李開偉

 

摘 要：食品包裝材料與食品生產密切相關，直接影響到食品的安全。本文探討在塑料食品包裝材料生產過程中，應用ISO22000建立安全控制體系，通過建立塑料食品包裝材料生產企業的前提方案，對塑料食品包裝材料生產過程進行危害分析，對生產過程中的危害通過操作性前提方案和HACCP計劃進行控制，從而將危害消除、防止或降低到可接受水平，確保塑料食品包裝材料的安全。

關鍵詞：ISO 22000 HACCP  食品包裝 危害 控制

近年來食品安全事件頻繁發生，大家對食品安全相當關注，與食品直接接觸的食品包裝材料的安全也同樣引起大家的關注，雖然食品包裝材料的危害不是很明顯，對人體的危害比較隱蔽的，但長期來說不安全食品包裝材料對人體健康的危害也是極其巨大的。

為了更好地保證食品的安全，一些發達國家及國際組織相繼將HACCP作為食品生產企業的強制性管理措施。我國也積極開展HACCP的推廣工作，2002年出口食品生產企業衛生注冊登記管理規定要求對罐頭、水產品、肉及肉制品、速凍蔬菜、果蔬汁、含肉或水產品的速凍方便食品等六類食品列入衛生注冊需評審HACCP體系的產品目錄。食品生產企業為了給顧客樹立安全食品的信心,保證食品的安全，增強企業的市場競爭力，目前建立HACCP體系的食品生產企業越來越多，并在實踐中取得了明顯效果。

食品包裝材料作為一個與食品生產密切相關的行業，直接影響到食品的安全。ISO 22000《食品安全管理體系-食品鏈中各類組織的要求》適用于食品鏈中各種規模和復雜程度的所有組織，覆蓋了食品鏈全過程，即種植、養殖、初級加工、生產制造、分銷，一直到消費者使用，其中也包括餐飲。另外，與食品生產密切相關的行業也可以采用這個標準建立食品安全管理體系，如殺蟲劑、獸藥、食品添加劑、儲運、食品設備、食品清潔服務、食品包裝材料等。ISO 22000的優勢在于它支持HACCP，將ISO 22000應用于食品包裝材料生產企業，就是將HACCP應用于食品包裝材料的生產過程中，從而確保食品包裝材料生產企業能夠提供安全的包裝材料，保證消費者的安全。

ISO 22000在塑料食品包裝材料生產企業的應用包括在實施前提方案的基礎上，做好實施危害分析的預備步驟,對食品包裝安全危害造成不良后果的嚴重程度及其發生的可能性進行危害分析并確定顯著危害，作為HACCP計劃和操作性前提方案組合控制的對象。按照控制措施分析是需要通過操作性前提方案還是通過HACCP計劃來對危害進行控制。屬于HACCP計劃的控制措施應按要求建立HACCP計劃實施，其他控制措施應作為操作性前提方案。操作性前提方案是為減少安全危害在產品或產品加工環境中引入、污染或擴散的可能性。HACCP 計劃用于控制危害分析中確定的關鍵控制點，以將危害消除、防止或降低到可接受水平。

一、建立前提方案。

前提方案是指在整個食品鏈中為保持衛生環境所必需的基本條件和活動，以適合生產、處理和提供安全終產品和人類消費的安全食品；前提方案決定于組織在食品鏈中的位置及類型，等同術語如：良好農業操作規范（GAP）、良好獸醫操作規范（GVP）、良好操作規范（GMP）、 良好衛生操作規范（GHP）、良好生產操作規范（GPP）、良好分銷操作規范（GDP）、良好貿易操作規范（GTP）。在塑料食品包裝材料生產企業中的前提方案等同于企業的良好操作規范，企業要符合相關生產法律法規的要求，如符合《食品用包裝、容器、工具等制品生產許可通則》的要求，出口食品包裝材料生產企業符合《進出口食品包裝容器、包裝材料檢驗監管工作規范》的要求。主要包括對廠區內外環境以及建筑物和相關設施的構造與布局的要求、生產車間的要求、生產設備檢驗設施的要求、原輔料采購的要求、貯存運輸以及人員衛生設施配置的要求、生產設備維護保養的要求等。

二、危害分析

在實施危害分析的預備步驟的基礎上，對生產過程中存在的危害進行分析評估，針對每個識別的安全危害，應確定終產品中安全危害的可接受水平，并根據安全危害造成不良健康后果的嚴重性及其發生的可能性，對每種安全危害進行評價。選擇適宜的控制措施組合，使安全危害得到預防、消除或降低至規定的可接受水平。在選定的控制措施中，應確定其控制安全危害的有效性。針對控制措施是需要通過操作性前提方案還是通過HACCP計劃，對所選擇的控制措施進行分類。通過對塑料食品包裝材料生產過程的危害分析主要存在以下的危害：

（一）生物危害：由于使用回收原料而引入的病原體，由于工人個人健康和衛生的原因引入的病原體，由于對害蟲控制不嚴產生的污染引入的病原體，交叉污染引入的病原體，產品貯存和運輸過程不當受污染引入的病原體。

（二）化學危害：由于使用回收原料而引入的化學危害，原料、助劑、添加劑存在的有毒有害化學物、重金屬，清潔消毒生產設備清潔消毒用品的殘留，生產設備由于生產其它塑料制品而對塑料食品包裝材料的污染，配料的時候配料不當導致添加劑、助劑的用量超標，工廠有毒有害物品管理不當產生的污染，由于生產過程的交叉污染產生的化學危害，儲存運輸過程不當產生的外來污染產生的化學危害，包裝材料使用不當產生的化學危害。

（三）物理危害：由于使用回收原料而引入的金屬碎片、玻璃碎片、泥沙等雜物，生產過程中由于外來污染、交叉污染而引入的金屬碎片、泥沙等雜物、儲存運輸過程不當引入的泥沙等雜物。

從上面的危害分析來看，很多危害是可以在生產過程中通過操作性前提方案來控制的，根據危害分析建立相應的操作性前提方案。

三、建立操作性前提方案

操作性前提方案是通過危害分析確定的必不可少的前提方案，指為控制食品安全危害在產品或產品加工環境中引入、污染或擴散的可能性。建立塑料食品包裝材料生產企業的操作性前提方案主要包括對人員衛生的控制，防止因為人員的健康和衛生影響到食品包裝的安全；對生產設備衛生的控制，防止生產設備由于生產其它塑料制品而對塑料食品包裝的污染，防止由于清潔消毒生產設備清潔消毒用品的殘留對產品的污染；對交叉污染進行控制，防止不適當的操作污染食品包裝；對衛生清潔消毒設施進行控制，保證衛生消毒設施的衛生；對生產過程、產品貯存、運輸進行控制，防止產品受到污染；加強對有毒有害物品的管理，防止有毒有害物品對產品的污染；對蟲害的控制，防止蟲害對產品的污染等。其它操作性前提方案包括建立溯源體系、應急反應、召回制度等。

四、建立HACCP計劃

從危害分析可以看出大部分危害可以通過建立的操作性前提方案來控制危害，但部分危害必須通過關鍵控制點（CCP）來控制，通過操作性前提方案和HACCP使食品包裝安全危害得到預防、消除或降低至規定的可接受水平。

確定CCP點

CCP1：原輔材料的驗收

CCP2：添加劑和助劑使用量的控制

CCP3：產品的標識

CCP點關鍵限值的確定、CCP點監控、糾偏措施

CCP點關鍵限值的確定、CCP點監控、糾偏措施見HACCP計劃表。

HACCP計劃表

 

從目前的情況來看，大部分食品包裝材料生產企業總體的生產條件還是比較差，衛生質量意識還有待加強。食品包裝材料生產企業只有通過建立HACCP管理體系，完善企業內部的衛生質量管理,才能將食品包裝材料污染食品的潛在危險因素消除，確保食品的安全衛生。

 

 

參考文獻：

《食品安全管理體系-食品鏈中各類組織的要求》GB/T22000-2006

水產品HACCP實施指南 福建人民出版社

美國水產品HACCP培訓與教育聯盟 食品加工的衛生控制程序 濟南出版社

《HACCP體系及其應用準則》 CAC/RCP1-1969，Rev.3(1997)