預包裝的生產過程

　　整個過程從脫機開始，這時候用CTM Integration的CTM 360 系列貼標機對由Genpak提供的、預先已做了防水的、大小為10×6×1英寸到15×8×1英寸的聚苯乙烯盤子進行貼標，貼標機由Pro-Motion Industries提供。 再通過一個模塊加載系統和一個標簽對準系統對貼標機進行定制。雙語標簽的內容是食物成份表。

　　用塑料運輸箱將冷凍的散裝魚從冷凍庫中運到包裝區里，再由操作人員手工將盛有冷凍產品的盤子加載上來。目前BSF的預包裝計劃中包括好幾種魚，包括羅非魚、河鱸、鯰科魚和鮭魚；還有像Carolinas白花魚這樣的特產和小蝦。在PD進行采訪的那天，BSF正在準備河鱸，操作人員在每個盤子里放上四片冷凍魚片。

　　裝上產品的盤子被放到一個送料帶上送到Ossid 500E持續工作的伸縮包裝機里，包裝機用一個自動的索引器來避免送料和其他操作的失誤。根據Ossid介紹，這種機器能以每秒鐘75個盤子的速度生產出包裹緊密、帶有封口的包裝，而且和標準的外包裝相比能節省41%的薄膜。

一旦收縮包裝完成，這些盤子用一個可識別鐵、非鐵和不銹鋼污染物的金屬探測器進行篩選，之后便進行人工貼標。

　　緊挨著包裝機的是一臺Ossid(R)EES收縮機，它可以通過調整空氣的流動和控制溫度保證熱氣從管道被抽出去。盤子在通過機器之后，在盤子的邊上進行最后的封口以保證包裝不滴漏。據Denmark所講，從一項作業到另一項作業僅用15分鐘的時間，這樣就能靈活應對消費者的不同需求。他說：“我們能處理的盤子尺寸從15D（家庭裝）到10P（個人裝），薄膜的寬度從15英寸到20英寸。”

　　BSF在成功實施預包裝海產食品的計劃中遇到的最大的挑戰是要保證產品在整個供應鏈中一直保持新鮮。海產品的變質速度要比肉類或者家禽產品快得多，會導致梭菌病毒的生長而引起中毒。為此BSF采用的方法之一就是使用Ossid的伸縮包裝系統。O`Brien說：“我們發現使用其他設備來包裝這些產品時必須要在包裝的里面弄個通風孔來疏散空氣，形成一個緊密的包裝。Ossid的卻不必這樣做，所以從衛生的角度來說，Ossid是最好的選擇。”

　　防止細菌生長的另一方法是使用透氣薄膜。BSF的預包裝產品的包裝使用75-ga由 Bemis Clysarǎ╳ww.clysar.com）提供的 CR2防霧收縮薄膜，它符合FDA在這種應用中要使用10,000 OTR（氧氣傳輸率）透氣薄膜的要求。

　　最終，BSF和它的分銷商協同工作以求保證產品的溫度在產品被購買之前一直保持在低于華氏40的狀態。

　　在BSF的整個生產線中，一旦盤子收縮包裝完，就會被一個貫穿整個生產線的Hytrol送料帶送到一個由Safeline提供的Powerphase Plus金屬探測器那里，這個金屬探測器對鐵、非鐵和不銹鋼污染物有很強的敏感性。

　　當盤子從金屬探測器出來以后，會由手工貼上預先打印好的彩色角標，其中包含了雙語聯合標簽必需的信息及配料信息。O`Brien說BSF曾經試過自動貼標設備，不過由于消費者對標簽的需求一直在變，所以手工貼標會更有效一些。

　　裝箱和運輸

　　貼上零售商品牌的預包裝盤子被堆積到一個Belco 生產的BLS Lazy Susan轉盤上，從這里進行手工裝箱的工作，每箱八個盤子。同時將箱子豎起來，一旦裝滿就會用Belcor  的BEL 252全自動頂/底封箱機進行封裝，然后運走。BEL 252封箱機配有Dekka )的不銹鋼封裝頭和BEL Snap Folder自動折邊系統，其封箱速度達到每分鐘30件。

　　封裝好的箱子被運到一個American Garvens公司的稱重機上秤重，信息會被傳送到一臺PC電腦里。這些信息隨即發送到一個Paragon公司的 PLS 300打印貼標機上，貼標機裝有SATO的打印引擎，可以給箱子的前面和側面貼標。標簽提供產品描述信息、批次號、客戶編號和BSF自己的編號。目前，用手工記錄箱子的重量來決定貨盤可負載多少個箱子。將來，BSF希望能將這些數據信息進行捕捉并集成到倉庫管理系統里面。

　　一旦貼標結束，這些箱子就會被人工堆垛起來，或者存放在冷凍庫中一直到被運走，或者立即裝上卡車運走。

一旦收縮包裝完成，這些盤子用一個可識別鐵、非鐵和不銹鋼污染物的金屬探測器進行篩選，之后便進行人工貼標。

　　經過三年的潛心試驗，對O`Brien來說有點像迎著浪潮游泳，BSF終于實現了包裝生產線的集成，滿足了對防滴漏的需求，提高了海產食品預包裝的效率。他說：“我們費勁周折最終生產出來的產品：包裝好的魚，依然和我們剛開始時的一樣。但是這個包裝卻已經實現了我們所有的目標。”

　　“我們的目標是通過該流程消除或者減少存儲上的浪費，而我們的確做到了。我們從1/2削減到了1/3，而且零售額也增長了。”

　　“另外，新的設備使我們削減了勞力，隨之減少了管理費用和意外事件的發生。而且使我們的工作從原來的一周5天，每天生產600件變為一周4天，每天3,300件。這對于一個曾經是小零售鋪的公司來講是一個了不起的成績。”