1、工藝流程：

    原料驗(yàn)收→入保鮮庫(kù)→領(lǐng)料→分揀、清洗→去皮、核、切分→分選、修整→護(hù)色→AD（氣流）干燥→入平衡室→MD（微波膨化）干燥→VD（真空）干燥→分選→內(nèi)包→金檢→外包→入成品庫(kù)

    2、操作規(guī)程

    2.1 .1原料品種要求：應(yīng)選擇糖分較高（以折光計(jì)8―10Brix）、糖酸比適中、口感甜脆、不易褐變、水分適中（86―88%）、耐儲(chǔ)存的品種為宜。如紅富士、國(guó)光等，另外原料應(yīng)大小均勻、果形整齊、成熟度適中（8成左右）、無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)內(nèi)外傷。

    2.1.2驗(yàn)收：原料在進(jìn)廠之前須提供農(nóng)殘及重金屬檢驗(yàn)合格報(bào)告，再進(jìn)廠之后，按以上標(biāo)準(zhǔn)有質(zhì)檢員對(duì)感官指標(biāo)及糖分、水分進(jìn)行驗(yàn)收，感官驗(yàn)收按0.5%-3%進(jìn)行抽樣檢查，糖度指標(biāo)采用折射儀快速測(cè)定，水分指標(biāo)也用快速監(jiān)測(cè)儀測(cè)定，檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。

    2.2入庫(kù)儲(chǔ)存

    2.2.1原料檢驗(yàn)合格后，按預(yù)留倉(cāng)庫(kù)位置入庫(kù)，記錄好區(qū)位號(hào)﹙位置圖應(yīng)存檔保存，最好有電子版本，專人管理﹚，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)﹙批號(hào)﹚，如：賽維公司2008年10月20日從煙臺(tái)2號(hào)基地采購(gòu)的紅富士蘋(píng)果，批號(hào)為SW﹙賽維﹚YT﹙煙臺(tái)﹚02﹙2號(hào)基地﹚APFJ﹙紅富士蘋(píng)果﹚081020﹙采購(gòu)日期﹚。

    2.2.2原料應(yīng)存放在托盤(pán)，離墻10-20cm,距頂50cm,不同區(qū)位之間留有足夠的通道或通風(fēng)道。

    2.2.3原料入庫(kù)后，有專人管理，每天記錄好庫(kù)內(nèi)溫度、濕度、空氣狀況等，溫度應(yīng)保持在1-5℃，每天應(yīng)通風(fēng)兩次，每次半小時(shí)左右，原料庫(kù)要嚴(yán)格做好防鼠管理，所有出入口應(yīng)安裝檔鼠板。

    2.3領(lǐng)料

    2.3.1領(lǐng)料要嚴(yán)格按照先進(jìn)先出的原則

    2.3.2領(lǐng)多少料應(yīng)做好過(guò)磅記錄，并根據(jù)加工量、加工能力來(lái)確定原料用量，凡是已經(jīng)領(lǐng)出的原料必須當(dāng)班加工完畢，沒(méi)有特殊情況，不允許將未加工完的原料再次入庫(kù)。

    2.3.3領(lǐng)料時(shí)要做到輕拿輕放，避免人為的造成機(jī)械傷。

    2.4分揀、清洗

    2.4.1原料領(lǐng)出庫(kù)后，首選進(jìn)行分揀，剔除霉?fàn)�、病蟲(chóng)、畸形果，并按大小進(jìn)行分級(jí)，以利于下道工序操作。

    2.4.2分選后的原料按大小級(jí)別分別采用清洗機(jī)進(jìn)行清洗，去除表面泥土和附屬物。

    2.4.3分揀清洗后的原料必須裝框并放置在塑料托盤(pán)上，以利于保持清潔衛(wèi)生及運(yùn)送方便。

    2.5去皮、去核、切分

    2.5.1經(jīng)過(guò)清洗后的原料用相應(yīng)的工具或機(jī)械進(jìn)行去皮，去皮厚度要均勻，盡可能控制在1mm左右，去皮后的蘋(píng)果如不能及時(shí)轉(zhuǎn)入下一道工序，則投入護(hù)色液中，以防褐變。

    2.5.2去完皮的蘋(píng)果再去核，去核應(yīng)根據(jù)蘋(píng)果大小采用相應(yīng)的去核工具進(jìn)行去核，既要保證徹底去核，又要盡量減少果肉損失，最好能選用能同時(shí)去皮去核的工具機(jī)械，去核后的蘋(píng)果要立即分開(kāi)，否則應(yīng)投入護(hù)色也中。

    2.5.3切分適應(yīng)根據(jù)客戶要求的形狀﹙如：蘋(píng)果圈、月牙形片、蘋(píng)果瓣等﹚、厚度﹙一般6-8㎜﹚等規(guī)格，用相應(yīng)的機(jī)械進(jìn)行切分。切分厚度要定期校檢，發(fā)生偏差時(shí)要急時(shí)調(diào)整，并查找原因，以防再次發(fā)生。

    2.5.4切片機(jī)要保持清潔，班后嚴(yán)格清洗，防止原料殘?jiān)�長(zhǎng)時(shí)間留在機(jī)內(nèi)。

    2.5.5去皮、去核、切分所用的刀具必須是不銹鋼，并且專人保養(yǎng)與管理，在下班前一定要清洗干凈，在下一班使用前用含氯消毒液﹙100-150PPM﹚消毒1-2min并用自來(lái)水沖洗后方可使用。

    2.6.1分選、修正

    切分后的蘋(píng)果片﹙圈﹚要及時(shí)分選，去除斷片、碎片、嚴(yán)重褐變、厚薄不勻等不合格品。

    2.6.2對(duì)局部有斑點(diǎn)、帶皮、含核粒等蘋(píng)果片用不銹鋼小刀進(jìn)行修整去除，以保證全部合格品進(jìn)入下道工序。

    2.7

    2.7.1經(jīng)切分分選修正后的蘋(píng)果片要急時(shí)進(jìn)行護(hù)色。

    2.7.2護(hù)色液配方：0.3%VC+0.2%檸檬酸+1.0%NaCl,護(hù)色時(shí)間：0.5-1h.

    2.7.3護(hù)色液與物料的比例為：1.5:1,并保證所有物料都浸泡在護(hù)色液中，否則應(yīng)加蓋壓物﹙如不銹鋼篩、塑料網(wǎng)盤(pán)等﹚。

    2.7.4護(hù)色液要根據(jù)護(hù)色效果及時(shí)更換。

    2.8AD干燥

    2.8.1裝篩：經(jīng)護(hù)色后的蘋(píng)果片，撈出后裝框，用自來(lái)水沖洗凈表面的護(hù)色液后及時(shí)裝篩，裝篩時(shí)必須單層均勻擺放，不可重疊，篩盤(pán)裝完后插入專用料架中，每個(gè)料架裝4-5個(gè)篩盤(pán)。

    2.8.2AD干燥：將裝滿物料的料架擺放在干燥機(jī)的的輸送帶上，啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、排濕風(fēng)機(jī)，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)熱油量﹙操作閥門(mén)﹚來(lái)調(diào)節(jié)溫度，溫度一旦達(dá)到工藝要求后﹙65-70℃﹚。不再輕易調(diào)節(jié)閥門(mén)，關(guān)于設(shè)備操作，嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)及供應(yīng)商的培訓(xùn)要求進(jìn)行，設(shè)備的啟動(dòng)和關(guān)閉有專人進(jìn)行操作。

    2.8.3干燥終點(diǎn)的控制：干燥終點(diǎn)是以物料含水量為標(biāo)準(zhǔn)確定的，本階段的的最終含水量要求控制在20-25%,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般在帶式干燥機(jī)上時(shí)間約需1.5-2小時(shí)，通過(guò)帶速調(diào)頻器來(lái)控制，根據(jù)空載試驗(yàn)，走完一圈1.5小時(shí)，變頻速率為40Hz,可通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)來(lái)獲得相關(guān)數(shù)據(jù)。

    2.8.4凈AD干燥后的蘋(píng)果片應(yīng)及時(shí)裝入相關(guān)容器，進(jìn)入平衡室﹙均濕﹚處理，并做好相應(yīng)表識(shí)。例如：2008年10月21日A班﹙白班﹚加工的AD蘋(píng)果片，則批號(hào)為：AD081021A.

    2.8.5干燥機(jī)尤其是網(wǎng)帶要保持清潔衛(wèi)生，篩盤(pán)、料架要定期用消毒液浸泡消毒，然后用自來(lái)水沖洗干凈。

    2.9平衡

    2.9.1剛剛經(jīng)過(guò)AD干燥后的物料由于上下層及每一層不同部位之間差別，造成蘋(píng)果片之間的水分不完全一致，因此要進(jìn)行水分平衡處理，處理方法：將上述干燥好的蘋(píng)果片進(jìn)入專門(mén)的平衡室﹙要求封閉﹚，使片與片之間的水分逐步達(dá)到平衡一致，平衡時(shí)間需要48h/

    2.9.2進(jìn)出平衡室要執(zhí)行先進(jìn)先出原則，在平衡室內(nèi)所有裝盛物料的容器均需放在塑料托盤(pán)上，塑料托板和盛料容器要定期消毒以確保衛(wèi)生潔凈。

    2.9.3平衡室要采用臭氧發(fā)生器消毒，一般每天2次，每次0.5-1h.

    2.10 MD干燥

    2.10.1進(jìn)過(guò)水分平衡后的蘋(píng)果片要進(jìn)行微波干燥﹙MD﹚，MD的主要目的是通過(guò)微波的作用是蘋(píng)果片產(chǎn)生一定的膨化效果，同時(shí)也具有干燥脫水作用，從平衡室領(lǐng)取物料時(shí)要按先進(jìn)先出的原則。

    2.10.2物料在傳送帶上的擺放厚度要均勻一致，傳送帶轉(zhuǎn)速和不同場(chǎng)強(qiáng)區(qū)的微波功率應(yīng)嚴(yán)格控制，不同物料所需的參數(shù)不同，應(yīng)通過(guò)不斷調(diào)試加以確定，終最實(shí)現(xiàn)理想的膨化效果又不導(dǎo)致成物料烤焦﹙產(chǎn)生糊味﹚為準(zhǔn)，一般來(lái)說(shuō)MD時(shí)間為3-5min,參數(shù)一旦確定，不能隨意更改，通過(guò)這一階段的處理，約使物料水分下降5-10個(gè)百分點(diǎn)，最終含水率約為10-15%.

    2.10.3經(jīng)MD干燥后的蘋(píng)果片要進(jìn)行分選，剔除烤焦、碎片、嚴(yán)重變形等不合格片，剩余的合格品即使進(jìn)入下一道工序﹙VD干燥﹚

    2.10.4微波膨化干燥機(jī)的的操作，要嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)經(jīng)供應(yīng)商的培訓(xùn)要求進(jìn)行。設(shè)備的啟動(dòng)和關(guān)閉應(yīng)有專人管理。嚴(yán)防微波泄漏傷人事故發(fā)生

    2.10.5微波磁控管的壽命有限，隨著使用時(shí)間推移，效率有所下降，一旦發(fā)現(xiàn)效果明顯下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

    2.11VD干燥﹙真空干燥﹚

    2.11.1經(jīng)過(guò)MD并分選后的蘋(píng)果片要及時(shí)盡行真空干燥

    2.11.2進(jìn)行VD干燥時(shí)應(yīng)先將物料均勻的擺放在烘盤(pán)上，厚度約2-3㎝然后把烘盤(pán)放入烘箱的每一層中，放置烘盤(pán)時(shí)按先上后下的順序，放置烘盤(pán)得速度要快，盡量一次放完，然后關(guān)閉箱門(mén)，啟動(dòng)真空泵及加熱。

    2.11.3真空干燥溫度控制在50-55℃，真空度不低于0.8Mpa,干燥可設(shè)置每隔0.5h,自動(dòng)破真空，以保持蘋(píng)果片的膨化效果。

    2.11.4真空干燥終點(diǎn)控制以物料含水率3-5%為準(zhǔn)，具體干燥時(shí)間應(yīng)通過(guò)不斷試驗(yàn)及目測(cè)法加以確定，以蘋(píng)果片冷卻后酥脆為基本判斷依據(jù)，一般來(lái)說(shuō)，蘋(píng)果片的真空干燥時(shí)間為2-3h.

    2.11.5真空干燥達(dá)到終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)停止加熱系統(tǒng)破除真空，打開(kāi)箱門(mén)，按照從下到上的順序依次取出烘盤(pán)，到處物料，并及時(shí)清理箱內(nèi)異物及碎末。

    2.11.6關(guān)于VD設(shè)備的操作，應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)及供應(yīng)商的培訓(xùn)要求進(jìn)行，設(shè)備的啟動(dòng)與關(guān)閉應(yīng)有專人管理。

    2.12分選、內(nèi)包

    2.12.1從VD干燥箱出來(lái)的蘋(píng)果片要及時(shí)進(jìn)行分選，不允許長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中﹙不宜超過(guò)30min﹚以防回潮，一般來(lái)說(shuō)，內(nèi)包裝間要具備臭氧消毒、酒精消毒、除濕機(jī)、空調(diào)等設(shè)施設(shè)備。

    2.12.2按產(chǎn)品質(zhì)量白