泵的維護及檢修泵，作為一種通用機械，在國民經濟的各個部門中應用十分廣泛。農業方面的排澇、灌溉，冶金工業中各種冶煉爐液體的輸送，石油工業中的輸油、注水，化學工業中高溫、腐蝕液體的排送，電力工業中鍋爐水、冷凝水、循環水的輸送等都離不開泵..。隨著國民經濟的快速發展，對泵的安全可靠運行提出了越來越高的要求。在電力工業中，如果鍋爐給水泵由于某種原因發生故障而中斷給水，則汽包在一二分鐘內就可“干鍋”，從而引發重大設備事故；在冶金工業中，如果輸送沖天爐冷卻水的泵因故障而停止送水，幾分鐘內，沖天爐就可能因高溫而熔化；在抗洪搶險中，如果排澇泵因故障停止工作，就可能威脅到人民的生命財產..。可見，泵的安全運行與整個國民經濟的發展密切相關，泵的維護和檢修至關重要。 

    1 泵維護的類型

    1.1 事故后維護 
    這種維護方法允許機械工作到有明顯故障發生，采取的措施是將損壞的設備或元件拆下來進行修理或更新。這樣維修的費用高且浪費時間，耽誤正常生產。這種方法另一個缺點就是維修部門一直處于“救火隊”的緊張狀態，為了“快速反應”，就必須準備好各種零配件以供替換；配備更多維修工人來應付突如其來的緊急情況。還有可能出現的情況是，這里的問題還沒完全解決，那里又出現了更嚴重的故障，工人被迫疲于奔命。毫無疑問，這是一種最低效率的設備維護方案，這種維護方式是不足取的。 

    1.2 定期預防性維護 
    這種維護方法按照預定的時間間隔到現場進行機修，在重大故障發生以前對設備進行修理或者更換。如果安排得當，這種方案的維護成本要比事故后的維護節省資源。當設備不用連續工作時，讓有豐富維修經驗的技術人員來進行定期的預防性維護，這種方案的優點是顯而易見的。其缺點是如果維修的時間安排不當，也會造成不必要的過多維護。還會出現由于過多維護導致設備整體運轉狀況的不良，比如完好的機器被拆卸開來，重復的二次安裝導致安裝精度的下降等一系列問題。

    1.3 對設備進行監控的預測性維護 
    這種維護方法的安排是以設備的實際工作狀況為依據，通過設備的監測結果來實施。具體視有沒有異常的機械振動，軸承部位溫度是否過高，潤滑情況如何，以及其它異常現象等決定。如果某個選定的參量達到了預定的臨界值，設備就要停機檢修，從而避免更嚴重的事故發生。這種方案，由具有豐富經驗和技術的維護人員來做這項測量預警工作時，其優點是明顯的。整個工作可以有條不紊地進行，而且購買零配件時間充裕，不用預先選購好各種備用部件。由于這種方案維修目標明確，按需要進行維修，所以對提高生產效率是相當有益的。這種方案的缺點是必須購置相應的檢測設備，以及對人員進行培訓等。這項工作也可以聘請專業維護人員來進行。 

    1.4 積極性維護 
    該維護方法是在前面所討論的預防及預警維護的基礎上，通過查找事故發生的根本原因來進行維護。該方案要求準確地找出事故發生原因，確保設備得到良好的安裝和維護，包括對現有設備的缺陷進行整改或重新設計，從而從根本上消除故障的成因。這種方案可大大延長設備工作壽命，節約成本。如果具備技術過硬的專業人員，且相關條件允許，這種方案能夠很好地發揮作用。由于在監測預報的基礎上進一步找出并消除了故障發生的隱患，具體的現場維護工作就很少，維護人員只需考慮如何進一步增強設備的可靠性即可，設備運行狀況和生產能力自然會得到大幅度提高。這一方案要求維護人員在故障分析、排除方面包括設備設計、改造方面有豐富的經驗，對設備的選用、安裝、調試和操作要求較高。 

    2 泵的故障及排除故障的基本原則 
    泵的常見故障，分為水力故障和機械故障兩類。流量不足、發生汽蝕等均為水力故障。泵不運轉、軸承過熱則屬于機械故障。通常情況下，兩種故障同時存在于一種現象中，如揚程不足、泵不出水或泵運行時存在異常振動及聲音等。
排除故障應遵循以下原則：有了故障應及時排除，不可使機器“帶病”工作。排除故障應:弄清表現―分析原因―加以消除。故障原因應多方面分析，力求準確判斷。排除故障應具體情況具體對待，不可生搬硬套。 

    3 常見故障原因分析及排除辦法 

    1）泵不出水，通常是由于1葉輪流道被雜物堵塞，2泵葉輪反方向運轉，3裝置揚程超出泵設計揚程范圍所引起。只要及時清理葉輪流道、重新換接電機電源線及重新選擇合適的泵型就可解決問題。 

    2）揚程不足，泵出口壓力不能滿足工況需要。產生這種故障的原因有多種：泵發生汽蝕、葉輪長期使用后嚴重磨損、配套電機轉速低于泵所要求的轉速等，都會引起泵揚程的降低。增加泵進口處液位高度或降低泵安裝位置，都可以避免汽蝕的發生。更換被磨損的葉輪、選擇與泵相匹配的電機，也是排除故障的方法之一。 

    3 ）軸承過熱，超過軸承正常使用溫度范圍。一般是由于1軸承箱缺油或2潤滑油變質引起軸承溫度異常。在確認原因后及時添加油脂，更新潤滑油，以免損壞軸承。其次，引起軸承過熱的原因還有：3泵軸、電機軸不同心，

    4）泵軸彎曲變形等。 
    用千分表來測量泵軸在徑向的跳動量，如果是滾動軸承，跳動量通常不應超過0.05mm， 如果是滑動軸承，則不應超過滑動軸承摩擦付的間隙。
此外，還要檢查一下軸和輪轂的旋轉跳動，泵正常運轉，在不同的轉速下有不同的旋轉跳動容許值，通常1450轉/ 分時容許值不大于0.15mm，在2900轉/分時容許值為小于等于0.10mm。如果超過容許值，要對軸和輪轂進行圓周向逐點測量，看看輪轂有無偏心，或者不同心，或者軸彎曲變形。也可能出現的情況是，軸的對中性很好，旋轉跳動卻很大，或者沒有旋轉跳動，但對中性很差，都要加以矯正。 

    5 ）電機過載運行，電機電流超過其允許值。泵軸的彎曲變形、實際運行參數超出泵的設計參數范圍（例如超大流量運行）、轉動部件產生摩擦等都是電機過載運行的原因。檢查并矯正泵軸、用閥門控制使得運行參數在泵容許的參數范圍內，或拆開泵體排除摩擦是解決問題的關鍵。5）泵運行時存在異常振動及聲音，通常是由于1.泵軸與電機軸對中性差、2泵軸彎曲變形、3運行發生汽蝕及4轉動部件產生摩擦等引起，如果以上問題都不存在，還應5檢查地腳、泵殼螺栓有無松動，6檢查泵的管道是否存在明顯的應力。如果應力過大，應該在進口或出口處加以支撐，以減少或消除應力。必要時應拆卸并重新安裝。 

    4 總結 
    根據泵使用的實際情況，按響應速度將泵的維護分為四種類型，分別對應于四種不同的維護層次。綜合來看，積極性的維護方法是最好的，成本低、效率高。當然，泵在使用過程中的故障隨使用環境的不同，其維護與檢修的方法也有差異，應根據實際生產要求和具體條件來實施，還應注意日常使用過程中的資料收集與積累，這樣可及時對出現的問題采取措施，更好處理發生的問題。