近年來模內(nèi)標(biāo)簽的應(yīng)用日益廣泛，有用于食品類包裝容器的，如奶制品、冰淇淋、調(diào)味品；有用于石化產(chǎn)品容器的，如潤滑油等；有用于日化用品容器的，如洗發(fā)水、沐浴露等；以及用于洗滌類容器的，如洗衣液、柔順劑、潔廁劑、玻璃清潔劑等。
  
    模內(nèi)標(biāo)簽從外觀、生產(chǎn)效率、防偽、防水、防脫落等方面都有良好的性能，這也成為各商家紛紛采用此種工藝的主要原因。
   
    模內(nèi)貼標(biāo)方式對比傳統(tǒng)的貼標(biāo)方式而言，具有提高生產(chǎn)效率，減少后道設(shè)備及減少人工的優(yōu)點(diǎn)。由于模內(nèi)貼標(biāo)與容器成型同時完成，成型后標(biāo)簽與容器融為一體，模內(nèi)貼標(biāo)成型工藝的復(fù)雜程度也相應(yīng)增加，如果模內(nèi)貼標(biāo)工藝的成型過程無法順利且穩(wěn)定地進(jìn)行，成型廠不但無法增加生產(chǎn)效率，反而增大了生產(chǎn)成本。 
 
    使用模內(nèi)標(biāo)簽導(dǎo)致成本增大的大部分原因，是當(dāng)成型廠開始量化生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時候，產(chǎn)品的不良率與小量試產(chǎn)時對比顯著增加。不良率增加的主要原因是：

　　1．氣泡；

　　2．歪標(biāo)；

　　3．重標(biāo)；

　　4．成型后標(biāo)簽掉墨等。

　　能否解決這些問題，是降低成本的關(guān)鍵。
 
　　出現(xiàn)以上問題，一方面可以通過更改成型過程的生產(chǎn)條件和降低生產(chǎn)速度的方法來消除，另一方面與容器標(biāo)簽的大小形狀等有關(guān)系。更改生產(chǎn)條件或速度會增加了制作成本，所以我們希望成型的過程不要在成型機(jī)上做太多的修改或設(shè)置。這樣模內(nèi)貼標(biāo)容器才有可能達(dá)到降低成本的效果。因此，如何選擇不同用途，不同原料，不同工藝，不同廠家的模內(nèi)標(biāo)簽紙，使之在印刷等前道加工及成型的過程中可以大量正常生產(chǎn)，是降低模內(nèi)貼標(biāo)容器成本的關(guān)鍵。下面，我們來簡單討論一下選擇不同標(biāo)簽紙對于生產(chǎn)模內(nèi)標(biāo)簽容器的重要性。
   
　　目前市場上比較常用的基材一般有PP、PE、PP／PE復(fù)合、PP加涂層等。另外也有BOPP及紙張基材的，目前在市場還比較少。從基材的特性上看，PE最柔，PP／PE其次，PP最有挺度。上面提到的材料，除了紙張之外，都具備一定的防水、防油、防酸堿特性。不同材質(zhì)的標(biāo)簽有一定的價(jià)格差異，由于標(biāo)簽在容器成本中所占比例較小，標(biāo)簽原材料本身的價(jià)格差異不會很明顯地影響容器的成本。許多成型工廠對于標(biāo)簽價(jià)格的理解，一般都習(xí)慣于第一次使用的材料，當(dāng)考慮標(biāo)簽采用新材質(zhì)時，很容易就從價(jià)格方面進(jìn)行單一的比較，這樣很影響對標(biāo)簽紙的合理選擇。

　　各種模內(nèi)貼標(biāo)紙都很具備獨(dú)特性，在選擇標(biāo)簽紙時需要考慮的方面：

　　1．容器大小、標(biāo)簽面積大小；

　　2．容器形狀；

　　3．成型速度和粘合力；

　　4．對于標(biāo)簽的印刷效果和成型后標(biāo)簽平整度的要求等。