甲醛—鋁結合鞣兔皮工藝  
    甲醛—鋁結合鞣兔皮工藝流程：生皮分路→稱重→浸水→脫脂→復浸→揭里去肉→稱重→軟化→浸酸→甲醛鞣→鋁鞣→靜置→水洗→加脂→干燥→鏟軟→整理入庫。該鞣制為混合鞣，它比單一醛鞣效果更好。首先甲醛與膠原上的氨基起作用，把生皮制成豐滿、柔軟，具有一定理化性質(zhì)的毛皮，再進行鋁鞣使毛皮得到進一步補充鞣制，洗去游離的甲醛。中和皮板中的堿，消除膨脹狀態(tài)，賦予皮板延伸性和可塑性。它能將一種鞣法中有利的性質(zhì)：耐溫高、耐水、耐化學藥品洗滌，鞣出的皮輕、軟、潔白、延伸性好的優(yōu)點表現(xiàn)出來，克服了①醛在pH值8～8.5較強堿性條件下鞣制，毛被易損、變硬、變粗糙，使毛被光澤、彈性降低。②鋁鹽單鞣與皮板結合不牢，穩(wěn)定性差，水洗鋁鹽易掉，皮板貯存易吸潮，造成霉爛和蟲害的缺點。經(jīng)過結合鞣法，還可以加快鞣制作用，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
    幾年來，我們經(jīng)過反復的鞣制實驗比較，對該工藝進行了幾點改進，收到了預期的效果。
1  關于提前揭里  浸水是準備工段的重要工序，浸水的好壞直接影響到下道工序加工的質(zhì)量。浸水的目的是使皮板微細結構中水分的分布和數(shù)量都接近于鮮皮狀態(tài)，使皮板的柔軟度和彎曲度有所改善，提高在下道工序中皮板與化工原料之間相互作用的能力。浸水的作用可以洗掉原料皮上的可溶性蛋白質(zhì)、鹽類、防腐劑、血液和各種污物、及皮上的可溶性油污。因此只有加強浸水，才能保證后續(xù)化工原料的良好滲透。我們在實驗中發(fā)現(xiàn)在浸水過程中選擇適當時機，提前揭去皮肌及殘留的肉、脂，提前排除浸水障礙，從而加快浸水速度，有利于皮板浸水回鮮，縮短浸水時間和脫脂時間。工藝參數(shù)：一般揭里時間在浸水8～15h之間，不過視皮的大小、厚薄、放置時間的長短而自行掌握，以不揭破皮板為宜。
2  浸酸的方法  浸酸是為鞣制工序創(chuàng)造適宜條件。浸酸可以使膠原纖維進一步分散，可以終止酶軟化后殘留在皮內(nèi)的酶繼續(xù)發(fā)生作用；可以使膠原纖維脫水，從而使纖維的體積縮小，空隙增大以利鞣制。浸酸常用的有：有機酸和無機酸。有機酸皮板吸收慢，pH值較穩(wěn)定，具有緩沖作用，操作易控，制品柔軟、豐滿、出材率大，但價格較貴(一般用于珍貴毛皮)；無機酸(硫酸、鹽酸)，雖便宜但效果不佳。為提高浸酸效果，我們采用有機酸與無機酸結合使用，在中性鹽脫水溶液內(nèi)進行加工，并在浸酸過程中，實行分次加酸的方法，提高皮板的成型效果和滲透性能。工藝參數(shù)：按乳酸1mL／L、硫酸 lmL／L、氯化鈉30g／L比例加入浸酸液，2h后再按此量加入，再隔2h后按上述劑量再次加入，每次加入后劃動毛皮數(shù)分鐘。
3  關于軟化劑  所謂軟化：即毛纖維在處理過程中發(fā)生發(fā)酵作用，從而使皮纖維的柔軟性和延伸率增強，達到提高毛皮成品率的目的。用于軟化的酶種類很多(植物、動物、微生物)。對于兔皮鞣制所用的軟化劑，傳統(tǒng)的方法多用硝面鞣制法。優(yōu)點：皮板輕、軟，但時間長，糧食浪費太多。近年來有關采用酶(酸性蛋白酶、中性蛋白酶、堿性蛋白酶)作為軟化劑研究較多。做為研究，酶軟化效果確實很好，具有專一性，便于控制。但是，面對廣大的農(nóng)民及個體戶來說價格昂貴，不利于普及。雖然有個別專業(yè)書籍報道微生物已用于毛皮鞣制工業(yè)，但對于兔皮鞣制來說，尚未見報道。為此，我們選用市場上易購的 JY作為兔皮軟化劑，進行試驗，效果相當好。其原理主要是：在適當?shù)臈l件下，微生物生長繁殖，分泌出大量的酶體系(蛋白酶、脂肪酶等)使皮板中的膠原蛋白、脂肪等得以充分的溶解，由于混合酶在適宜的溫度、pH下共同作用，從而使鞣制效果很好。工藝參數(shù)：溫度28～32℃、pH約為8，軟化時間視皮的大小、厚薄、放置時間長短而定。
    經(jīng)過多次的試驗證明：按這一改良工藝鞣制兔皮，皮板柔軟、輕、有彈性、無油板、無異味。毛被、皮板呈天然色澤(或潔白)。皮毛光澤、理順。產(chǎn)品出皮率經(jīng)對比試驗：甲醛—鋁結合鞣改良法比甲醛—鋁結合鞣法出皮率大10％左右；比甲醛單獨鞣出皮率大20％左右。說明甲醛—鋁結合鞣兔皮工藝的改良是一種資源豐富、降低成本、提高轉化率，簡便易行的鞣制兔皮的方法，達到了改良的目的。