傳感器檢測(cè)

1.1 線圈檢測(cè)

線圈電阻與儀表規(guī)格、口徑有關(guān)，一般在15---150歐姆之間；線圈與電極、儀表外殼電氣上是絕緣的，對(duì)于電磁流量計(jì)絕緣的概念是大于20 MΩ。

斷開與轉(zhuǎn)換器接線后可用萬(wàn)用表檢測(cè)。

R7、8=15---150Ω 

R7、1≥20 MΩ

R7、2≥20 MΩ

R7、3≥20 MΩ

R8、1≥20 MΩ

R8、2≥20 MΩ

R8、3≥20 MΩ

1.2 電極檢測(cè)

1.2.1當(dāng)管道內(nèi)無(wú)介質(zhì)時(shí)，電極間絕緣。

R1、2≥20 MΩ

R1、3≥20 MΩ

R2、3≥20 MΩ

1.2.2當(dāng)管道內(nèi)有介質(zhì)時(shí)，電極間電阻與儀表口徑、介質(zhì)電導(dǎo)率有關(guān)，口徑越大電阻越大、電導(dǎo)率越高電阻越小。

對(duì)于100mm口徑儀表、介質(zhì)是自來(lái)水，電極間的電阻大約是：

R1、2=300---600 kΩ

R1、3=300---600 kΩ

R2、3=300---600 kΩ

請(qǐng)注意它們是相互對(duì)稱的。

2 轉(zhuǎn)換器檢測(cè)

2.1 線圈供電回路檢測(cè)

線圈供電通常是“正”、“負(fù)”交變的方波恒流源，其電流值大約是±（50---300） mA，不能用萬(wàn)用表直接測(cè)量。

可以在有流量時(shí)，利用儀表的瞬時(shí)流量顯示間接檢測(cè)。

不更改任何接線時(shí)儀表有一個(gè)瞬時(shí)流量值，例如：“+100m3/h”。

將接線端7、8反接，儀表應(yīng)當(dāng)顯示“-100m3/h”。

將接線端7、8斷開，儀表應(yīng)當(dāng)顯示“0m3/h”。

在供電回路中串聯(lián)一個(gè)二極管，瞬時(shí)流量值大約減半。

2.2 放大回路檢測(cè)

將轉(zhuǎn)換器側(cè)接線端1、2、3用二根導(dǎo)線相互短接，儀表應(yīng)當(dāng)顯示“0m3/h”。

將轉(zhuǎn)換器側(cè)接線端1、2、3斷開，用手（或螺絲刀）分別觸碰接線端2、3，儀表會(huì)分別顯示一個(gè)“正的”、或“負(fù)的”跳變流量。

2.3 輸出回路檢測(cè)

根據(jù)儀表顯示的瞬時(shí)流量和量程換算出4—20mA電流值，用萬(wàn)用表電流檔測(cè)量。

3 分體型導(dǎo)線檢測(cè)

斷開傳感器、轉(zhuǎn)換器連接線，同芯相通、異芯絕緣。

4 總結(jié)

對(duì)于維護(hù)檢測(cè)而言，傳感器電氣原理上由一對(duì)線圈和一對(duì)與介質(zhì)相接觸的電極組成。在線圈無(wú)外部連線時(shí)，與其它任何回路絕緣。請(qǐng)注意萬(wàn)用表測(cè)出不絕緣，其回路肯定不絕緣；萬(wàn)用表測(cè)出絕緣，其結(jié)果未必真確，必要時(shí)用兆歐表復(fù)測(cè)。傳感器接線端“1、2、3”在有介質(zhì)時(shí)，具有導(dǎo)通性和對(duì)稱性。轉(zhuǎn)換器由“線圈供電”、“放大處理”、“就地顯示”、“輸出回路”組成，重點(diǎn)檢測(cè)“線圈供電”、“放大處理”。

 附：電磁流量計(jì)最常見故障---電極結(jié)垢簡(jiǎn)易處理方法（僅適用于非防爆場(chǎng)合！）：

當(dāng)電極間電阻R1、2、R1、3、R2、3偏大或不對(duì)稱時(shí)，將傳感器2、3號(hào)線接到轉(zhuǎn)換器7、8號(hào)端約十分鐘，恢復(fù)正常接線。其原理是：原線圈供電回路對(duì)電極供電，在電極表面對(duì)介質(zhì)電解，形成氣泡帶走結(jié)垢。