1、正壓走廊與負壓走廊分別在什么情況采用更合適？同級別區域內不同功能間之間的：適當的壓差梯度“，如何把握？有梯度是否必須要壓差表？

    意見：（1）一般情況下，建議使用正壓走廊。特殊情況，如功能間為核心為生產量大的房間，可以增設負壓”前室“造成隔斷。

    （2）同級別不同功能間壓差梯度可以由企業自己結合實際情況而定。

    （3）壓差表不一定要全部裝，結合工藝，產品風險選擇關鍵部位裝。

    2、是否一定要有”單獨的取樣室“來完成取樣工作？取樣車行不行？

    意見：

    （1）無菌藥品取樣要在取樣間進行，取樣車不行。

    （2）取樣間建設單獨的取樣室，若在車間現場，且應規定有效措施防止與在產品種發生混淆和污染。

    （3）口服產品取樣建議有取樣室，或者取樣車存放和使用的周圍的環境應有多控制。

    3、進入潔凈室所配套的更衣室的潔凈級別問題，如B級的更衣設施有：換鞋——存衣——洗手——穿無菌外衣——氣鎖——B級走廊——A/B級操作間，每個房間的潔凈級別如何定？壓差如何設定？條款中”應當按照氣鎖方式設計更衣室“，是在更衣的最后一間做氣鎖還是在更衣不同階段都設計氣鎖？

    意見：

    （1）：”穿無菌內衣“至少C級。

    （2）”穿無菌外衣“至少B級送風（靜態達到B級）。

    （3）”B級走廊“藥品前的氣鎖可以設為手消，也可以不設此室，也可將無菌外衣與氣鎖設在一起。

    （4）無菌內衣與無菌外衣建議加氣鎖。

    4、無菌生產潔凈級別相關問題

    （1）凍干工藝中，人員在A級下短時間操作（半壓塞西林瓶轉運到層流小車，再到凍干機）是否允許？（2）”A級送風環境“靜態時必須符合A級要求，動態是否不需要任何監測？（3）鋁蓋清洗、干燥、滅菌操作環境的潔凈度是什么級別？

    意見：

    （1）凍干工藝中，人員干預可以接受，關鍵是要看怎么干預，一定要采用防止污染的措施。尤其是人員的更衣，衣著盡量避免暴露。

    （2）動態要監測，不需要連續監測。

    （3）鋁蓋清洗設D級，干燥設D級，滅菌后的操作環境至少為C級。或與軋蓋級別相一致。

    5、非最終滅菌產品的軋蓋中，（1）為完成軋蓋視為”未密封“狀態，一般要求是B+A，但可以根據產品密封性、鋁蓋特性、軋蓋設備設計，可以設在C+A或D+A，具體要做到哪些才可以？（2）軋蓋是否需要配置單獨的人物流系統或者空調系統？如果只配套單獨人物流系統，軋蓋間空調回風作高效過濾處理，是否可達到要求？

    意見：

    （1）一般設在C+A比較易接受，要帶自動剔除裝置，一般建議選擇”前剔除“的方式。

    （2）不一定要求，軋蓋工序要有隔離，不一定要有單獨房間。

    6、非最終滅菌產品的軋蓋中，直接接觸藥品的包裝材料，器具的最終清洗、裝配或包裝、滅菌的操作區域建議為D級潔凈級別，如果把此區域提升為C級潔凈級別，是能更好地控制風險，還是說提升級別后，造成部分功能間難達到相應的級別控制？如配液區（比如有活性炭）與器具清洗區同時設計在C級區，如何防止交叉污染？

    意見：

    （1）提升級別可以接受。

    （2）濃配與稀配分開。

    7、關于微生物檢驗室，（1）目前一般要求陽性對照室與微生物限度檢驗室空調系統分開設置，是否必須全部獨立，還是更衣室與緩沖室仍可以共用，只是將緩沖間后面功能間獨立設置？（因為現在對于一般的口服固體制劑生產企業來說，陽性對照室與微生物限度檢驗室的更衣與緩沖室一個，只是在房間上分開兩個室，陽性對照室是直排。實際上對于藥品來講可能不存在藥品安全上的風險，只是存在成本上的增加或浪費。）（2）新版GMP對微生物檢驗、陽性菌檢測操作室要求，是在B級環境還是在C級環境？其環境監測是否沉降菌與浮游菌都需要檢測？其對外傳遞窗是否要設置送風自凈系統？傳遞窗是否要設置壓差裝置？

    意見：

    （1）人、物，空調全部分開，法規不能突破。

    （2）生物安全柜背景為B級，生物安全柜不具有塵粒的凈化，側重對人的職業危害。

    （3）對應環境的驗證工作全做，可做浮游不做沉降。

    （4）有級別差異的傳遞窗設自凈系統，傳遞窗所在房間有壓差表即可。

    8、若B級區域設置為包含在C級區內，B級區工作人員經過C級去后可否經過換鞋、直接穿無菌外衣后進入B級潔凈區？

    意見：

    不建議采用這種方式，B級內衣要求無菌，這種方式難以達到。

    9、鑒于《醫藥工業潔凈廠房設計規范》里說明只有傳遞進無菌生產區的傳遞窗需要自凈功能。對于無菌藥品生產的物料應通過氣鎖間進入潔凈區的要求，如果物料緩沖間或準備間設計成氣鎖式的，物料緩沖間通向物料使用房間的傳遞窗能否只互鎖但不帶有自凈功能。

    意見：進入B級區物料要自凈。

    10、潔凈室是否必須要有專門的潔具清洗間和潔具儲存間？如果用集中配送方式。如建立潔具集中清洗和滅菌中心。

    建議：不建議采用。

    11、附錄5中藥制劑第11條：”中藥提取、濃縮、收膏工序采用敞口方式進行生產的，其操作環境應當與其制劑配制操作區的潔凈級別相適應，“若濃縮為多級方式，前濃縮為敞口方式的，是否也必須按此要求設置？

    意見：提取不允許敞口操作。

    12、附錄5中藥制劑第15條：非創傷面外用中藥制劑及其它特殊制劑可在非潔凈廠房內生產，但必須進行有效的控制與管理。a、對”其它特殊的中藥制劑“不理解，煎煮茶是否屬于”其他特殊的重要制劑的范疇？b、煎煮茶的制茶、內包工序是否可在非潔凈廠房內生產。

    意見：煎煮茶的制茶，內包工序可以在非潔凈區生產。

    13、第四十八條：口服固體制劑等非無菌制劑的暴露工序區域，應當參照“無菌藥品”附錄中D級潔凈區的要求設置，企業可根據產品的標準和特性對該區域采取適當的微生物監控措施。問題：是否意味著企業可自行制定D級潔凈區微生物監控措施級控制標準？

    意見：靜態達到D級標準。動態微生物可以做，但做驗證時應盡量全部做。

    14、如何理解“浸膏的配料、粉碎、過篩、混合等敞口操作工序，其操作環境應當與其制劑配制操作區的潔凈度級別相適應”？

    意見：應當與制劑生產的潔凈要求一致具體指標有企業定。

    15、是否中藥飲片經粉碎、過篩、混合后直接入藥的，則粉碎、過篩、混合等敞口工序，只要求廠房密閉、有良好的通風、除塵等設施，沒有潔凈級別的要求？人員、物料進出及生產操作參照潔凈區管理？

    意見：粉碎等區域至少應當配有中效以上的空調過濾系統，送潔凈風，并對生產環境的溫、濕度進行控制。目前大多企業采用輻照滅菌，屬于行業性問題。

    16、“GMP規范”中B級區靜態和動態的懸浮粒子標準相差100倍，靜態與動態哪個標準更難達到？設計確認是，是以哪一個標準計算換氣次數？

    意見：一般是動態難達到，但設計的參考可以參照靜態標準，哪一個更難達到與工藝、人員、設備等因素相關，并無簡單的對應關系。

    17、無菌藥品生產過程中“因故停機”再次開啟空調系統時，不同停機時間對生產的影響不同，生產現場如何處理？停機過程能否在模擬分裝中通過“人為停機”進行驗證模擬，而從確定可以接受的停機時間？

    意見：

    （1）采用雙回路，減少發電機響應時間。

    （2）可以通過驗證模擬。

    18、理論上講，空氣中的細菌可以通過過濾塵埃去除，沒必要另外進行空氣消毒。但目前國內藥廠很多采用氣體熏蒸方式。目前為止，潔凈區空間消毒方式仍然公認是甲醛效果最好，但其職業危害也眾所周知。表面擦拭、噴霧等實際使用效果如何，或者有無其他的合理、有效的替代方法？

    意見：業界仍公認甲醛效果好，但產品外銷審計肯定被否。可以采用霧化過氧化氫發生器來進行。

    19、空調系統加濕，是否必須純蒸氣，工業蒸汽是否可行？

    意見：工業蒸氣加過濾后可以，或者采用電極板加熱器。

    20、A級區是否一定要求風速達到0.36 -0.54m/s？若是，是離出風口300mm還是操作面？（一般操作下沒有出風口，層流會改變風向，難以達到0.36-0.54m/s）。A/B區工具滅菌后出口處如何達到局部A級（滅菌柜門較大，人工開門取物時達不到A級）？

    意見：

    （1）根據流型，在層流的末端測。

    （2）過濾面下方30cm處測。

    （3）工作面上30cm處測，但不一定要0.36-0.54m/s。

    21、空調能否停機問題？（1）獨立無菌原料取樣間較長時間不用時。（2）微生物檢測室較長時間不用時。（3）口服固體制劑車間夜班不生產時。

    意見：

    （1）無菌藥品相關的空調是要連續運轉的，關閉后重新開啟須要加強監測，必要時重新驗證。

    （2）口服產品夜班可以停機，但生產前必須有足夠的自凈時間且得到驗證支持。

    22、口服頭孢車間排風凈化處理有何具體要求？空調排風口做“去污染處理”，是否指用過濾器截留，具體什么標準？還有無其他辦法？過濾器如何選擇？

    意見：至少中效，其他有吸收塔，也有中效+高效方式。國外要求有吸收塔。

    23、空調設計中的二次回風設計，有何利弊？

    意見：二次回風可以節能，對于高濕的房間不建議二次回風。

    24、粉針劑分裝生產線“一拖N”的做法中，是采用“傳送帶穿越”模式還是“人員穿越”模式，哪一種實際風險較小？

    意見：都不好，屬于具有中國特色的設計，均有風險，要慎重。

    25、A級區倒瓶后進行人工手動理瓶是否可被接受，目前在國外明確要有自動整列裝置。

    意見：倒瓶盡量采用自動剔除方式解決。

    26、隧道烘箱、熱風循環烘箱的高效過濾器受熱時會脫落纖維，采用常溫檢漏結果能否代表高溫也正常？

    意見：高溫無法檢漏，常溫檢漏結果不能代表。可以通過使用前與使用后檢，判斷過濾器使用情況。

    27、潔凈壓縮空氣、氮氣的管道是否要定期清洗和滅菌？終端過濾器是否每天要拆洗和滅菌？并進行完整性測試？

    意見：要定期滅菌，可以用殺孢子劑。建議加兩級過濾，降低單一過濾器破損后的風險。

    28、潔凈室內的排水管能否使用非不銹鋼管（使用鍍鋅管）？

    意見：可以，但沒必要，省不了錢。

    29、某滴眼劑屬無菌制劑（非最終滅菌產品，灌裝前除菌過濾），目前的生產環境是生產車間整體達到C級要求，按2010版GMP規定，顯然是不符合要求的，如何進行廠房改造，企業設想如下，請教是否正確可行：

    （1）生產車間洗瓶間、灌封間整體按B級要求進行改造，并能在線監測懸浮粒子。

    （2）灌封間灌裝區域（包括灌裝、壓滴嘴、軋外蓋）按A級要求進行改造，并能在線監測懸浮粒子。

    （3）生產車間的其他功能間如：更衣間、稱量間、配液間、工衣清洗間及滅菌間均按C級要求設置。

    （4）C級房間到B級房間按需設置更衣間，更衣間設為B級。

    意見：

    （1）洗瓶間設B級較難做。

    （2）其他設想可行。

    30、無菌原料藥非密閉生產中，無菌對接是廠房設計和設備選型的難點，如滅菌好的鋁聽與混料器（或三合一）對接，鋁聽加膠圈與內蓋，內蓋與膠圈連接靠什么實現（目前小規模選擇了層流車），人去操作就有人對物的污染可能，靠機械手或其他手段，有無現成經驗供參考？