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抽樣檢驗是一種既經濟而又科學的方法。它既能節約檢驗費用，節省人力物力，又保證了產品質量和加強了質量管理。
01
①破壞性檢驗，如產品的可靠性、壽命、疲勞、耐久性等質量特性的試驗。
②產品數量大時。
③檢驗項目多、周期長的產品。
④被檢驗、測量的對象是連續的。
⑤希望節省檢驗費用。
⑥督促生產改進質量為目的。
02
（1）單位產品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位，可為單件產品，也可為一個部件。
（2）檢查批（簡稱批）：為實現抽樣檢查匯集起來的單位產品。其可以為投產批，銷售批、運輸批。每個檢查批應由同型號、同等級、同種類，且生產條件和生產時間基本相同的單位產品組成。
（3）批量：檢查批所包含的單位產品數，記為N。
（4）樣本單位：從檢查批中抽取并用于檢驗的單位產品。
（5）樣本：樣本單位的全體。
（6）樣本大小：樣本中包含的樣本單位數，記為n。
在具體實施抽樣檢查時，先根據提交檢查批的批量與檢查水平，查表確定樣本大小字碼：A、B、C……， 由查出的樣本大小字碼、檢驗嚴格度和抽樣方案的類型，查表即得此抽樣方案下的樣本大小n。
（7）不合格：單位產品的質量特征不符合規定，稱為不合格。
其按質量特性不符合的嚴重程度或質量特性的重要性分為A類、B類、C類不合格。
A類不合格為單位產品極重要特性不符合規定或單位產品的質量特性極嚴重不符合規定。
B類不合格為單位產品重要特性不符合規定或單位產品的質量嚴重不符合規定。
C類不合格為單位產品一般質量特性不符合規定或單位產品的質量特性輕微不符合規定。
（8）合格質量水平：在抽樣檢查中，認為可以接受的連續提交檢查批的過程平均上限值，常用AQL表示。
原則上，按不合格的分類分別規定不同的合格質量水平。對A類規定的合格質量水平要小于對B類規定的合格質量水平，對C類規定的合格質量水平要大于B類規定的合格質量水平。
（9）合格判定數：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數或不合格數，記為Ac。
（10）不合格判定數：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小合格品數或不合格品數，記為Re。
（11）檢查水平：提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應關系，記為IL。
特殊檢查水平僅適用于必須使用較小的樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風險時。
03
②在連續10批或更多批所抽取的樣本中，不合格品總數小于或等于界限數（LR）表中的相對應的界限數。
③生產正常。
④主管質量部門同意轉到放寬檢查。
②生產不正常。
③主管質量部門認為有必要回到正常檢查。
04
（3）規定合格質量水平；
（4）規定檢查水平；
（5）組成與提出檢查批；
（6）規定檢查的嚴格度。
（7）選擇抽樣方案的類型；
（8）檢索抽樣方案；
（9）抽取樣本；
（10）檢查樣本；
逐批檢查后的處置：判為合格的該整批接收。若為不合格批，一般采取拒收。拒收的不合格批可以進行全檢，將不合格品進行返工或返修，再次提交檢查。再次提交的檢查批，是使用正常還是加嚴，視情況而定。
