2、各操作間所涉及文件、記錄配置齊全，所有需QA簽字（如清場合格證）的空白狀態卡必須受控，不得隨意放置于現場。

3、徹底檢查所有的地漏是否全部已“液封”。

4、徹底檢查所有的狀態標識（包括操作間、管道、設備等）是否齊全、內容（包括內容物料名稱、批號和數量、質量檢驗狀態等）完整，是否在有效期之內。特別提醒：有個別儀器、儀表及設備最近兩天均要過校驗、維護保養“有效期”，注意落實校驗及維護保養工作，及時更換狀態標識。

5、注意稱量校準法碼、校準記錄要放于現場。

6、認證檢查時，生產現場不得有積水，發現必須及時清除。

7、注意潔凈區（室）的溫濕度、壓差必須控制在合格范圍內。

8、注意模具間上鎖，有模具更換記錄。

9、復查滅菌柜驗證資料（含空載、半載和滿載）確保無誤。

10、保證設備使用潤滑劑、冷卻劑的部位清潔干凈，不得對產品、物料和容器造成污染。

11、確保凈化空調、制水設備等公用系統能正常運行，標識和記錄齊全、正確。

12、注意物料購入、貯存、發放、使用流程符合GMP要求，帳卡物相符、“待驗、合格、不合格”狀態標識清楚；不合格品一定要隔離存放。

13、特別注意毒性藥材的管理，標識、記錄一定要齊全。

14、提取車間相關人員一定要熟悉公司制定的“藥用有機溶媒管理規程”和“藥渣處理管理規程”內容并按此正確回答問題；特別是酒精回收及藥渣處理記錄要齊全。

15、一定要注意印刷性包材的保管（均為專人保管，專柜上鎖）、領用（均為專人，記錄正確）、銷毀（剩余已打印批號的包材有銷毀記錄，銷毀時一定要QA在場，并有其簽字）。

16、車間清潔用工具（如抹布）分類（按擦拭房間、設備內外表面）管理。

17、現場檢查時，一定要細查操作人員健康狀況，如有感冒及體表有外傷等人員，堅決不得進行現場操作。

18、注意設施和設備的使用、維護保養、檢修等相關記錄。

19、注意不合格品的處理流程，確保符合GMP要求。

20、制劑車間一定要確保在認證檢查時，從配制、過濾、灌封、滅菌等過程在規定時間內完成，出現意外產即啟動“偏差處理程序”。

21、一定要注意檢驗用設備、儀器、試劑、試液、標準品（或對照品）、滴定液、培養基等管理符合GMP要求，相關記錄齊全正確。

22、一定要注意物料、中間產品和成品的取樣、檢驗、留樣、穩定性考察等管理符合GMP要求，相關記錄、報告齊全正確。

23、相關車間和部門一定要注意所有物料的貯存條件及有效期。

24、注意“發運記錄”及銷售藥品運輸過程的管理及貯存條件符合性的保證

25、所有本次認證所涉及車間/部門，將本次認證所涉及資料（文件、記錄等）再核查一遍，集中存放（至少做到檢查員提出查看，能夠在最短時間內提供出來）。