| 加工工藝： |
1.濕法玉米淀粉生產工藝流程
亞硫酸溶液 浸泡液→濃縮→玉米漿
↓ ↑ 胚芽洗滌→干燥→榨油→粗玉米油
↓ ↑ ↑
原料玉米→凈化→浸泡→破碎→胚芽分離→細磨
纖維分離→除砂→篩分→蛋白分離→淀粉洗滌→脫水→干燥→成品淀粉
↓ ↓
洗滌-干燥一飼料 麩質濃縮一麩質干燥一蛋白粉
2．主要操作要點：
(1)玉米的凈化 原料玉米經篩選、風選、除石、磁選等工序除去其中夾雜的粉塵、石子和金屬碎片等雜質。
(2)玉米的浸泡 將玉米在48-52℃、濃度為O.20％-0.25％的亞硫酸溶液中浸泡48-72小時，使玉米粒軟化，玉米粒含水量達40％-45％，可溶性物質含量小于2.5％。
(3)玉米的破碎 玉米經過浸泡后，胚芽、表皮和胚乳之間的聯結減弱，經凸齒磨破碎成10瓣以上的小塊，使胚芽與胚乳分開，并釋放出30％-40％的淀粉，破碎后漿料中不應再有整粒玉米存在，破碎的胚芽不應超過10％，聯結的胚芽不應超過
O.3％。
(4)胚芽分離 破碎的漿料送人胚芽旋液分離器，使胚芽從旋液分離器的頂部出口排出。
(5)細磨 經過分離胚芽之后的漿料，再經沖擊針磨細磨，最大限度地釋放出與蛋白質和纖維素相聯結的淀粉。
(6)纖維分離 細磨后的漿料經過曲篩分離出粗、細渣，淀粉懸浮液中細渣的含量不應超過0.1％。
(7)蛋白質分離 由于蛋白質與淀粉具有不同的比重，經除砂、篩分后的淀粉懸浮液用離心機將蛋白質分離出去。
(8)淀粉的洗滌、脫水、干燥 由于分離出蛋白質的淀粉懸浮液中還含有約O.2％-O.3％的可溶性物質，送人十二級旋液分離器進行洗滌，洗滌后的淀粉乳中，蛋白質含量不應超過0.8％，灰分不應超過0.2％，脂肪不應超過0.25％，再經離心脫水，氣流干燥成成品淀粉。 |
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| 設備信息： |
主要設備：胚芽旋液分離器、磨粉機、分離機、干燥設備、浸泡罐等胚芽旋流器：DPX12.5；單管生產能力：1.5～2t/h；宜興市和橋熱工機械設備廠磨粉機：MF-200型；產量100-150kg/h；電機功率5.5KW；外形尺寸1150*740*1480（mm）；參考價格0.72萬元；云南省糧油機械廠淀粉分離機：DPF-50型；處理量15-30m 3 /h；南京綠洲機器廠淀粉氣流干燥設備：DG0.2型；產量0.5t/h；電機功率20kw；占地面積10×12m 2 ；上海金藝機械廠浸泡罐：容量0.5～2立方米；遼寧省食品工業學校工廠 |
| 產品描述： |
淀粉是食品與發酵工業的基礎原料，而玉米淀粉在我國淀粉行業中產量最大。玉米淀粉的生產普遍采用濕法和干法兩種方法，所謂濕法就是將原料玉米用溫水浸泡，經破碎、細磨、分離出胚芽、纖維和蛋白質，而得到高純度的淀粉產品；所謂干法就是不需用大量的溫水浸泡，主要利用磨碎、篩分、風選的方法，分離出胚芽和纖維，而得到低脂玉米粉。濕法與于法相比，其產品質量純凈，副產品收率高，生產效率高，但是它有設備投資較大，用水量大、環境污染等問題，可根據實際情況來選用不同的方法。 |
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