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CIP清洗說明

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2009-06-05   瀏覽次數:857
1、前言 就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一種新型有效的清洗技術,廣泛應用于乳品廠,也可用于啤酒、飲料、咖啡、制糖、制藥等行業(yè)。 就地清洗技術是在設備、管道、閥件都不需要拆卸不需要易地的情況下,設備就在原地進行清洗的一種技術,它具有如下特點: 1) 就地


1、前言
就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一種新型有效的清洗技術,廣泛應用于乳品廠,也可用于啤酒、飲料、咖啡、制糖、制藥等行業(yè)。
就地清洗技術是在設備、管道、閥件都不需要拆卸不需要易地的情況下,設備就在原地進行清洗的一種技術,它具有如下特點:
1)   就地清洗,操作簡便,工作安全,勞動強度低,工作效率高。
2)   清洗徹底,并能同時達到消毒殺菌目的,保證衛(wèi)生要求 ,有利于制品質量提高。
3)   清洗采用道化,可少占車間面積。
4)   洗滌劑可循環(huán)使用,利用率高,蒸汽和水也比較節(jié)省。
5)   易損件少,該設備使用壽命長。
6)   適用于大、中、小型各類設備清洗。
7)   清洗工作可實現(xiàn)程序化和自動化。

2、用途與特點
本設備用于大中型乳品廠集中控制就地清洗。其特點是酸液罐、堿液罐和清水罐分別由獨立的三個貯罐組成,故謂分罐式就地清洗設備。本設備具有以下特點:
(1)        帶有分配器,可進行多路分別清洗。
(2)        具有回流管道裝置,洗液可循環(huán)使用,既節(jié)省洗液,又有利環(huán)境衛(wèi)生。
(3)        貯罐大小,控制方式可根據用戶要求來定。

3、設備型號
R   Q   JD   01- □     Ⅰ(ⅡⅢ)

控制方式:Ⅰ手動,Ⅱ半自動,Ⅲ全自動
主參數:貯罐容量,單位L
型別代號:分罐式就地清洗系統(tǒng)
特征代號:就地清洗
分類代號:清洗
大類代號:乳品機械
例:RQJD01-1000 I表示貯罐容量1000L的手動分罐式就地清洗設備。

4、工作原理
分罐式就地清洗設備流程圖所示:
酸液、堿液與清水,三貯罐是由不銹鋼制造,具有保溫層,進料泵與回流泵皆為離心式型號相同,進料泵入口與三個貯罐的底部放液口相連并用電磁閥控制,其出口與板式換熱器接通,清洗液經加熱后送至各清洗點。回流泵入口與回流管道相連,其出口與三個貯罐上部的回流液入口相連,并用電磁閥控制,每個貯液下部設有排污口,罐上設有溫度計與液位顯示器,頂部有孔蓋,用于配制清洗劑,罐還設有放空管,以排放廢氣。
工作時,首先檢查清洗液的濃度是否按比例配制,如果濃度不夠,啟動隔膜泵,泵入濃酸或濃堿,同時啟動清洗泵,把閥門位置轉換至循環(huán)位置,直到罐內的濃度比例達到要求為止,如果按酸——水(I)堿——(Ⅱ)順序清洗,則先設定酸洗,水洗(Ⅱ),堿洗,水洗(Ⅱ)的持續(xù)時間。把“循環(huán)加熱"“正常時控"之后手動按下“酸洗"按鈕,則系統(tǒng)自動關閉堿液罐,清水罐閥之間的連接液罐,清水罐上部的回流閥,然后按設定的酸洗時間持續(xù)地酸洗。當持續(xù)時間設定值,則酸洗結束,并自動關閉有關閥門,再手動按下“水洗"(I)按鈕,此時各閥門的關啟作相應的自動變動,系統(tǒng)自動進行水洗(I)。第三步按下“酸洗"自動進行酸洗。第四步“水洗"(Ⅱ)。最后結束。
本公司還根據用戶要求作其他清洗程序設計。

5、技術參數
分罐式就地清洗設備技術參數如下表
        RQJD10-2000
酸液罐容量L        2000
堿液罐容量L        2000
清水罐容量L        2000
酸堿液溫度℃        65——75
熱水溫度℃        95
進料泵回流泵性能       
揚程M        35
流量M3/H        20
功率KW        4
外形尺寸MM        9200×3000×3200

6、控制系統(tǒng)
(1)        電路原理及標記圖(見附圖)
(2)        控制板外形說明(見附圖)
(3)        操作說明:
a)        面板上的各溫控顯示分別為各液的溫度及經換熱后的出料溫度。
b)        時間斷電器顯示分別為各液的清洗時間,清洗時間根據客戶要求可自動確定。
c)        在操作時,先確定各液的清洗時間,隨后分別啟動各相應的按鈕,即可進行對罐的CIP清洗。
d)        舉例說明:
例:現(xiàn)要進行對某一設備的清洗,要求如下:
自來水2min1.5%酸液10min——自來水2min——2%堿液,20min——自來水2min——消毒水5min——結束。
操作步驟:
1)        檢查氣源和電源是否正常,若正常,打開氣源和電源。
2)        檢查酸、堿液的濃度是否符合要求,若不合,應采用加濃液或加水,加濃液的方法:通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應的各罐。
3)        確定各液清洗時間,利用時間繼電器的設定功能要求設置。
4)        把控制面板上的“循環(huán)加熱"“正常時控"指向“正常時控"。
5)        啟動水段的“啟動"按鈕,把水段回流閥置“回流"位,這時進水閥打開,回流閥打開,再按出液泵的“啟動",則進行水洗,再啟動回流泵至2MIN,出液泵將自動停止,進水閥同時關閉,然后手動將“回流"旋鈕扳回,待水排盡,關閉回流泵。
6)        啟動酸段的“啟動"按鈕,把回流閥置“回流"位,這時出酸閥和酸回流閥打開,按出液泵“啟動"鈕,再按回流泵至10min,出液泵將自動關閉,出酸液關閉,這時應注意酸罐的高液位燈,若燈亮,則應關閉回流閥,讓多余淡酸排掉。

7、安裝調試
(1)        酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上,校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。
(2)        在就地清洗設備附近,設置排水溝,設備排污口與之相連。
(3)        連接與設備與泵的管道,接通水管,蒸汽管,并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
(4)        安裝各罐溫度計,液位計及各種儀表等二次元件,安裝時按有關產品使用說明書執(zhí)行。
(5)        安裝電氣裝置與控制裝置,這需由專業(yè)人員進行,應嚴格按有關規(guī)定操作,要可靠的接地,確保安全,安裝后試驗其靈敏性。
(6)        各種管道安裝完畢后,用水試漏,保證不泄漏。
(7)        各種完畢后,用水試酸、堿、水罐,用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進行調試,符合要求后方可投入生產使用。

8、使用維護
使用:
(1)        使用前對設備作全面清洗。
(2)        啟動電源總開關。
(3)        在酸液罐、堿液罐內配制好清洗液,并核實其濃度。在水罐內灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。
(4)        校正各儀表的正確性,按工藝要求調整控制點數值。
(5)        按清洗工藝要求,設定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時間。
(6)        交分配器連接到待清洗設備或待清洗管道系統(tǒng)。
維護:
(1)        離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應及時維修、更換易損件,回流泵(自吸泵)腔內應注意充滿水。
(2)        應檢測堿液、酸液的回流液濃度,根據檢測值作必要的酸、堿補充。
(3)        儀表、電器元件、電機等外購件按產品使用說明書進行維護保養(yǎng)。
(4)        設備停用時,應排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液,并進行全面清洗工作。

9、應用舉例
本設備是對設備(為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機)、貯罐、管道進行就地清洗的專用設備,只有在與被清洗設備(貯罐、管道)相連接后進行工作時才發(fā)揮作用,下面列舉兩例說明其應用:
(1)        對板式超高溫滅菌機進行就地清洗
對板式超高溫滅菌機進行就地清洗,一般按堿洗——酸洗——水洗程序進行,其典型清洗程序是:
1)        堿液清洗:堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13,溫度在141℃或與操作溫度相一致,循環(huán)20min。
2)        酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液,循環(huán)15—20min。
3)        熱水清洗,水溫控制在80—90℃,連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。
(2)        對物料管道的清洗
物料管道清洗效果取決于三個因素,管內洗劑的流速,清洗循環(huán)持續(xù)時間和清洗劑溫度。
管內洗滌劑的流速問題,實質是保證管內洗滌劑處于湍流狀態(tài),劇烈的湍動將大大有利于清洗結凈。有兩個問題需注意,一是對分支管路清洗,支管的清洗可設置切換閥門分路清洗,二是流速提高分導致阻力增加,因而流速得適宜,通常管道內流速取0.6—1.5m/s,大致范圍如下:
1)        管內污垢較少時,流速取0.6m/s;
2)        裝有溫度計、壓力表或管道有凹處的場合,流速取1.5m/s3;
3)        垂直管道,流速取1——1.5m/s。
  為使清洗后管道內清洗劑排凈,水平管道的傾斜度取1/61—1/240,其中高橋道1/60,低設管道取不小于`1/240。實際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對于長管,應該每隔3—4m,設一個活接管,管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。

 
 
關鍵詞: CIP  清洗     
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