫度不高于7℃；分割間溫度10～12℃，包裝間溫度不高于10℃，分割、去骨、包裝時肉中心溫度不高于7℃；速凍間溫度不高于-28℃，相對濕度95%以上，肉中心溫度不高于-15℃；換裝間溫度10℃以下，冷藏間溫度-18℃以下且晝夜溫差不高于1℃，肉中心溫度不高于-15℃；運輸冷藏箱一般-18℃，肉溫-15℃。從上述可以看出，要想保證冷加工食品的產(chǎn)品質(zhì)量，就必須搞好“冷溫度”的控制，保證“食品冷鏈”不得中斷。
（2）熱溫度控制：罐頭殺菌的中心溫度、熱分布、氣壓、時間等，洗手消毒水溫一般42 ℃，工器具浸燙殺菌82℃。又如濃縮蘋果汁第一次巴殺需要90℃30秒鐘，用冷水至50℃以下后在55-55℃酶化2小時，超濾后分別在70-85℃，62-75℃，45-55℃下三次濃縮，用循環(huán)水冷至40℃以下后在93-98℃30秒中巴殺，再冷卻至30℃以下后罐裝，無菌罐裝機口要用100℃熱蒸汽保持形成滅菌條件，濃縮果汁在0-5℃條件下貯存和運輸。可以說濃縮蘋果汁工藝是熱工藝。從上述可以看出，要想保證熱加工食品的產(chǎn)品質(zhì)量，就必須搞好“熱溫度”的控制，保證“食品熱鏈”不得中斷。
2.3消毒控制，防止交叉污染。
清洗消毒是食品企業(yè)執(zhí)行SSOP情況的重要工作之一，從評審消毒控制入手是對企業(yè)衛(wèi)生管理情況如何，SSOP執(zhí)行情況如何的重要手段。
控制范圍：消毒點/對象的確定，消毒劑的選擇，劑量、頻率設(shè)置，效果測定的方法，監(jiān)督手段和部門，消毒的控制要與國內(nèi)外要求相一致、防止對食品直接進行消毒產(chǎn)生危害,造成食品消毒劑殘留超標、異味、變色等。
殺菌、消毒方法一般可分為物理性方法和化學(xué)性藥劑方法兩種 。具體方法介紹如下：
a）、加熱方法
食品加工廠內(nèi)的食品殺菌使用的比較多的是濕熱方法，容器、工器具及機械應(yīng)在徹底清洗之后再進行殺菌、消毒。容器、工器具及機械的殺菌、消毒也可以使用化學(xué)消毒劑，其大致的使用標準如表2所示。另外要注意，容器、工器具及機械在用熱水或蒸氣消毒之后，須使其完全干燥。
b）、 高頻率
高頻率加熱使用比較多的是電子微波爐，這在食品工業(yè)中的應(yīng)用是相當(dāng)廣泛的。但是微波加熱也存在缺點，即食品的內(nèi)部和表面會產(chǎn)生溫度差，容易引起殺菌效果的不平衡和部分變質(zhì)等，所以應(yīng)引起注意。
表1 微波低溫殺菌效果實例
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食品
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微生物
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處理條件
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效果
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魚糕
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一般微生物、霉菌
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電子微波爐（800W）
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1.5min霉菌殺菌、活菌數(shù)減少10-2
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火腿、香腸
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一般微生物
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40MHz，2450MHz
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數(shù)分鐘殺菌（與平時2h相同）
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大醬（小袋裝）
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酵母
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4068MHz ，2.5kW
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60℃、60～80s殺菌
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墨魚
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一般微生物
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2450MHz ，5kW
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2～3min照射，活菌數(shù)減少10-2
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魷魚
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霉菌、酵母
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紅外線加熱裝置
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20～30s照射殺菌
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雞肉
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產(chǎn)氣莢膜梭菌
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電子微波爐（2450MHz）
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營養(yǎng)細胞（105細胞/g）在品溫達70℃以上時被殺死，品溫在49～84℃適時，孢子活性化，促進發(fā)芽。品溫達80℃減少10-2
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肉及肉制品
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大腸菌
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700W
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60s（表面溫度85℃）可殺菌
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霉菌、一般細菌
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140s可殺菌
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金槍魚肉、魚片、魚排
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鼠傷寒沙門氏菌
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49～390s可殺死
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火腿
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一般微生物
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60MHz2450MHz
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依靠中心溫度上升速度高于熱水三倍的方式達到殺菌效果，但表面殺菌不徹底
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c）放射線
用于殺菌的放射線包括X射線、β射線、α射線等。其中最有效的殺菌射線是α射線。
d） 紫外線
太陽光線中含有紫外線。紫外線具有殺菌效果早已被證實，現(xiàn)在多利用紫外線燈進行殺菌。它對革蘭氏陰性菌中的大腸菌和沙門氏菌等可發(fā)揮其效用，但革蘭氏陽性菌的孢子和酵母類卻對紫外線具抵抗力，霉菌的抵抗力則更強。試驗證明，用15W的殺菌燈，在50cm的距離照射不到1min，在10cm的距離僅需6s就可基本殺死大腸菌和痢疾菌。同樣條件下，殺死酵母則需3～6倍的時間，殺死霉菌則需5～50倍的時間。
由于紫外線僅具有表面殺菌作用，在紫外線照射不到或存在凹凸現(xiàn)象的地方，起不到殺菌效果，因此不適合用于機械、器具等的殺菌。
e） 臭氧
臭氧的殺菌作用是通過由臭氧分解而產(chǎn)生的初生態(tài)氧形成的。在空氣中若存在9.5ppm的臭氧，除芽孢外，大部分微生物在幾分鐘內(nèi)都可被殺死。
f） 超聲波
一般認為，頻率達到9000Hz以上，就可以置微生物于死地。
g） 除菌
除菌的方法多種多樣，常用的有過濾方法。
h） 化學(xué)性藥劑方法
通常是指用化學(xué)性藥劑殺菌劑或消毒藥進行殺菌。化學(xué)性藥劑的種類很多，其使用目的和使用方法更是多種多樣，因此必須依據(jù)殺菌消毒的對象進行選擇。如分類所示，食品廠所使用的殺菌、消毒劑有液體的、氣體的或霧狀的。肉類加工廠考慮，重點應(yīng)放在液體藥劑殺菌、消毒上。
表2 化學(xué)性藥劑的分類
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殺菌作用
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種類
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1.蛋白質(zhì)凝固作用
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酸、堿、乙醇、丙酮等有機溶媒、石炭酸、福爾馬林
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2.損傷酶蛋白的活性基
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汞、砷、銀等重金屬
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3.氧化作用
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碘、氯、氟等鹵族元素，過氧化氫、高錳酸鉀等
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4.改變細菌細胞膜的滲透性
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陽離子型表面活性劑
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由于逆性肥皂和氯類殺菌、消毒劑，一旦遇到被有機物污染的對象和物品，其殺菌、消毒效果就會大大降低，因此使用這類消毒劑最重要的就是在殺菌、消毒之前徹底將消毒對象上的有機污染物清除干凈，草率地減免清洗作業(yè)將削弱殺菌、消毒效果。
表3 各種殺菌劑的殺菌殺菌機理及副作用
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殺菌劑
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作用機理及副作用
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殺菌劑
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作用機理及副作用
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乙醇
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蛋白質(zhì)變性、溶菌阻礙代謝結(jié)構(gòu)
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環(huán)氧化物
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與核酸成分發(fā)生反應(yīng)
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石炭酸
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破壞細胞膜，與蛋白質(zhì)發(fā)生反應(yīng)
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β-丙內(nèi)酯
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破壞細胞膜、與核酸成分發(fā)生反應(yīng)
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鹵素
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氧化、破壞酶蛋白、核蛋白的SH基
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季銨鹽
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損傷細胞膜、酶蛋白變性
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甲醛
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與酶蛋白及其它物質(zhì)的活性基發(fā)生反應(yīng)，
影響細胞膜
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雙氯苯雙胍己烷
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阻礙酶、損傷細胞膜、使蛋白、核酸沉淀
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戊二醛
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阻礙核酸合成、蛋白合成、損傷細胞膜
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雙酚
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損傷細胞膜
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使用殺菌、消毒劑的注意事項
所使用的殺菌、消毒劑混入制品內(nèi)是否安全；（2）其效力有無持續(xù)性和立即顯效性，使用時對殺菌消毒物品產(chǎn)生污染怎么辦；（3）是否經(jīng)常更換新品；（4）不同的對象物品是否使用不同藥物；（5）稀釋倍數(shù)是否適當(dāng)；（6）散布方法是否適合該殺菌消毒對象；（7）散布場所的選擇是否恰當(dāng)；（8）除在室內(nèi)散布外，在室外是否散布；（9）散布次數(shù)是否固定；（10）作業(yè)前是否清除了消毒劑；（11）藥品保管是否嚴格；（12）是否向職工指導(dǎo)了殺菌消毒方法；（13）是否與專業(yè)部門進行了聯(lián)系。
i）消毒對象與消毒方法及要求
表4 不同消毒對象的消毒方法及要求
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使 用 對 象
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適用方法
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要求特性
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食品及原料
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浸漬、散布、噴霧
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指定的食品添加物并具有高安全性
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設(shè)備
環(huán)境
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接觸食品的機器、容器內(nèi)壁
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浸漬、噴霧、散布、熏蒸
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食品添加物及高安全性物質(zhì)并不會產(chǎn)生有效殘留物對機器材質(zhì)產(chǎn)生腐蝕性，抗菌范圍廣、利于作業(yè)
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一般機器、容器外壁
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浸漬、噴霧、散布、涂抹
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設(shè)施
環(huán)境
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地面、墻圍板、頂棚
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噴霧、散布、涂抹、熏蒸、煙熏
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抗菌范圍廣、效力持續(xù)性好
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排水溝、踏板槽
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散布、浸漬
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抗菌范圍廣、效力持續(xù)性好并對芽孢菌有效
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空間環(huán)境
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噴霧、熏蒸、煙熏
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便于作業(yè)及勞動衛(wèi)生安全、對設(shè)施、設(shè)備材質(zhì)不具腐蝕性
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食品殘渣、廢棄物
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散布
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產(chǎn)生影響效力的因素少
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附屬衛(wèi)生設(shè)施（廁所等）
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散布、噴霧
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產(chǎn)生影響效力的因素少并對凈化機能的影響小
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操作人員的著裝外衣
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浸漬、噴霧、熏蒸
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對纖維性材質(zhì)不具腐蝕性，產(chǎn)生影響效力的因素少
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操作人員的手指
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浸漬、噴霧
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許可用于手指消毒的醫(yī)藥品
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表5 食品器具消毒的基本要求
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消毒方法
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溫度
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時間/濃度
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備注
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熱水消毒
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①77～82℃
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3min以上
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直接加熱、保持溫度
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②82℃以上
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2min
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使用足夠的熱水
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③75℃
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20～30min
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蒸氣消毒
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77℃以上
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15min
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蒸氣鍋加入足夠的蒸氣
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100℃以上
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5min
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在排除空氣的同時，持續(xù)加入蒸氣
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干熱消毒
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使用干熱滅菌設(shè)備
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藥物消毒
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次亞氯酸鈉
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50ppm以上濃度
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濃度疲勞度一般使用100～200ppm
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漂白粉
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50ppm
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氯芐烷銨
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400倍（5min）
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3努力提高自身素質(zhì)
現(xiàn)代食品安全的發(fā)展與要求應(yīng)該按分鐘計算，這對主任評審員提出了更嚴格的要求，食品安全知識的學(xué)習(xí)與提高是當(dāng)代食品安全工作者的迫切任務(wù)，只有不斷的學(xué)習(xí)提高才能適應(yīng)主任評審員這一光榮稱號的需要。
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圍繞三個方面，抓住五個重點，搞好食品衛(wèi)生注冊工作
