一、采購成本降低受到重視的原因
由于近年來受到全球金融風暴的影響，國內籠罩在外貿出口衰退的陰影下，根據經濟部最新完成，于八七年七月份公布的一項調查“制造業經營實況分析”結果發現，在制造業中有高達百分之六十三點四九的業者認為，市場競爭激烈是經營上所面臨最大的困難，其次依序為匯率變動不穩，工資太高，基層勞力不足，市場需求停滯以及管理及技術人才不足
由此可見，企業在面臨國際間日益激烈的競爭，產品生產周期逐漸地縮短，消費者的產品需求多樣化，以及產品技術層次不斷提升的壓低下，如無法有效的開源，節流則成為企業因應變局的有效方法之一。尤其在采購占平均銷售金額比重逐漸增加的趨勢下，降低采購成本，則是采購人員提供企業附加值最直接的方式
二、降低采購成本的十大手法
根據統計全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項如下，由于各手法的執行成效因企業而異，以下十項并無優先順序可言
1. Value Analysis（價值分析，VA）
2. Value Engineering（價值工程，VE）：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。價值分析是使用于新產品工程設計階段。而價值工程則是針對現有產品的功能/成本，做系統化的研究與分析，但現今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用
3. Negotiation（談判）：談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協定過程，這也是采購人員應具備的最基本能力。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為3~5%.如果希望達成更大的降幅，則需運用價格/成本分析，價值分析與價值工程（VA/VE）等手法
4. Target Costing（目標成本法）：管理學大師彼得 杜拉克（Peter F.Drucker）在企業的五大致命過失（Five deadly business sins）一文中提到，企業的第三個致命過失是，定價受成本的驅動（cost-driven pricing）。大多數美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產品的價格。然而，他們剛把產品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設計那些花費太大的產品，并承擔損失，而且，他們常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產品。產品的研發應以市場樂意支付的價格為前提，因此必須假設競爭者產品的上市價，然后再來制定公司產品的價格。由于定價受成本驅動的舊思考模式，使得美國民生電子業不復存在：另外，豐田和日產把德國的豪華型轎車擠出了美國市場，便是采用價格引導成本（price-driven costing）的結果
5. Early Supplier Involvement（早期供應商叁與，ESI）：這是在產品設計初期，選擇讓具有移伴關系的供應商叁與新產品開發小組。經由早期供應商叁與的方式，新產品開發小組對供應商提出性能規格（Performance Specification）的要求，借助供應商的專業知識來達到降低成本的目的
6. Leveraging Purchases（杠桿采購）：各事業單位，或不同部門的需求量，以集中擴大采購量，而增加議價空間的方式為之。避免各自采購，造成組織內不同事業單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節省采購成本的機會
7. Consortium Purchasing（聯合采購）：主要發生于非營利事業的采購，如醫院、學校等，經由統合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數量折扣價格。這也被應用于一般商業活動之中，應運而起的新興行業有第三者采購（Third-party Purchasing），專門替那些MRO需求量不大的企業單位服務
8. Design for Purchase（為便利采購而設計，DFP）：自制與外購（make or buy）的策略，在產品的設計階段，利用協力廠的標準制程與技術，以及使用工業標準零件，方便原物料取得的便利性，如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術支援，同時也降低了生產所需的成本
9. Cost and Price Analysis（價格與成本分析）：這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的，如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會
10. Standardization（標準化）：實施規格的標準化，為不同的產品專案、夾治具或零件使用共通的設計/規格，或降低訂制專案的數目，以規模經濟量，達到降低制造成本的目的。但這只是標準化的其中一環，組織應擴大標準化的范圍至作業程序，及制程上，以獲得更大的效益
三、影響采購成本策略的因素
以上的成本降低手法，你應該如何選擇適合的，在擬定采購策略的時候，應同時考慮下列幾項采購相關的情況
1. 所采購產品或服務的型態
2. 產品所處的生命周期階段
3. 年需求量與年采購總金額
4. 與供應商之間的關系
首先，所采購產品或服務的型態，是屬于一次性的采購，或者是持續性的采購。這應是采購最基本的認知，如果采購的型態有所轉變，策略也必須跟著作調整，持續性采購對成本分析的要求遠高于一次性采購，但一次性采購的金額如果相當龐大，也不可忽視其成本節省的效能
接下來，年需求量與年采購總金額各為多少，這關系到在與供應商議價時，是否能得到較好的議價優勢。但采購量又與產品所在其生命周期（Product Life Cycle）所處的階段有直接的關系，產品由導入期、成長期到成熟期的過程中，采購量會逐漸放大，直到衰退期出現，采購量才會逐漸縮小。以3C產業為例，非常明顯的，產品生命周期有逐漸縮短的趨勢
最后，則是與供應商之間的關系，從賣方、傳統的供應商、認可的供應商，到與供應商維持移伴關系，進而結為策略聯盟，對成本資料的分享方式也不同。如果與供應商的關系普通，一般而言，是比較不容易得到詳細的成本機構資料，只有與供應商維持較密切的關系，彼此互信合作時，才有辦法做到
四、降低采購成本的策略-依產品生命周期來訂定
采購專案在其產品生命周期的過程中，可以分為下四個時期，各有其適用的手法
1） 導入期（Emergence）：新技術的制樣，或產品開發階段。供應商早期叁與、價值分析、目標成本法以及為便利采購而設計都是可以利用的手法
2） 成長期（Growth）：新技術正式產品化量產上市，且產品被市場廣泛接受。采購可以利用需求量大幅成長的優勢，進行杠桿采購獲得成效
3） 成熟期（Maturity）：生產或技術達到穩定的階段，產品已穩定的供應到市場上。價值工程、標準化的動作可以更進一步地找出不必要的成本，并做到節省成本的目的
4） 衰退期（Decline）：產品或技術即將過時（obsolescence）或將衰退，并有替代產品出現，因為需求量已在縮減之中，此時再大張旗鼓降低采購成本已無多大意義
五、降低采購成本的策略-依采購特性及于供應商之關系來訂定
采購的特性
LeveragePurchase
橫桿采購
StrategicPurchse
策略性采購
Low-ImpactPurchas
影響性較小的采購
CriticalPurchas
重要計劃的采購
常態性
一次性
與供應商的關系
1）影響性較小的采購（Low-Impact Purchase）：影響性較小的采購部分，其金額雖然不高，但是，也必須確認所取得的價格與一般市售價格比較，是屬于公平合理的價格，采購人員切記，勿讓花費在價格分析上的成本高于采購的實際金額
[策略]：采用快速、低成本的價格分析（Price Analysis）方法
1. 比較分析各供應商報價
2. 比較目錄或市場價格
3. 比較過去的采購價格記錄
4. 比較類似產品采購的價格
2）杠桿采購（Leverage Purchase）：杠桿采購指的是長期持續性的隨機采購，但卻不愿意與供應商維持比較密切的合作關系，這可能是對價格的波動特別敏感，或是產品上市的壽命非常短所導致，使得采購不得不隨時尋找價格最低的供應商以茲因應。因此，采購人員需要花費較多時間來進行價格上的分析
[策略]：采用價格分析并以成本分析為輔助工具
1. 價值分析（Value Analysis）
2. 分析供應商提供的成本結構
3. 進行成本估算（Cost Estimates）
4. 計算整體擁有成本（TCO）
3）重要計劃的采購（Critical Purchase）：重要計劃的采購包括一次性，或非經常性的花費，通常其采購金額都相當大，如主要機器設備、資訊系統、或廠房設施等
[策略]：采用成本分析為主要方法
計算整體擁有成本
分析整個供應鏈的成本結構
如果重要計劃的采購案一旦變成重復性的例行采購，則必須考慮使用策略性采購中所提的方法
4）策略性采購（Strategic Purchase）：策略性采購代表非常重要的持續性采購案，采購人員較希望與供應商建立長期，或許聯盟性質的關系。公司應該花較多時間在成本與價格分析上，這是因為所收到的效益會比較大
[策略]：采用成本分析為主要方法
1. 分析供應商移伴的詳細成本資料（Open books），并找出可能改善的部分
2. 計算整體擁有成本（TCO）
3. 分析整個供應鏈的成本結構
4. 使用目標成本法（Target Costing）
5. 讓采購或/及供應商早期叁與新產品開發（EPI/ESI）
六、結語：
由于實際采購情況的區分并不是如表所示那么明確，采購人員通常需要使用一種以上的手法，經由組合使用來達到成本降低的目的。本文中的策略模式，可以提供采購人員在思考設定成本降低方案時，一個不錯的叁考資料。