綠色包裝材料已成為當今世界環境保護所關注的焦點。進入21世紀后，世界各國均投入大量人力、財力進行研究開發。在北美，降解塑料以每年17%的速度增長，在歐洲則以每年59%的速度增長。

　　我國從事生物降解塑料生產技術研究有10余年時間， 2001年，清華大學陳國強及其合作者在國家自然科學基金資助下，成功開發合成了可降解聚酯。其中清華大學、中科院微生物所等機構已經和企業合作進行了生產，核心技術并不比國外公司差。據中國塑料協會降解塑料專業委員會統計，2002年中國從事降解塑料研發和生產的企事業單位超過100家，在業內聲譽較好的有寧波天安生物材料公司、浙江海正生物材料股份有限公司、武漢華麗環保科技有限公司等。

　　湖南工業大學法律系副教授石紀虎對本刊記者說，并非不是大家不想消費，而是感覺消費不起。難道綠色包裝材料真如業界所認知的那樣，是一種“消受不起”的貴族產品？帶著業界關心的問題，本刊現編輯了一組國內綠色包裝材料研發生產廠家的最新進展及生產使用案例，以饗讀者。

　　用于全降解餐具及包裝制品的防水劑

　　一、研發現狀

　　包裝材料一直面臨著一個兩難問題：可防水包裝如塑料薄膜等廢棄后難以降解，會對環境造成污染；可降解包裝如普通紙張卻不能防水，使用范圍受到限制。如何能達到完全生物降解又能達到防潮、防水，并在生產包裝的過程中可在現有生產企業的自動包裝機上廣泛應用？廣東揭陽市鷹武化工有限公司歷時多年發明了一種新型的環保包裝材料——多功能防水劑。
　　經廣州市微生物檢測中心和廣東省疾病預防控制中心的試驗表明，該材料可由微生物全降解，對人體無毒對環境無污染。經過該公司多年的研究和反復的試驗后，他們采用以纖維素為基材，用醚化的方式將纖維素溶于醇類溶劑，然后用上述合成的防水劑涂布于各類紙張上面就可達到防潮、防水和自動熱封的效果，因纖維素能隨紙張在垃圾里被菌類所腐化，從而達到完全降解效果。該項技術也獲得了國家知識產權局2005年2月16日授權的實用新型專利（名稱為“環保復合紙”）。

　　據介紹，采用多功能防水劑生產的環保包裝產品，紙張在加工工藝上不需要增加特殊設備，加工過程中，紙張不會產生任何皺折，干燥速度較快，膠層可根據要求進行厚薄度的調整，生產出來的紙張可防水、防潮、可熱封、可冷涂等。

　　二、應用前景

　　多功能防水劑還可以做黏膠劑使用，比普通的黏膠劑封口更牢固還能防水，存放時間也長，不會產生“爆口”現象。可廣泛用于食品、茶葉、藥品、飲料顆粒沖劑等各類包裝。

　　該環保復合包裝紙已在廣東省臺城制藥有限公司“阿咖酚藥”、“小兒退熱安”及廣東省揭陽善笙醫療器械公司的醫療物品包裝紙上應用。

　　使用這種包裝材料除了環保之外，還可節約能源，因塑料薄膜的使用需大量耗費石油資源，鋁膜更需開采大量的礦石，然后冶煉，電解提純，其生產過程中所耗費的資源更加嚴重。按目前的市場可比價格計算，采用環保紙包裝成本遠低于鋁塑復合包裝。這款新型紙張包裝材料的問世，將對環境保護起到很大的作用，也對茶葉、食品、藥品、飲料顆粒沖劑等幾大類產品包裝的衛生安全起到更好的效果。        

　　水溶性塑料薄膜　　

　　一、研發現狀

　　湖南工業大學與廣東肇慶方興包裝材料公司在中國包裝總公司科技部的支持下，聯合研制開發了水溶性薄膜及生產設備已通過省部級鑒定，目前已投入生產。

　　水溶性包裝薄膜的主要原料是低醇解度的聚乙烯醇，利用聚乙烯醇成膜性、水溶性及降解性，添加各種助劑，如表面活性劑、增塑劑、防粘劑等。水溶性薄膜產品屬于綠色環保包裝材料，在歐美、日本等國均得到國家環保部門的認可。

　　水溶性薄膜用PE塑料包裝以保持其特定的含水量不變。當水溶性薄膜從PE包裝中取出后，其自身的含水量隨環境濕度發生變化，其性能也隨之有所變化。水溶性薄膜是一種防靜電薄膜，與其它塑料薄膜不同，具有良好的防靜電性。在使用水溶性薄膜包裝產品的過程中，不會因為靜電而引起其可塑性降低及靜電附塵性能。水溶性薄膜對水分及氨氣具有較強的透過性，但對氧氣、氮氣、氫氣及二氧化碳氣體等具有良好的阻隔性。這些特點，使其可以完好保持被包裝產品的成分及原有氣味。水溶性包裝薄膜也具有良好的熱封性，適合于電阻熱封及高頻熱封，熱封強度與溫濕度、壓力、時間等條件有關，一般大于200g/cm。水溶性包裝薄膜的力學性能：彈性模量2 500～400kg/cm2，抗拉強度400～200kg/cm2，撕裂力200～50kg/cm，延伸率150%～220%。水溶性薄膜可以用普通的印刷方法進行清晰的印刷，印刷性良好。具有良好的耐油性（植物油、動物油、礦物油）、脂肪性、耐有機溶劑和碳水化合物等，但強堿、強酸、氯自由基及其它可與PVA發生化學反應，如硼砂、硼酸、某些染料等，這類物質建議不要用水溶性薄膜包裝。水溶性薄膜的水溶性與其厚度和溫度有關，以25μm厚的薄膜為例，20℃時溶解時間≤300S，30℃時溶解時間≤50S，40℃時溶解時間≤30S。

　　二、應用前景

　　水溶性薄膜由于具有環保特性，已受到世界發達國家的廣泛重視。例如日本、美國、法國等已大批量生產銷售此類產品，像美國的W.T.P公司和C.C.I.P公司，法國的GREENSOL公司以及日本的合成化學公司等，其用戶也是一些著名的大公司，例如Bayer（拜耳）、Henkel（漢高）、Shell（殼牌）等大公司都已開始使用水溶性薄膜包裝其產品。

　　在國內，水溶性薄膜市場正在興起。據有關資料統計，我國每年需要的包裝薄膜占塑料制品的20%，約達30.9萬噸，即便按占有市場5%計，每年需求量也達1.5萬噸。目前市場售價：美國產品為13～17萬元/t，日本產品為20～25萬元/t，國內產品銷售價僅為美國的40%，平均售價為6萬元/t，因而在價格上具有很強的競爭力。無污染、無毒的水溶性PVA塑料薄膜，適用于各類產品包裝。如繡花、農藥包裝、廁潔靈（藍泡泡）、醫院用的一次性水溶洗衣袋、曲面印刷（水轉印）、服裝包裝、食品保鮮包裝。

　　高水溶性薄膜

　　一、研發現狀

　　包裝薄膜在日常生活中隨處可見，服裝、食品、化妝品、電器等產品的包裝都需要它，然而當這些薄膜完成它們的使命后，往往會被棄之一隅，其不可降解的特性對環境造成的污染已到了觸目驚心的程度。一種高水溶性薄膜最近由蘇州大學材料工程學院聞荻江教授研制成功。

　　這種新開發的高分子包裝薄膜，外觀和強度與人們日常生產中看到的塑料包裝薄膜并無區別，但當撕下一小塊薄膜投入一杯普通的冷水中時，薄膜在水中會迅速縮小，50s以后消失。聞教授介紹說，這種由蘇大材料工程學院研發的無毒、可降解的高水溶性包裝薄膜，是一種實用性很強的環保材料，其原料全部可在國內解決，因而在推廣過程中可操作性強，價格低廉，市場前景廣闊。

　　二、應用前景

　　高水溶性薄膜對于需要水溶后使用的有毒物質的定量小包裝，比如固體農藥的使用非常適宜，可以科學、方便、準確地配置確定濃度的溶液，并可避免直接接觸農藥。一種新型洗衣粉包裝材料也選用了這種新型薄膜包裝，洗衣粉可以隨袋子一起丟進洗衣機內，它會在洗滌過程中自然地溶解，非常方便，而且洗衣粉不會沾手，不影響衣物質量。

　　雙向拉伸聚乳酸膜（BOPLA）

　　上海化工廠有限公司已經開發出以玉米為原料的雙向拉伸聚乳酸膜（BOPLA），據公司副總工程師陳朝泉介紹，這種薄膜的原材料價格已經和常規料比較接近，密度和原材料也非常接近。在性能上，沒有雙拉的時候，有很大的弱點，經過雙向拉伸后，各個參數已經接近同類常規材料，除了可降解外，其光澤度、透明度和熱封性非常好，而且折疊穩固，強度大，十分適用于糖果包裝。膜除耐溫性能不如PET外，其他性能都接近甚至優于PET（如光學特性、可熱封性等），已完全達到一般包裝用膜的性能要求。在目前石油原料上漲的背景下，在成本上跟PET已經相差無幾。目前該公司已經通過了印刷和涂布試驗，各項性能良好。

　　天然淀粉完全降解包裝制品

　　哈爾濱綠環生物降解制品開發有限公司研制開發的淀粉基全降解餐飲具和包裝制品的原材料選用天然淀粉（玉米、甘薯、馬鈴薯、蠶豆等農作物深加工制作的淀粉），加入適量的可全降解添加劑，經模塑成型制成不同規格、形狀的餐飲具及食品包裝制品，技術性能指標完全符合GB18006.1-1999國家標準。可廣泛應用于農業、林業、服裝、醫藥、食品、家用電器、IT業等眾多行業產品的內外包裝。

木漿薄膜

　　普通的木漿加醋酸能變成透薄無瑕、質感柔軟的薄膜。

　　環保薄膜的正確名稱為醋酸纖維薄膜，因為是以木漿及無毒素的添加劑制成，它能自然分解，不會損害環境。可塑性高的薄膜有多種不同應用，在外國市場最常見的“視窗膜”為其中一種。這種膜有防霧功能，即使包裝熱食，也不會起霧。

　　據代理這種環保薄膜的美沙（香港）有限公司董經理陳美娟介紹，這種薄膜的制造基本工藝流程是：先將木漿放進容器里，加入醋酸及填充料，混和至溶作一團，再加壓以醋酸浸透。

　　市場上不少高檔化妝品、洋酒等包裝盒，亦多以此種薄膜作為裱合材料，除增添美感之外，其耐刮性亦為包裝盒提供了保護作用。由于薄膜比一般PET、PP等材料的耐刮度更高，而其中一種加有壓紋的Semitone薄膜的耐刮度更是各種薄膜之最。以指頭輕刮表面有這種薄膜的紙盒，隨著手指的上下移動，卡紙會發出吱吱的聲音。這些聲響也能發揮防偽功效。因此薄膜的應用還包括：無須預涂，可直接作溶劑型或水性黏膠涂布的商標膜、貼上后無色無形的隱型膠帶。

結語

　　以上只是我國近期綠色包裝材料最新進展的一部分。從今年各種包裝行業展覽會上，我們都能驚喜地看到各種綠色包裝材料的身影，它們的出現無疑是我國綠色包裝事業上一道亮麗的風景線。相信今后綠色包裝材料的發展，通過自主研發及與歐美發達國家的合作，從其印刷性能，包裝應用性能，制造工藝，生產成本上都能一步步接近甚至超過不可降解包裝，在我國軟包裝行業大顯身手，成為包裝企業打開市場新局面的助推器。