4．紙

    涂蠟的紙板在公元1940年末期進入乳類包裝領域。近幾年來在乳制品包裝領域的利用發展迅速，幾乎用于所有乳制品，主要是與鋁箔、塑料共同制成復合膜，紙板起到定型作用，外層紙膜便于圖形印刷。此外，用于外包裝的瓦楞紙箱全部由紙質組成。

　　紙容器印刷精美，使用方便，不污染環境。用于乳制品包裝的紙容器形狀有紙袋、紙盒和瓦楞紙箱。多用復合層，通常3～7層。

　　紙袋有SOS紙袋（selfOpeningstylepaperbags）、尖底型紙袋（wedgebags）、扁平式紙袋（flatbags）。見圖4－7：

　　紙盒有固定型紙盒，不能壓扁；有折疊型紙盒，便于空盒運輸。用于消毒牛乳包裝的紙盒，與固定設備配套，在灌裝時成型，有各種形狀。

　　瓦楞紙箱，由表面的紙板與中間的瓦楞芯板組成。瓦楞紙板可分為無面紙瓦楞紙板、單面紙瓦楞紙板、雙面紙瓦楞紙板、雙層瓦楞紙板、三層瓦楞紙板五種。乳品工業的外包裝用前三種，前兩種用于箱內墊層或包裹式的保護層，第三種做瓦楞紙箱。

　　瓦楞紙箱便宜，廢箱易處理，而且輕便，同時又有一定的強度，抗彎曲、抗壓力、抗撕裂，還可緩沖震動。此外，空的瓦楞紙箱是折疊狀態，貯運方便。因此，自瓦楞紙箱使用以來，已經取代了以前的木箱、金屬箱等，在包裝行業很流行。

 三）包裝機械

    乳品工業包裝機械大體上可分為兩大部分：灌裝封口機械和成品包裝機械。灌裝封口機械包括清洗機械、裝料機械、封口機械。成品包裝機械包括貼標簽機，裝箱、封箱及捆扎機。

　　1．清洗機械

為了保證食品容器的清潔，使用前要進行清洗。

　　（1）鍍錫薄鋼板空罐清洗機使用旋轉圓盤式清洗機。采用熱水清洗，蒸汽消毒。生產能力與清洗時間和星形輪的齒數有關。清洗時間可根據罐的污染程度不同用實驗方法決定。這種系統應設有無級變速裝置以適應不同情況、不同要求時的清洗。

　　特點：結構簡單，生產能力較大，占地面積小，易于調節和操作，用水和蒸汽較少而清洗效率高。但其最大缺點是多罐型生產時適應性較差。

　　（2）全自動洗瓶機主要用于回收來的玻璃瓶洗滌。有手工清洗、半機械化清洗和全自動化清洗。現在多使用全自動清洗。

　　全自動洗瓶機按進出瓶的位置分成雙端式和單端式。雙端式從一個方向進瓶，另一個方向出瓶。其優點是凈瓶距離臟瓶遠，不會被污染，適于連續作業，但占地面積大，須兩人操作。單端式是指進瓶位置在一端的下方，而出瓶位置在同一端的上方。優點是占地面積小，一人操作即可，但存在凈瓶被污染的危險，不利于連續化生產。

　　按瓶套的傳送方式可分為連續式和間歇式。

　　間歇式：在進瓶端，由電動機帶動鏈條由下而上運動，當轉到進瓶位置時有一個短暫的停留，使得新帶入的臟瓶進入，洗凈的瓶送出。在洗瓶機內部臟瓶就是利用靜止不動時，用噴嘴進行沖洗。在運動期間是不進行沖洗的。

　　連續式：進、出瓶由鏈帶連續傳動，其中無停止時間，安裝可移動的進瓶落架，當進瓶時，落架向下作短時間移動，讓瓶子有充裕的時間進入進瓶位置。洗瓶機內部的噴嘴與瓶套同時移動，沖洗在移動中進行。其缺點是商標易夾在瓶套與瓶間。洗瓶流程：

　　進空瓶→預洗刷→洗滌區→熱水浸泡噴射區→溫水噴射區→冷水噴射區→出瓶

　　預洗刷的目的在于去掉臟瓶內殘留物，使洗滌劑浸泡槽內殘留物盡量少，同時對冷瓶預熱，防止冷瓶驟熱破碎。洗滌部分包含四部分：堿洗、水洗、酸洗、水洗，也有只用堿洗的。目的是乳化脂肪，溫度可達70℃，噴射壓力可達2．53×10↑5帕。熱水、溫水浸泡噴射的目的一是洗去洗滌液，二是給瓶降溫，可降到35℃；冷水噴射，在降溫的同時，還起到殺菌效果，因為，冷水預先進行了氯化處理。水溫10～15℃，洗后的瓶溫20℃。

（待續）