奶粉包裝溶劑殘留問題的解決方法通過上面對奶粉包裝中所涉及的復合薄膜包裝材料、油墨、包材加工和檢測方法的分析可知，要想徹底解決奶粉包裝異味問題，以下措施是需要認真執行的：

1、盡早開發并普及無苯化溶劑油墨和水性油墨，實現溶劑無苯化和水性凹印墨印刷

    目前使用的里印凹版油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生產過程中，氯化聚合物需要使用強溶劑(如甲苯等芳香族溶劑)來溶解，并在印刷過程中需用甲苯來調節油墨的粘度。現在，氯化聚合物油墨體系被認為不適合環境保護的要求。這是因為它在生產中揮發出的氯氟烴會破壞臭氧層；而在油墨生產和EI]N過程中，芳香族溶劑(甲苯)的使用會對工人的健康和安全產生傷害。更重要的是，由于甲苯是慢干溶劑，極易殘留在干燥油墨膜層中，會腐敗包裝內的食品和產生有害氣味，這就是直接對消費者構成危害的溶劑殘留問題。所以現今塑料凹印油墨生產正受到消防法、勞動安全法、衛生法等法規的制約，因此要積極開發和應用符合環保要求的綠色無苯凹印油墨及水性油墨將成為一個必然趨勢。

    然而盡管水性油墨作為溶劑類油墨的替代體系已引起許多關注，但在包裝薄膜凹印中的油墨水性化，時至今日仍未能達到真正的實用階段。從總體上看，水性凹印油墨遲遲得不到進一步普及的重要原因是性能和質量仍達不到溶劑性凹版油墨的標準。這主要是由于水的表面張力較高，導致油墨難于潤濕。如果要取得凹印溶劑墨的EI]N速度和印刷質量，不但水性油墨本身需要先進的技術，而且凹印設備及印刷版輥也需要改進。例如，將槽深大約38—42微米腐蝕或雕刻版輥筒改變為槽深大約24—28微米激光制版輥筒，還需要更有效、更強力的干燥設備以及必須使用耐腐蝕材料制造的印刷版輥、墨泵和刮刀等組件，這些改善需要相當的投資。由于水性油墨還不能夠全面替代甲苯類油墨，所以油墨行業一直在努力開發可以被環境接受的醇溶油墨。醇溶油墨能夠有效解決甲苯類油墨對健康所產生的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質量等問題。在歐洲和美國，這種發展已成為一種趨勢。在亞洲方面，如新加坡、韓國等國家，甲苯類油墨正在被淘汰，將被醇溶油墨所代替。醇溶性油墨現已在國內印刷行業得到了廣泛應用，可以預見不久的將來，醇溶油墨將占據中國高檔食品和藥品軟包裝用油墨市場的主要份額。

    與此同時，我們也欣喜的看到，國內的幾家大型油墨生產企業，如杭州杭華等，已經開發出實用級無苯醇溶凹印墨執行檢測程序，而不能僅僅走個過程或者干脆連什么都不做就對不合格產品放行。

2、改進工藝和設備減少溶劑殘留

    可以對設備、工藝或生產場所進行改進，以使得在印刷和復合時，溶劑能充分揮發，從而盡量減少溶劑和氣味殘留量。對設備可以加裝更大功率的干燥設備或延長干燥時間(通過增加設備收卷距離實現)；對工藝可以視環境溫濕度(一年四季又很大差別)調整溶劑配比，增加快干型溶劑，盡量減少或不用苯、酮類毒性強、氣味大的有機溶劑，其實對溶劑的配比一般是沒有硬性規定的，完全可以根據減少溶劑殘留的原則做出最有利的調整，但很多時候考慮到成本(中小企業最看重的)和印刷質量(大企業比較看重)，企業做出了非傾向于溶劑殘留的工藝配比；生產場所的改進事實上比較困難，如果可能的話，應盡量選擇空曠、面積大、層高高、通風系統設計合理的廠房以利于殘留溶劑的揮發。

3、質量檢測控制到位，杜絕不合格的產品流入市場

    檢測是一種事后的積極預防措施，盡量避免不合格產品流入市場是檢測的重要目的。檢測可分為兩個層次：廠家自檢和政府質量監督部門的抽檢。為防止殘留溶劑超標的不合格包材進入下游食品生產廠家，復合薄膜生產企業的自檢是具有決定性控制作用的，因此廠家一定要重視并認真周期的這四個階段都進行了嚴格的控制以保證食品包裝的安全。

    從推薦性標準到強制性標準，這在包裝材料質量管理上的確邁出了一大步，因為以前生產包裝材料的企業，可以說是通用性的企業，因為這類企業在生產化肥農藥等等化工材料包裝的同時，也可以生產食品包裝材料。但從明年開始誰要是想生產食品包裝材料的話，就必須獲得中國安全環保產品認證證書才能生產，而且生產食品包裝的車間不能和其他東西混用，這些都將有助于保障食品包裝安全并杜絕類似奶粉包裝有怪味的事件發生。

4、采取強制性標準取代以前的推薦性標準，對食品包材生產企業實行證書準入制度

    一個對食品包裝質量控制非常有利消息是：從今年開始，國家有關部門已經起草食品包裝材料的強制性認證標準，現在這個標準己經在起草之中，預計明年將開始執行，這個標準里面就要求所有的食品包裝材料企業，包括紙制品的、塑料制品的、復合包裝的、玻璃的、金屬的、陶瓷的等等，都必須執行這個強制性的標準。這個標準對生產食品包裝材料的企業，從原材料采購、生產工藝，到產品使用過程中對人體的安全和使用完的廢棄物對環境的安全都有嚴格地規