3  產(chǎn)品技術(shù)路線及技術(shù)設(shè)施

3．1  工藝技術(shù)文件的制定

    目前，國內(nèi)還沒有任何一家包裝企業(yè)有生產(chǎn)該環(huán)保型無粘合劑復(fù)合膜的報道。根據(jù)2004年3月11日安徽省科學(xué)技術(shù)情報研究所查新報告查新，國內(nèi)早在1994年原蕪湖市第四塑料廠(即蕪湖天華塑業(yè)有限責任公司改制前的前身)就曾生產(chǎn)該產(chǎn)品，當時只是試制后投放市場，由于產(chǎn)品的復(fù)合牢度不太理想，后就未繼續(xù)研制下去。2004年上半年，根據(jù)當今社會發(fā)展和人民對綠色環(huán)保食品的需求越來越高，經(jīng)過大量市場調(diào)查和用戶食品廠家的回訪，一致認為開發(fā)環(huán)保型無粘合劑復(fù)合膜，是當今食品廠家迫切的需要。為了保證復(fù)合膜的復(fù)合牢度，我公司特從美國進口了一套世界上最先進的Colour公司的T型模，  以確保流延膜的質(zhì)量；同時，還對整個生產(chǎn)技術(shù)工藝參數(shù)進行調(diào)整修改，終于試制成符合廣大食品生產(chǎn)用戶需要的環(huán)保型無粘合劑復(fù)合膜產(chǎn)品。

    目前，只有我公司擁有一套成熟的工藝生產(chǎn)技術(shù)及理論基礎(chǔ)。產(chǎn)品投放市場以來，國內(nèi)還無環(huán)保型無粘合劑復(fù)合包裝膜產(chǎn)品質(zhì)量標準。因此，在試制和生產(chǎn)中，我們參照國家GB／T10005-1998雙向拉伸聚丙烯(BOPP)川氏密度聚乙烯(LDPE)復(fù)合膜、袋某些主要指標參照執(zhí)行，同時參照了國內(nèi)有關(guān)的塑料產(chǎn)品標準，以及產(chǎn)品生產(chǎn)狀況及省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門的實際測試數(shù)據(jù)，制定了該產(chǎn)品的《企業(yè)標準》，并報蕪湖市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。

3．2  試制時間

    到2004年1月，試制工作全部圓滿完成，生產(chǎn)技術(shù)及工藝趨于成熟、穩(wěn)定，至今已批量生產(chǎn)出環(huán)保型無粘合劑食品包裝膜產(chǎn)品。

3．3  產(chǎn)品規(guī)格

    O．040mmX300mm方便面包裝膜。

3．4  技術(shù)路線

    本次試制，首先根據(jù)用戶提供的圖案制版。然后將制好的凹版裝上進口的韓國八色凹版印刷機上，再將BOPP膜裝上印刷機的放卷機構(gòu)，進行套色印刷，套色基本套準后，再進行精密調(diào)整印刷。這時，采用日本目前最先進的860示波儀，對印刷質(zhì)量進行檢測。當檢測確認套色準備好后，立即將印刷速度提高到正常的180m／min，然后印刷機上的收卷機構(gòu)，開始進行張力均衡收卷，收卷后由質(zhì)量檢驗人員進行外觀、圖案質(zhì)量檢查。經(jīng)印刷的膜卷須放置24h后(也就是時效處理)，等膜上的印刷油墨分子結(jié)構(gòu)定型后，再進行下道工序，即在進口的韓國中90mm擠出復(fù)合機上進行無粘合劑復(fù)合膜的生產(chǎn)。先將印刷好的BOPP膜卷，放在擠出復(fù)合機上的放卷機構(gòu)上放卷，薄膜通過機上的傳動導(dǎo)向輥，運行到擠出機模口正下方，這時擠出機旁的輔助混料機將PE顆粒和其它物料喂入擠出機加料口，通過擠出機內(nèi)螺桿的轉(zhuǎn)動和料筒的加溫，使被加入的共混樹脂熔化，通過T型模口擠出形成流延薄膜。這種薄膜拉伸到規(guī)定厚度后，可以不用粘合劑而完全靠高溫、壓力、硅膠輥和冷卻輥將BOPP膜和PE流延膜進行擠壓復(fù)合。在冷卻輥和膠輥處，擠壓應(yīng)保持較好的均勻張力。最后進行收卷，收卷到工藝規(guī)定的尺寸后，再下料，并由質(zhì)量檢驗員對膜卷進行檢測，然后再放置到烘箱(房)內(nèi)進行烘干，進行快速固化干燥，24h后再進入下道工序，按用戶要求的方便面包裝膜規(guī)格(0．040mmX300mm)進行分切，然后再檢驗、打包、裝箱。

3．5  關(guān)鍵問題、解決過程及技術(shù)創(chuàng)新方面

    無粘合劑復(fù)合包裝膜產(chǎn)品，主要有下列關(guān)鍵問題：

3．5．1  原材料

3．5．1．1  本產(chǎn)品使用的BOPP薄膜，膜厚20um；為了保證兩膜之間的復(fù)合牢度和印刷質(zhì)量，印刷復(fù)合前該膜需進行電暈處理，使其表面張力≥38N。

3．5．1．2  產(chǎn)品使用的復(fù)合層LDPE原料，必須是涂復(fù)級，一般為1C7A。這種材料主要為內(nèi)層原材料，一般以不含或盡可能少含潤滑劑等添加劑為好，融熔指數(shù)為5—8最佳。

3．5．2  成型工藝技術(shù)

3．5．2．1  成型技術(shù)的創(chuàng)新點

    這種新產(chǎn)品主要是在引進國外設(shè)備的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)并進行了重大技術(shù)改進，即在擠出機前端彎道和模頭之間內(nèi)部，安裝上一個我們自行研制的特殊靜態(tài)混煉器，它可使經(jīng)從擠出機擠出的熔融狀態(tài)的PE，再次經(jīng)過靜態(tài)混煉器內(nèi)部的特殊曲線通道，進行增壓一減壓一再增壓，使流料反復(fù)經(jīng)過靜態(tài)混煉器內(nèi)部的多種不規(guī)則曲線，在這段時間內(nèi)進行二次充分塑化，造成晶點極少，使材料達到最好的混煉，提高塑化的最大粘合度，保證無粘合劑復(fù)合膜所需的特別質(zhì)量效果。

    另一關(guān)鍵點是提高流延PE膜的熔融溫度。經(jīng)過多次調(diào)試和摸索總結(jié)，認為擠出機T模溫度應(yīng)比原有粘合劑復(fù)合溫度略高，從而可使被加熱的聚乙烯表面充分氧化。實際操作中，我們以擠出的PE表面出現(xiàn)明顯的白煙為準，并適當增加氣隙距離以保證充分氧化。1994年我們就開始開發(fā)這種新產(chǎn)品，也基本成功，但是1個月后，該膜出現(xiàn)膜層分開的現(xiàn)象，影響了包裝質(zhì)量。膜的牢度問題不穩(wěn)定使我們當時只有停下。2003年，我們與市科技局簽定了科研項目開發(fā)合同，決定再次研制開發(fā)這種新產(chǎn)品，并做了大量細致的準備工作。尤其是我們根據(jù)塑料流體學(xué)原理，研制了采用特種材料加工的微型靜態(tài)混煉器，使塑料粒子在擠出機螺桿的剪切作用下，經(jīng)壓縮區(qū)、高溫區(qū)熔融成粘流態(tài)。在均化區(qū)的高溫、高壓、高剪切條件下，塑化混煉均勻，隨著螺桿的推動而被定壓、定量、定溫的流到擠出機的彎頭與T模交集處，再次通過我們研制的靜態(tài)混煉器進一步塑化，使樹脂混煉非常充分，這樣就很好地保證了無粘合劑膜的長期穩(wěn)定的剝離強度，達到了我們的實驗要求。（待續(xù)）