關(guān)鍵控制點(diǎn)1:原輔材料驗(yàn)收

    （一）工藝要求：

    1、質(zhì)檢科負(fù)責(zé)制定原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和對其進(jìn)行感官檢驗(yàn)的各類檢測規(guī)程、檢測點(diǎn)、檢測頻率、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、檢測項(xiàng)目和判定依據(jù)，使用的檢測設(shè)備等。

    2、對采購的原材料，由供銷科開具《原材料檢驗(yàn)通知單》，送質(zhì)檢科進(jìn)行抽樣和感官檢驗(yàn)，質(zhì)檢科填寫《來貨登記表》和檢驗(yàn)《原始記錄》，索取產(chǎn)品質(zhì)量證明（產(chǎn)品合格證、衛(wèi)生檢驗(yàn)檢疫合格證明、檢驗(yàn)報(bào)告等）進(jìn)行驗(yàn)證，出具感官《檢驗(yàn)報(bào)告》。

    3、質(zhì)檢科根據(jù)《原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》和《感官檢驗(yàn)報(bào)告》對原材料做出判定。

    4、倉庫根據(jù)判定結(jié)果辦理入庫手續(xù)，入庫過程中，由倉庫保管員負(fù)責(zé)核對并檢查到貨規(guī)格、數(shù)量、等級是否與發(fā)貨單和本公司采購合同一致，有無運(yùn)輸損壞；驗(yàn)證無誤后，辦理入庫手續(xù)。

    （二）測量與監(jiān)控：

    1、檢測頻率：每次原輔材料進(jìn)廠檢測一次。

    2、檢測點(diǎn)：供銷科。

    3、檢測方法：

    A、感官檢查；

    B、查看產(chǎn)品質(zhì)量證明（產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等）進(jìn)行驗(yàn)證；

    C、記錄結(jié)果數(shù)據(jù)。

    （三）檢測標(biāo)準(zhǔn)：

    依據(jù)《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》。

    （四）異常處理：

    A、拒收的原材料由供銷科負(fù)責(zé)辦理退貨；

    B、讓步接收的原材料，由供銷科與供貨方交涉，供銷科按降級后的等級掛牌標(biāo)識，入庫存放；

    關(guān)鍵控制點(diǎn)2:配料過程

    （一）工藝要求：

    1、配料前，先檢查配料容器和斬拌機(jī)內(nèi)是否清理干凈，有無異物、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，查看電子秤和架盤天平是否準(zhǔn)確有效。

    2、熏煮火腿配料：選豬肉2#、4#精肉1350kg,復(fù)合磷酸鹽6.5kg,碘鹽33.5kg,亞硝酸鈉180g,異vc1000g,白糖20kg,卡拉膠4kg,山梨酸鉀300g,乳酸鈉41kg,大豆蛋白13.5kg,淀粉108kg,香精8kg,味精5.4kg,冰水520kg.

    3、烤豬肉配料：選豬肉2#、4#精肉400kg,復(fù)合磷酸鹽1.6kg,碘鹽8.5kg,白砂糖6kg,葡萄糖2kg,注射用卡拉膠1.5kg,vc200g,味精16kg,香精3kg,冰+水190kg.

    4、用0～2℃的冷水460kg,將磷酸鹽倒入水中攪拌，使其充分溶解，再將碘鹽倒入水中攪拌溶解。

    5、將亞硝酸鈉先用少量溫水溶解后倒入鹽水中攪拌均勻，再用70kg鹽水用斬拌機(jī)高速刀，高速盤將分離蛋白乳化3分鐘。

    6、將白糖、異vc、山梨酸鉀、紅曲紅、味精、卡拉膠倒入斬拌機(jī)中，再加碎冰60kg,乳化2分鐘，然后再將乳化好的料液倒入鹽水中攪拌均勻，腌制液溫度控制在2～4℃之間。

    （二）測量與監(jiān)控：

    1、檢測頻率：每次配料檢測一次。

    2、檢測點(diǎn)：配料室。

    3、檢測方法：

    A、感官檢查配料容器和斬拌機(jī)內(nèi)是否有雜質(zhì)；

    B、配料添加量由計(jì)量器具實(shí)際測量；

    C、記錄結(jié)果數(shù)據(jù)。

    （三）檢測標(biāo)準(zhǔn)：

    依據(jù)《鹽水火腿生產(chǎn)工藝流程》、《烤豬肉生產(chǎn)工藝流程》產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。

    （四）異常處理：

    A、若發(fā)現(xiàn)可見雜質(zhì)，立即清理生產(chǎn)線，并追蹤至下一工序；

    關(guān)鍵控制點(diǎn)2:配料過程

    （一）工藝要求：

    1、配料前，先檢查配料容器和斬拌機(jī)內(nèi)是否清理干凈，有無異物、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，查看電子秤和架盤天平是否準(zhǔn)確有效。

    2、熏煮火腿配料：選豬肉2#、4#精肉1350kg,復(fù)合磷酸鹽6.5kg,碘鹽33.5kg,亞硝酸鈉180g,異vc1000g,白糖20kg,卡拉膠4kg,山梨酸鉀300g,乳酸鈉41kg,大豆蛋白13.5kg,淀粉108kg,香精8kg,味精5.4kg,冰水520kg.

    3、烤豬肉配料：選豬肉2#、4#精肉400kg,復(fù)合磷酸鹽1.6kg,碘鹽8.5kg,白砂糖6kg,葡萄糖2kg,注射用卡拉膠1.5kg,vc200g,味精16kg,香精3kg,冰+水190kg.

    4、用0～2℃的冷水460kg,將磷酸鹽倒入水中攪拌，使其充分溶解，再將碘鹽倒入水中攪拌溶解。

    5、將亞硝酸鈉先用少量溫水溶解后倒入鹽水中攪拌均勻，再用70kg鹽水用斬拌機(jī)高速刀，高速盤將分離蛋白乳化3分鐘。

    6、將白糖、異vc、山梨酸鉀、紅曲紅、味精、卡拉膠倒入斬拌機(jī)中，再加碎冰60kg,乳化2分鐘，然后再將乳化好的料液倒入鹽水中攪拌均勻，腌制液溫度控制在2～4℃之間。

    （二）測量與監(jiān)控：

    1、檢測頻率：每次配料檢測一次。

    2、檢測點(diǎn)：配料室。

    3、檢測方法：

    A、感官檢查配料容器和斬拌機(jī)內(nèi)是否有雜質(zhì)；

    B、配料添加量由計(jì)量器具實(shí)際測量；

    C、記錄結(jié)果數(shù)據(jù)。

    （三）檢測標(biāo)準(zhǔn)：

    依據(jù)《鹽水火腿生產(chǎn)工藝流程》、《烤豬肉生產(chǎn)工藝流程》產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。

    （四）異常處理：

    A、若發(fā)現(xiàn)可見雜質(zhì)，立即清理生產(chǎn)線，并追蹤至下一工序；

    正常狀態(tài)；

    C、檢查烤肉的色澤、香味、熟制程度。

    D、記錄數(shù)據(jù)。

    （三）檢測標(biāo)準(zhǔn)

    按《烤豬肉生產(chǎn)工藝流程》和有關(guān)工藝文件執(zhí)行。

    （四）異常處理

    A、若分割肉的溫度、色澤不符合要求，有異味、雜質(zhì)，掛竿不整齊，立即通知工人調(diào)整，并追蹤至下一工序，嚴(yán)格執(zhí)行《不合格品控制程序》。

    B、干燥、蒸煮溫度不符合規(guī)定要求，溫度表出現(xiàn)異常，立即通知工人進(jìn)行調(diào)整，對因溫度過高或過低而產(chǎn)生的焦肉撤下生產(chǎn)線予以作廢。

    關(guān)鍵控制點(diǎn)3:熏煮火腿蒸煮過程

    （一）生產(chǎn)工藝

    1、操作員開機(jī)前要認(rèn)真檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及崗位衛(wèi)生，把消毒過的盤子、掛車、掛竿、針線準(zhǔn)備好，檢查灌制出的圓火腿在4℃-6℃。

    2、將爐溫調(diào)節(jié)至65℃，啟動(dòng)干燥程序干燥30分鐘。

    3、將爐溫調(diào)節(jié)至75℃，用鋸末煙熏40分鐘，查看火腿的煙熏情況。

    4、將爐溫調(diào)節(jié)至82℃，進(jìn)行蒸煮90分鐘，停止程序，用溫度計(jì)測量圓火腿的中心溫度是否達(dá)到8 2℃。

    5、將爐溫調(diào)節(jié)至75℃，啟動(dòng)干燥程序，45分鐘后拉出送入冷卻庫。

    6、煙熏爐嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，實(shí)行定人定機(jī)管理，嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作開機(jī)和停機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備日常保養(yǎng)和維修工作，定期進(jìn)行清洗、潤滑、調(diào)整。

    （二）測量與監(jiān)控

    1、檢測頻率：每班檢測一次。

    2、檢測方法：

    A、從溫度表上讀取干燥、蒸煮溫度顯示值，查看油溫表是否處于正常狀態(tài)；

    B、檢查熏煮火腿的色澤、香味、熟制程度。

    C、記錄數(shù)據(jù)。

    （三）檢測標(biāo)準(zhǔn)

    按《熏煮火腿生產(chǎn)工藝流程》和有關(guān)工藝文件執(zhí)行。

    （四）異常處理

    A、若灌裝后火腿的溫度、色澤不符合要求，有異味、雜質(zhì)，包裝不規(guī)則，立即通知工人調(diào)整，并追蹤至下一工序，嚴(yán)格執(zhí)行《不合格品控制程序》。

    B、干燥、蒸煮溫度不符合規(guī)定要求，溫度表出現(xiàn)異常，立即通知工人進(jìn)行調(diào)整，對因溫度過高或過低而產(chǎn)生的焦肉撤下生產(chǎn)線予以作廢。

    關(guān)鍵控制點(diǎn)3:包裝過程

    （一）生產(chǎn)工藝

    1、操作員開機(jī)前要認(rèn)真檢查真空包裝機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及崗位衛(wèi)生，操作員要雙手消毒并帶手套。

    2、事先按要求對包裝膜進(jìn)行消毒處理。

    3、把烤豬肉從架子上剪下來，先調(diào)好稱底子，調(diào)到220g,開始割肉定量。

    4、用真空包裝機(jī)對熏煮火腿或燒烤肉進(jìn)行包裝，查看真空包裝機(jī)壓力表指數(shù)，達(dá)到真空要求，包裝后打上生產(chǎn)日期，挑出透氣的產(chǎn)品。

    5、真空包裝機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，實(shí)行定人定機(jī)管理，嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作開機(jī)和停機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備日常保養(yǎng)和維修工作，定期進(jìn)行清洗、潤滑、調(diào)整。

    （二）測量與監(jiān)控

    1、檢測頻率：每班檢測一次。

    2、檢測方法：

    A、從壓力表上讀取顯示值，查看真空包裝機(jī)是否處于正常狀態(tài)；

    B、檢查熏煮火腿或燒烤肉的包裝效果。

    C、記錄數(shù)據(jù)。

    （三）檢測標(biāo)準(zhǔn)

    按《熏煮火腿生產(chǎn)工藝流程》、《燒烤肉生產(chǎn)工藝流程》和有關(guān)工藝文件執(zhí)行。

    （四）異常處理

    A、若灌裝后火腿或烤肉的包裝不符合要求，達(dá)不到真空要求，存在透氣產(chǎn)品，立即通知工人調(diào)整，并追蹤至下一工序，嚴(yán)格執(zhí)行《不合格品控制程序》。

    B、操作員消毒不徹底，包裝膜未進(jìn)行消毒處理，達(dá)不到規(guī)定要求，立即通知工人進(jìn)行調(diào)整。