模內貼標 (IML)的應用范圍可由技術性產品延伸至食品包裝物。在食品包裝領域，利用IML的主要動力是更為誘人的產品款式、條碼和包裝上與法律有關的產品信息。甚至IML與多組份技術結合起來的用途也已經在市場上出現。

   裝飾產品并賜予價格和其它信息的傳統工藝是印刷或應用膠貼。但是在過去幾年里，在注塑工藝中融合裝飾或其它生產步驟的努力已經取得了長足的進步。不用熱印或激光印字，現在在實際成型過程中，可以通過IMD（模內裝飾）或IML，也就是在一個工藝步驟中，對產品進行裝飾和區別。在IMD過程中，注射開始之前，一張預先定形的膜/片材從背部被鑲入到模具中。而另外一方面對于IML，所鑲入的膜無定形。 

     IML工藝的優點 
         
  與傳統裝飾方法相比，IML提供了大量的優點： 
         
    ◆ IML當然以突出的裝飾效果而令人信服； 

    ◆ 容器底部的信息越來越重要。由IML工藝，有可能在一個操作中對容器的所有五個外表面進行裝飾 ； 

    ◆ 如果將多層標貼施加到容器的整個外表面上，IML方法有助于提高阻隔性能，延長所裝物品的儲存壽命； 

    ◆ 因為帶有靜電，對產品不會產生污染； 

    ◆ IML工藝中所鑲入的薄膜提高了塑件的硬度； 

    ◆ IML實現在一個操作中生產出被裝飾和包裝的容器。不再需要內部運輸和中間儲存； 

    ◆ IML能更換容器裝飾(標貼)，而不用中斷生產。 

    IML技術細節 
        
  系統部件(模具和處理裝置)與整個IML生產系統的供應商范圍正變得越來越寬廣。IML生產是當前最為先進的技術，并完全達到成熟了。IML的眾多用戶要用上預制的裝飾標貼。就從料倉向模腔加入標貼而言，由處理裝備控制鑲嵌，同時拿出上一次的產品，這已經非常成熟了。一些IML用戶開發出了依靠印輥的工藝。在這里，標貼被鑲入之前或與注射過程進行同時就被立刻打穿。 
         
  為了在印刷和生產過程中有利于處理，薄膜必須具有一定硬度。所需的厚度為50至80微米。使用合適的膜、正確的印刷和標貼的穿孔對于成功應用IML是必不可少的。為了有更好的粘合力，防止任何的剝落，標貼材質必須與容器的材質一致。以這種方式，也可以滿足對單一成分包裝產品的需求。因為塑料材料的記憶性，必須在印刷和打孔時記住薄膜擠出或拉伸的方向。 

    IML適合于形狀各異的容器 
         
     通常而言，IML可以被用于待裝飾的物品。只是薄膜的復雜性(形狀)起了限制作用。例如方形容器，可以裝飾所有五個面或只是三個面。后一種款式是一種低成本的選擇，因為薄膜的消耗量降低。由IML對圓形或橢圓形產品的全表面裝飾需要特殊的生產方法。以下列出的是具體情況： 
         
    ◆ 由操作裝備把整套標貼（側壁和底部）放在模腔中；

    ◆ 標貼被卷到模具外部的假芯上。處理裝置或綜合到模具內的動作影響著模具內部的傳送； 

    ◆ 靠靜電荷的幫助，標貼被直接滾到模芯之上。 
         
    通過真空或靜電荷，標貼可以裝在模具內。如果有真空，模內縫隙一般會在標貼上殘留下印跡。另外一方面，不是所有膜狀標貼的處理都可以依靠靜電荷。標貼固定方法必須針對每種用途而被分別研究。 
         
    所能獲得的周期時間根據所用方法而有不同。今天的IML系統運轉一般具有0.8-1.5秒的嵌入/取出時間。根據期望的生產規模和標貼更換頻率，可以確定出最為有效的方法和系統的安排。