1  產品研制開發的背景

1．1  產品開發意義

    塑料包裝材料中有很大部分用于食品的包裝，因此，塑料包裝材料的衛生安全問題與廣大消費者健康息息相關。當前國內生產的食品包裝復合膜，由于采用中間層粘合劑，因而在復合過程中會有少量溶劑殘留物，它會使包裝物內產生異味，衛生性能變差。如何在食品包裝膜中，將溶劑殘留降到最低點，而又能保證產品的質量，降低成本，提高經濟效益，尋求一條既符合包裝材料行業發展，又能適應食品環保包裝要求的新路子，這是塑料包裝行業普遍關心的問題。

    在這種情況引；：蕪湖天華塑業有限責任公司經過走訪用戶和大量市場調查及各種技術咨詢，決定自行開發研制環保型無粘合劑的BOPP(雙向拉伸聚丙烯)／LDPE(高壓聚乙烯)復合包裝膜。為了保證高壓聚乙烯流延的薄膜均勻性，特引進一套目前世界上最先進的美國Cloeren公司的T型模具，并進行了工藝技術和部分機械的改進，終于生產出這種深受廣大客戶和消費者歡迎的安全衛生、成本低廉的無合劑復合包裝膜。經安徽省科技情報所查新，該產品已填補國內空白。

1．2  產品優勢

    (1)無毒、無味、安全、衛生：(2)節約了粘合劑，成本降低；(3)經濟效益顯著提高；(4)降低操作工人的勞動強度；(5)保護了生產車間的環境衛生；(6)質量穩定可靠；(7)符合國家環保政策。

    所以，這是一種利國利民的、極有發展前途的環保型綠色包裝材料產品，是符合國家和政府有關部門鼓勵和發展的產品。

1．3  產品開發的必要性

    食品包裝薄膜通過印刷加工之后，所印刷的油墨都附在包裝膜上，通常油墨都含有一定的苯類溶劑，在BOPP膜上印刷后，再準備到下道復合機進行與聚乙烯(PE)流延復合。為了保證復合膜的牢度和食品的安全性，又通過粘合劑粘合一層PE流延膜，使兩者復合在一起。由于PE的結構決定了它是惰性的、非極性的，所以粘接性差。以往是采用在基材上涂復AC粘合劑，常用的AC劑種類主要有聚異氰酸酯系、有機鈦系、聚乙烯亞胺系等。上列3種粘合劑各有利弊，有機鈦系通用性比較好，初期粘接性好，但容易發生水解而造成損失；溶劑揮發性極大，耐水性比較差。聚乙烯亞胺系采用水作溶劑，具有成本低、危險性小的優點，但通用性比較差，耐水性差，加工困難。而聚異氰酸脂系通用性好，耐水、耐蒸煮、耐油性優良，但所采用的溶劑易揮發，危險性比較大，初期粘接性不好，成本也高。若工藝掌握不好反而易造成復合質量問題。因此經過反復實驗、篩選，我們決定不用任何粘合劑，這樣將徹底消除溶劑對食品的不良影響。但在印刷中難免還會有少量油墨影響，是否會有有害的物質轉移到食品上，特別是包裝膜上所使用的凹印油墨，這些溶劑性油墨，對印刷包裝材料的指標會產生影響，必須嚴格控制在國家BOPP／LDPE復合包裝膜指標內，否則將是不合格產品，就不能使用在食品包裝上。

    我們知道，所有印刷后的包裝薄膜，由于使用了油墨和粘合劑，因此具有了不同程度微量的氣味。為盡量減少微量氣味對食品的影響，保證食品的安全性，有必
要在保證食品包裝材料質量的基礎上，采用科學的方法，取消原有的BOPP／LDPE兩層膜之間的粘合劑，直接采用高新技術和工藝，將兩層薄膜牢牢地復合在一起。另外，由于生產車間里不使用粘合劑，車間的環境衛生有了進一步提高，工人勞動強度明顯減小，生產成本也隨之降低，經濟效益明顯提高。根據2004年3月11日安徽省科學技術情報研究所查新報告，該產品已填補國內空白。此外，由于從2005年1月1日起，國家明文規定對人民消費的老5大類、新10類食品進入市場，必須通過國家強制的3C證和QS安全生產許可證，其中特別規定食品的包裝袋，必須通過專門檢測機構提供的檢測報告單，并且食品包裝膜上要有食品生產廠家，經當地質量技術監督局批準的食品許可證代號。其主要目的就是食品合格了，食品的包裝膜也必須合格，缺一不可。這一規定將對對食品包裝膜生產廠家提出了更嚴格的要求。所以，本次開發的環保型無粘合劑復合膜，將是食品生產廠家的急需產品，這對滿足人民身體健康的需求，促進經濟的發展和人類生態環境的保護，都具有非常重要的深遠意義。

2  產品方案

    環保型無粘合劑復合包裝膜；BOPP(雙向拉伸聚丙烯)／LDPE(高壓聚乙烯)流延膜：厚度：0．040mm：寬度：300mm；建設規模：1000t。