一、雙鍋全水殺菌鍋概況

    全水式臥式殺菌鍋傳統的只有用一個鍋，隨著節能的意識的深入，我國大批量全水式殺菌鍋產品多為雙鍋型的.它屬于以過熱水作為傳熱介質，主要由熱水鍋、殺菌鍋、循環泵、冷水泵、整流板、鍋體支架、殺菌籃、殺菌籃小車、管道和控制箱等組成。熱水鍋用來制備和回收熱水；殺菌鍋則用來對產品進行殺菌。殺菌鍋上配有熱水循環泵和冷水泵、聯接管路、閥門以及采用人機界面觸摸屏全自動控制系統，它不但適用于剛性罐藏食品的殺菌，更適用于臨界壓力差較小的包裝材料如軟罐頭、蒸煮袋、玻璃瓶、半剛性容器包裝食品的高溫高壓殺菌或常壓殺菌。

二、殺菌設備的特點

    1、以熱水為傳熱介質，能有效避免在殺菌和冷卻開始階段所受的熱沖擊，不易造成包裝物破損。

    2、配備熱水儲水罐，使殺菌后的熱水可以回收再利用，從而大量節約能源，事先制備熱水，縮短升溫時間。

    3、下鍋采用汽水混合器加熱（參見圖3.5.4-2），傳熱速度快，熱效率高，無噪音、無振動。

    4、由于傳熱的介質是過熱水而不是飽和蒸汽，殺菌溫度和壓力無關，鍋內壓力可以用壓縮空氣按產品工藝的要求設定。

    5、管道布局合理，鍋內無死角；并采用大流量循環泵對傳熱介質進行強制循環，熱分布均勻。

    6、參數設置方便，在觸摸屏上點擊參數，就能設定鍋內的溫度、壓力以及偏差值，PLC使鍋內溫度和壓力按預先設定的溫度--時間關系曲線和壓力--溫度關系曲線自動運行；可預先貯存數十組殺菌參數，更換產品或品種時只需調出相應的殺菌參數即可。

    7、溫度傳感器、壓力傳感器等控制部分的另部件靈敏度高，對溫度和壓力運行過程進行實時連續監控，并對運行過程中出現的偏差實現自動校正，使整個殺菌鍋內壓力誤差小于0.01Mpa 、溫度誤差小于0.2℃。

    8、配有PLC智能化控制系統和觸摸屏的人機對話界面，操作人員從觸摸屏上能清楚看到設備運行全過程，觸摸屏上顯示殺菌溫度、壓力曲線、工藝流程、殺菌進程、泵、閥、管道運行狀況等。當水位、溫度、壓力超過設定的限值時具有報警裝置。

    9、冷卻方式：有排空式冷卻和置換式冷卻二種方式

    ① 排空式冷卻：將殺菌鍋內的殺菌高溫水全部排入熱水鍋，在保持殺菌鍋內壓力不變的前提下進入冷卻水，經內循環，水溫升高后排出，再次進冷卻水再循環再排出 ，這樣重復更換冷卻水2-3次，將產品冷到規定溫度后出鍋。

    ② 置換式冷卻：殺菌鍋內的殺菌水不排除，直接從下部進冷卻水進行降溫，進入的冷卻水將殺菌鍋內的熱水“頂”入熱水罐，熱水罐滿了以后，冷卻后的水從溢水閥或底部放液閥排出，直至產品冷到規定溫度后出鍋。這一冷卻方式溫度差較小，適合于溫度差較小的包裝材料和有些不適合急促的降溫某些產品殺菌如塑料杯、玻璃瓶罐頭等。

    10、換熱效率高：殺菌設備的熱量交換采用高效能的噴射式汽水混合器，汽水在混合器直接混合加熱，使用時直接連接于管道系統，安裝簡單、占用空間很小。無熱震聲音，配上氣動比例調節閥能較好調節蒸汽進入量而自動控制殺菌鍋內殺菌水的溫度。