蓋子沿一個斜道向下行進到釋放點，這里一個輸送星輪把它們揀起來并運到封蓋頭下。一個吸頭向下移，抓起蓋子放到轉塔上，然后降低并把蓋子用預先設置的扭矩擰到瓶子上。

　　瓶子從兩條裝填/封蓋系統出來又混合進入一條散裝的通用傳送帶，把它們送去貼標，之后將被再次分離到兩條傳送帶上送進由Accraply-Trine 提供的兩臺Trine4500熱熔膠貼標機。一個螺旋進給器把瓶子送進星形輪。從一個水平卷上拉出標簽，然后通過一個電子套準系統以檢測每個標簽上的套準標記并調整進料卷的速度使標簽在進入切斷系統時被完美地定位。通過一個帶有附加刀的轉鼓和一個靜止刀片相接觸來從卷上切斷標簽。

　　然后標簽被送到一個旋轉真空鼓上，經過一個熱熔膠涂抹器。

TalkingRain使用套標標簽，機器在每個標簽的前端和末端涂上膠水。真空鼓上的固定墊把標簽上應該涂膠水的部位抬起來，使它們可以接觸到膠水涂抹器，而標簽的其余部分被緊緊地固定在鼓上，使它們不會和膠水涂抹器接觸。每個瓶子離開進給星形輪時，它向標簽的前端移動，真空鼓然后轉動標簽使標簽兩端粘合上。

　　離開貼標機后，瓶子經過Videojet Technologies的噴墨打碼機，把一個產品編碼打到瓶子肩上。后面是Industrial Dynamics 提供的裝填高度和蓋子檢測器。瓶子然后被傳送到先前描述過的SMI SK450T裹包機和收縮通道中。瓶子從裹包機中出來后被傳送到Columbia Machine 的型號為HL6000的車間級碼垛機上。托盤然后由Lantech提供的機器進行拉伸包裝。

　　靈活應對生產

　　在PD訪問時，TalkingRain運轉的第二項包裝作業是24瓶的彩虹裝。工廠運行的彩虹裝最多包含六種不同口味，此時的包裝包括三種每種八瓶的不同口味。在這個作業中，包含不同口味的托盤被送到由Climax Packaging Machinery 提供的一個取瓶系統里。這個系統含有三臺平行的取瓶機，每個有六個抓頭。托盤在取瓶機前面的傳送帶上輸送，然后分組進入到間歇運動單元里。在有箱子時，抓頭降低并用真空杯抓住瓶子。抓頭抬升，擺到一個傳送帶上并降低以把瓶子放在六條通道上，每條通道都有兩種不同口味。在它們進入裹包機時把它們按順序排好。

　　這個作業的關鍵是工人必須把產品箱按正確順序放在橫向傳送帶上，當真空吸頭把瓶子放在包裝傳送帶上時瓶子在正確的通道里。Climax生產一種能自動進給托盤的系統，但TalkingRain還沒有安裝這種系統。
　　伺服驅動的取瓶機由一個配有觸摸屏的操作站控制。每臺機器上用于各種產品口味的許多種吸頭被程序編入單元，并可以按一下屏幕直接調用出來。
　　在這兩條裹包生產線以外，TalkingRain也有一條把瓶子放在塑料托盤上的生產線。在PD的訪問中，這條生產線像之前描述過的SK450T一樣包裝的是2升裝的蘇打水。在這個作業中，單獨的瓶子被送到由Hartness International  提供的箱子打包機上，把它們沿著向下傾斜的傳送帶放入塑料托盤。用于堆放塑料托盤的機器是由AIDCO International . 提供的。