尿素作為一種應用廣泛的反芻動物蛋白質替代飼料，其特殊的異味以及釋放氨的速度太快，利用率低、危險性大。因此使用尿素時應有適量的、易分解的碳水化合物。利用膨化技術使淀粉通過機械作用，生成改性淀粉α－糊化淀粉。它具有很強的吸水性和粘接功能，不僅使尿素擴散在其中，也可以將其它營養物質混合其中。
　　一、常見的非蛋白氮產品的加工方法有以下幾種

　　1．秸稈氨化法：將秸稈和尿素用塑料袋法、缸池法、堆垛法和氨化爐法等生產。但是這些方法使部分尿素以氨氮的形式揮發，大約損失30％左右；

　　2．尿素舔塊：這種方法主要怕雨淋、潮濕和牛采食過量發生中毒；

　　3．包被尿素：經過特殊工藝，用營養物質和蠟類物質制成顆粒狀包被尿素。

　　此外還有尿素濃縮料法等。

　　本文所述的是用膨化法加工的糊化淀粉尿素，在膨化腔溫度為120℃～170℃、2．5～3．5MPa的壓力下，實現淀粉的變性并對尿素包覆，同時使淀粉的糖醛基與尿素的氨基發生反應，形成復合物使氨釋放速度變慢，而淀粉糊化后降解供能速度加快，可以促進瘤胃微生物蛋白的合成。

　　二、飼用與注意事項經過檢驗糊化淀粉尿素的蛋白當量在70％以上，通過反芻動物飼喂的反復試驗，效果很好。應用于奶牛可提高產奶量25．23％、用于肉牛增重可達36．35％以上，在牛羊鹿等草食家畜飼養業中同樣具有良好的應用前景。

　　糊化淀粉尿素只能喂給青年和成年牛、羊、鹿。犢羔因其瘤胃尚未發育完全，缺乏利用尿素的能力，不能飼喂；患病、妊娠后期的反芻動物不宜飼喂；放青季節不用飼喂；對于產奶量高于27．24kg的奶牛不用飼喂，因為產奶量高時瘤胃微生物來不及合成菌體蛋白。反芻動物飼喂糊化淀粉尿素后不能馬上飲水，尿素的吸水性極強，溶于水后很快被吸收，分解成氨，大量的氨進入血液內會引起氨中毒，甚至引起牛羊死亡，飲水時間應在喂尿素后半小時到一小時為宜。

　　三、膨化加工與工藝1．工藝流程：原料—粉碎—配比混合—膨化—冷卻—粉碎—包裝

　　原料與配方：2．原料的粉碎與混合：將玉米經過清雜和磁選去鐵后通過0．1～1．5毫米篩孔粉碎機粉碎，將膨潤土、食鹽與尿素進入混合機混合。3．加工設備：錘片式粉碎機、混合攪拌機、提升機、冷卻機各一臺。

　　四、糊化淀粉尿素加工的質量控制

　　1．制作糊化淀粉尿素必須保證淀粉的質量，否則難以成功。玉米的執行標準：GB／T17890－19992級。

　　2．混合料的含水率在15～20％間。

　　3．膨化腔溫度在135℃～145℃范圍內，自動溫控設置在140℃。

　　4．玉米淀粉的糊化度為80～90％。

　　5．環境要求通風良好、空氣濕度70％為宜；生產場地清潔、干燥。

　　6．包裝物：產品具有較強的吸水性，對包裝物的要求較嚴格，必須雙層包裝且內層密閉性要好、封口要仔細，不能漏氣。

　　五、糊化淀粉尿素的加工重點是玉米淀粉糊化度的掌握：淀粉糊化=膠性的凝膠體，外觀為酥脆棒狀、淡黃色、肉眼細看多微孔。影響糊化度的因素為原料的粒度和含水率、膨化腔工作時的溫度和膨化腔內的壓力等。粒度小、含水率合適、溫度為140℃、壓力在2．5～3．5MPa時，糊化度就較高。這需要一定加工經驗積累才能達到。蛋白當量控制略為簡單，通過計算尿素的用量來達到控制目的。一般蛋白當量控制范圍是70～77％。

　　六、感觀分析

　　糊化淀粉尿素在加工中主要是糊化度的問題。

　　（1）擠壓型：這種形態擠壓后沒有參與膨化。其粒度大、糊化度低，含水率也高，落地時很稀，是不合格產品。（2）半擠壓膨化型：擠壓物從噴口噴出落地后，是噴口孔徑的兩倍左右、顏色發白，肉眼細看少微孔并能觀察到未糊化的玉米顆粒,是不合格產品。（3）糊化型：淀粉糊化得好，用肉眼就比較容易分辨。這種狀態呈黃色、多微孔，細查看玉米小顆粒很少；是噴口孔徑的兩倍以上、有玉米熟化香味，略帶氨氣。糊化型的產品經粉碎后是理想的產品。影響膨化、糊化效果的主要因素是原料粒度、原料含水率和膨化頭的溫度。這里強調淀粉糊化后可以大量吸水、膨大，曝露在室溫下可迅速吸水成糊狀，尿素也是吸濕物，所以我們在加工的全過程中，加工時間應盡量短、在干燥的環境中生產。用尿素做反芻動物蛋白質補充料，在國內外已廣泛采用并取得了顯著效果。在飼喂中要注意氨中毒和提高尿素利用效率。