PET瓶因其瓶子輕、不易破損、可封蓋儲存、完全透明、抗壓、不影響填充物味道、可再循環等諸多優點深受廣大飲料生產廠家的青睞。但因其阻隔性能的局限性也限制了很多對氧氣敏感或含二氧化碳的飲料的包裝，如啤酒、牛奶、紅酒等就難以使用PET瓶包裝。

　　由SIG公司與Schott HiCotec公司聯合開發首創、改進PET瓶阻隔性能的等離子涂層設備PLASMAX 12D已經在瑞士Bischofszell飲料公司獲得成功驗收。PLASMAX等離子涂層設備優點：內部涂層分布均勻，涂層后瓶具有極佳的阻隔層改良系數，且涂層呈玻璃態、無色、絕對透明；等離子積附工藝在瓶子倒置狀態下進行，避免污染；在線安裝的工藝監控裝置可控制和保證產品質量。

　　內部涂層 增強保護

　　由于在涂層之初就涂布了特種粘合層, 因此阻隔層和包裝瓶內壁之間就有著良好的粘合。就算包裝瓶幾何形狀十分復雜，脈沖等離子也能使SiOx阻隔層有效和均勻地涂布在瓶壁上。因此，與非涂層包裝瓶相比，這一工藝可實現甚佳的阻隔層改良系數（BIF）。由于粘合牢固，瓶壁上施加負荷及出現膨脹（如：蠕變）時更能體現其優勢。

　　SCHOTT公司的PICVD工藝（等離子脈沖化學蒸汽積附法）一般可用于內部涂層和外部涂層。但目前只應用于內部涂層。內部涂層主要優勢包括：阻隔層不會受損；阻隔層可加強對瓶中飲料的保護，使之免受瓶中所含的氧氣和乙醛等氣體的影響；機械不需另行清潔與SIG Corpoplast Blomax型拉伸吹瓶機結合使用，涂層在連續生產式高性能轉盤機中進行的。

　　積附工藝 倒置進行

　　在BLOMAX型拉伸吹塑工藝中， 等離子積附工藝在瓶口向下、瓶底向上（瓶子倒置）狀態下進行， 從而避免包裝瓶受到污染，或因含松散顆粒而對灌裝產品造成污染。

　　根據設計， 第一系列設備產量為10000瓶/小時。因此， 就產出而言，可直接在連線式生產中與大多數無菌灌裝機結合使用。在工藝參數偏差中遵守極其嚴格的允差要求，從而實現了可靠的工藝控制及極高的運行安全性。確保了優質均勻的涂層，而涂層后也無任何附加的工藝流程。

　　在線質量監控

　　在線安裝的工藝監控裝置可控制和保證產品質量。 高精度積附工藝的三級式防護原理已在制藥瓶裝生產中得到了實踐檢驗，在這一新型積附機械中得到了進一步應用和改造。

　　這一獨特式工藝控制系統在PET等離子積附中的應用， 既能監控等離子點燃及是否符合工藝參數，還可直接可靠地探測是否存在泄漏及流程中偏差是否過大。例如：若出現等離子未燃燒或不符合工藝參數等現象，機器會將包裝瓶排除，以確保均勻優質的包裝瓶涂層。

　　控制簡易高效

　　由于配置了具有多種檢索選項的配方內存并采用了直觀觸屏技術，該機型簡易高效， 便于操作員控制。新型積附機可與三班制生產結合， 操作人員只需略加培訓，就可正常操作。而且, 該機型檢修十分方便，可縮短維護時間。

　　大幅度降低成本

　　采用新型的SIG等離子涂層系統后， 令阻隔增強型包裝市場更具競爭力。每一瓶包裝的成本低于任何現有工藝，這種成本下降主要在于低材料成本和機器的可靠機械性能。