據統計，我國淺海灘涂總面積約為９．３萬平方公里，生活著７００余種海洋 貝類，貝類產量名列世界第一，１９９９年我國貝類總產量１０００萬噸左右 ，約為全國漁業總產量的１／４，是我國水產品的重要組成部分，其中海產貝 類占貝類總產量的９５％以上。貝類不僅營養豐富，美味可口，而且含有豐富 的牛磺酸，對各個年齡的人都具有營養保健功能，深受國內外銷費者的歡迎， 是我國出口創匯的重要品種之一。
　　但是，貝類與游動的魚類不同，它的生長位 置比較穩定，一旦遇到水質污染，較難回避。加上雙殼貝類屬于濾食性生物， 它在濾食餌料生物的同時，也會將水中的有害物質吸入體內，從而會引起人的 食用中毒。１９８９年上海發生３０萬人因食用甲肝病毒污染的毛蚶而患病， 就是明顯的例子。
　　鑒于上述情況，世界各國十分重視對貝類養殖環境的保護， 專門劃定貝類養殖水域，加強對工業廢水、生活污水，尤其是糞便包括禽畜糞 便的處理。對養殖水域的水質和貝類衛生狀況定期進行監測，并在貝類養殖區 設立凈化工廠，對不符合衛生要求的貝類進行凈化，達到衛生標準后方可上市 ，目前世界經濟發達國家都建造了大量的貝類凈化工廠，并建有國家級的貝類 衛生和凈化研究中心，負責各國貝類養殖水域水質和貝類衛生的監測、各種貝 類凈化工藝和設備的研究，對貝類養殖戶和凈化工廠進行指導。經過２０多年 的實踐證明，貝類凈化的成本要比消費者因食用貝類中毒而耗費的醫藥費少得 多，因此，各國政府都鼓勵建立貝類凈化工廠。
　　因此，為了使我國的消費者能 吃到衛生安全的貝類，將我國的貝類打入國際市場，為國家創造更多的外匯， 迫切需要開展貝類凈化技術的研究，為我國貝類凈化產業化打下基礎。
　　一、國外貝類凈化現狀
　　世界上許多國家都建有貝類凈化工廠，如美國、澳大利亞、新 西蘭、菲律賓、泰國、馬來西亞、英國、西班牙、法國、丹麥，以及加拿大和 土耳其等國家。有的國家是強制性的，有的則是自愿的。現將這些國家的情況 作一簡單介紹。
　　澳大利亞采用紫外線凈化貝類，也有采用臭氧，但較少。悉尼 巖牡蠣是澳大利亞主要的貝類，僅新南威爾士州估計其產值就超過３億澳元， 整個澳大利亞貝類產值有２０億澳元，進入市場的貝類必須強制進行凈化，但 從Ｔａｓｍａｎｉａ和Ｖｉｃｔｏｒｉａ收獲的太平洋牡蠣如果符合國家衛生 及醫藥研究署規定的微生物標準，可以不必凈化直接上市。新西蘭收獲并出口 多種貝類，如貽貝、牡蠣、扇貝、蛤和鳥蛤等，總出口量達７７７５噸，產值 超過３?６億新西蘭元。
　　東南亞聯盟包括馬來西亞、新加坡、泰國、菲律賓和 印尼的貝類總產量超過２８０萬噸，凈化系統主要采用紫外線系統。歐洲如英 國、意大利、西班牙、法國、丹麥等國都要求對所有的軟體動物強制進行凈化 。英國進行貝類凈化已有８６年的歷史，第一個凈化工廠用氯消毒海水，１９ １４年在北威爾士開工，目前主要采用紫外線系統。西班牙是歐盟國家中消費 貝類最多的國家，每年生產２２?５～２７?５萬噸貝類，主要的經濟貝類有 牡蠣、貽貝和鳥蛤，西班牙有６３家官方凈化工廠，主要用氯消毒海水，少數 小型工廠采用紫外線系統。和西班牙一樣，意大利也采用氯作為主要消毒劑， 目前有超過５０家凈化工廠，雖然不是全部一年四季都開放，但這些工廠都是 流動和對外開放式的。法國與西班牙相反，用臭氧作為主要手段凈化貝類，氯 、溴化物和紫外線也用于貝類的凈化，但比較少，每年養殖、采收和銷售貝類 約２０萬噸，收入２３００萬法郎，法國是歐洲最大的牡蠣生產國，主要養殖 品種有牡蠣、貽貝和蛤類。丹麥采用紫外線系統，主要品種為牡蠣。土耳其年 產貝類僅３萬噸左右，主要品種有貽貝、牡蠣、馬貽貝、Ｋｉｄｏｎｙａ和Ｌ ｉｐｉｎａ，目前只有一個合格的凈化工廠，許多工廠尚需改建成符合歐洲市 場的要求。貝類凈化工廠在加拿大比歐洲出現晚得多，目前只有２家注冊的凈 化工廠在運作，都位于大西洋沿岸，每年只生產３６３?６９ｋｌ。美國于８ ０年代初、中期就建造了２０多座采用紫外線系統的貝類凈化工廠，此后又陸 續設計建造了許多貝類凈化工廠。
　　目前，許多國家將貝類養殖水域分成三類， 一類水域為清潔海域，養殖的貝類不用凈化即可上市；二類水域為污染水域， 養殖的貝類在上市前必須經過凈化或將貝類放養到一類水域中１５～６０天以 上，達到衛生要求后上市，此種方法由于勞動強度大和損耗大５０％，較少采 用；三類水域為嚴重污染水域，禁止貝類養殖。
　　貝類凈化適用于輕度污染產地 兩類水域收獲的活貝中清除細菌，而不適用于較重污染產地收獲的貝類和受到 石油烴、重金屬、農藥及海洋毒素污染的貝類。
　　凈化貝類的衛生標準，目前大 都以歐盟１９９１年頒布的９１／４９２／ＥＥＣ指令中的指標為參考標準：
　　凈化前，雙殼貝類其９０％的樣品大腸菌群不能超過６０００個／１００克貝 肉，或大腸桿菌不能超過４６００個／１００克貝肉，否則不準進行凈化，而 必須進行２個月以上的暫養，直到達到標準要求。凈化后，每１００克貝肉的 大腸菌群少于３００個或大腸桿菌少于２３０個，在２５克貝肉中不含有沙門 氏菌。
　　二、我國研究工作進展情況
　　東海水產研究所于１９９７年承擔中華農業 科教基金 項目——貝類凈化技術研究，在廣泛收集國外資料和考察的基礎上，在國內率 先開展了貝類凈化技術研究，并于１９９７年～１９９８年在東海水產研究所 海水養殖試驗場進行了二年的實驗室基礎研究，１９９９年～２０００年在青 島海豐集團設計并建造了２Ｔ／次的貝類凈化中試基地，開展了菲律賓蛤、文 蛤、牡蠣和毛蚶等貝類的中試研究，取得了大批試驗數據和實際經驗。
  　１?研 究取得的主要成果
　　（１）完成了紫外線、臭氧和含氯消毒劑對大腸桿菌等的滅菌效 果試驗和海水中臭氧濃度的測定方法研究。
　　（２）完成了小實驗用的凈化設備設計 、制造及青蛤、文蛤、泥蚶、菲律賓蛤和牡蠣等貝類的凈化工藝研究；根據國 際上貝類凈化的經驗，我們將與貝類凈化效果有關的溫度、水流、鹽度、溶解 氧等因子，采用正交試驗方法，進行了百余次的試驗，取得了青蛤、文蛤、泥 蚶等貝類的最佳凈化工藝條件。在貝體內含大腸菌群１０５數量級的情況下， 上述貝類都可以在２４～４８小時內完成凈化，并達到歐共體的要求。
　　（３）貝類 凈化工廠設計模式探討
　　目前國際上貝類凈化工廠有如下幾種模式：①淺水槽系 統②多層系統③垂直多層系統④大型箱式系統由于淺水槽系統建造成本低，操 作容易，在世界各國絕大多數的貝類凈化工廠采用該模式設計，本系統的唯一 缺點是占地面積較多，而其它三種模式正好與此相反，占地面積少，但建造成 本高，操作不容易。
　　２?中試示范點建設
　　（１）完成了處理裝置的設計和制造
　　（２）設 計了中試用貝類凈化淺水雙層系統２Ｔ／次
　　（３）進行了三種貝類的凈化中試
　　在中 試期間，我們開展了菲律賓蛤、文蛤和牡蠣等貝類１１批次的中試研究，試驗 用貝近１２噸。通過中試進一步證實了小試驗獲得的工藝是可行的，我們所設 計的系統和裝置運轉正常，性能良好，取得了滿意的效果。所有中試貝類經國 家法定部門監測，都能在２４小時內達到歐共體規定的凈化標準。
　　小試和中試 凈化過程中凈化槽出口處水中大腸菌群經多次檢測均小于３０個／升。
　　（４）完成 了凈化貝類保藏和包裝技術研究中試產品由海豐集團股份有限公司組織的銷售 組負責經銷，目前，已與青島、上海、濟南等城市超市取得聯系，部分貝類已 進入超市試銷，受到消費者的歡迎。
　　（５）凈化成本核算：以每噸菲律賓蛤計算
① 電費：１１６．５６元
②水費：４．０５元
③人工費：６００．００元由于菲 律賓蛤的雜質和死貝多，挑揀很費人工，其它貝類可節省很多人工
④易耗品及 其他：４０．００元
⑤設備折舊：３２．４７元合計：７９３．０８元
　　三、加強成果推廣和衛生管理
　　國家計委和農業部決定在青島和大連建立兩個貝類凈化 工廠。另外，廈門、浙江、江蘇和深圳等地也與我所聯系，要求建立貝類凈化 工廠，目前青島和廈門兩個凈化工廠正在建造中，可望２００１年投產。
　　２０００年６月１９日農業部漁業局在我所青島中試基地召開了全國貝類凈化技術 推廣會，向全國推廣我所的研究成果。