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一、人員
1.1疾病控制
1）所有的新員工在錄用之前都要進行體檢，體檢記錄由人力資源處存檔。并且要求所有人員至少每年體檢一次。
2）任何有傳染病或傳染病病毒（按【GB14881－2013】執行）攜帶者，或有開放性創口，包括：癤、瘡、感染的傷口和其它病菌來源，均不允許在接觸食品的區域工作，包括有可能接觸食品、與食品相接觸的表面、包裝材料等，也不允許在可能傳染其他員工的地區工作。員工如發現上述情況需報告其領導，上級領導必須對上述現象保持警覺，并對任何表現出有可能污染食品的疾病的員工進行重新分配。
3）員工如在工作期間生病必須報告其主管。任何在傳染病較嚴重疾病病愈后回到工作崗位的員工都必須提交醫生開具的證明，證明其康復方可回到工廠重新工作。
4）生產工人至少每年應進行一次體檢，并應同意在需要的時候進行體檢。
1.2個人衛生
在工廠內食品加工區工作或通過的員工，除了在明確劃分出的非生活潔凈區，必須遵守下列要求。此要求同樣適用于來訪參觀者。
1）必須穿清潔的工作服。全日制生產工人必須穿著統一的工作服。
2）管理人員進入生產區域時必須穿工作服，參觀者進入生產區域必須更換白大褂，均應包括工作鞋（或鞋套）、帽子，并卸下所有佩戴的飾物，保證上衣口袋內空無一物。
3）員工上班開始時工作服必須是干凈的，在工作中盡量保持工作服清潔。（衣扣必須無脫落并全部扣好。）
4）毛衣和其它非工作服的衣物必須完全覆蓋在被允許穿著的工作服內，以避免衣物纖維污染食品。
5）不準穿工作服、工作鞋進入廁所或離開加工場所。
6）上班必須穿工鞋或戴鞋套，鞋子必須保持干凈，無破損、無開裂。必須穿襪子。不允許穿高跟鞋、漏腳趾的鞋、拖鞋及涼鞋。
7）必須保持手的清潔。工作前和每次離開工作場所返回時或當手被弄臟或被污染時，要求用合適的洗滌劑徹底洗手，并使用安全的消毒劑對手進行消毒。分配在手工包裝崗位的工人在上述情況下必須用合適的消毒劑消毒。
8）必須使用公司提供的帽子，帽子必須戴端正，并將頭發盡可能地完全包在帽子內，包括頭發的后面、側面和額發。所有到生產區的參觀者也必須戴參觀帽或佩戴發網。禁止以任何現由歪戴、反戴帽子。
9）男員工禁止留長發，后面發梢不允許超過衣領。
10）不允許佩戴發飾。可以使用彈性發帶或橡皮盤或發夾，但它們必須能夠被可靠地固定并藏在帽子內。
11）胡子應當經常修剪。
12）要求戴口罩的工序，員工上班時必須按要求戴好口罩。
13）操作人員手部受到外傷，不得接觸裸露產品或原料，經過包扎治療戴上防護手套后，方可參加不直接接觸食品的工作。
14）禁止直接用手接觸裸露的食品，如必須，應按要求進行嚴格的消毒。
15）手工包裝線上的工人佩戴的手套必須保持完整、清潔和衛生。如果弄臟或破損，必須立即更換。
16）所有生產工人禁止戴首飾，包括手表、戒指、項鏈、掛墜、耳環、耳墜等。
17）不允許留長指甲、涂指甲油和佩戴任何類型的假指甲。參觀者或在生產區短時間停留的人員可戴手套而不除去指甲油和假指甲，但禁止觸摸裸露的產品。
18）工廠內不允許戴假睫毛。
19）衣物和其它與生產無關的私人物品（如閱讀材料等）必須放在更衣箱內，或除產品暴露區和設備清洗區外的指定地點。私人物品絕對不允許放在設備、控制板、操作臺上。
20）生活用食品和飲料只能在工廠內指定的區域儲存和食用。不能在生產線上吃產品，但少量品嘗試驗例外。
21）禁止在公司生產區嚼口香糖、檳榔及其它物品。不得在嘴里銜牙簽、紙張、鉛筆、鋼筆、香煙和其它類似物品。
22）吸煙限制在生產區外的指定區域。
23）工作時禁止掏耳朵、揉眼睛、摸嘴巴等；尤其禁止隨地吐痰。
24）咳嗽、打噴嚏、打哈欠時一定要背向產品或生產線并捂住嘴，并要重新洗手消毒或更換手套。
25）禁止在車間嬉鬧，不允許面對裸露的產品說話。
26）工作期間禁止打磕睡。
1.3操作
1）不要將工具放在生產線、輸送帶或包裝設備上，隨時將工具和附件放回到它們正確的位置上。
2）食品容器只能用作它們本來的用途，不要將機器零件、垃圾等放在食品箱或其它食品容器內。
3）不要在新原料的上方運送舊的原料。而且原料的外包裝在使用之前須除去，除去時應注意不要污染到下一層原料。
4）對于原料，開罐前用潮濕的布擦拭并清潔原料罐或桶頂或包裝袋上的灰塵和污物，開罐時防止金屬物質落入原料中。
5）傾倒原料前應將容器或包裝袋表面擦拭干凈；并要求只能使用易清洗的容器裝原料。
6）一次未能用完的原料，應將原料袋的袋口密封，并在袋子外面貼好標記。
7）裝產品的容器必須專用；而且裝裸露的產品時必須確保沒有污染且密封隔離；包裝后的半成品容器必須加蓋且防潮。
8）包裝材料應脫離地面存放，并且內包裝材料（如：鋁箔和卷膜類）與外包裝材料應分開放置。
9）工作結束后及時將余料卸下并整理設備，不要將卷筒材料和包裝材料留在機器旁。
10）空的廢舊原料容器（包裝袋、包扎線、包裝罐等）應及時清理，并在指定地點存放。
11）所有垃圾和其它無用的廢料必須放在適當的容器內，禁止將其放在或粘附在工作臺上。
12）不允許坐、站、踏、蹬、踩在設備上，包括傳送帶和機架、原料、包裝材料和成品包裝容器上。
13）生產期間料斗、和槽等攪拌類設備應盡可能加蓋，防止異物（如：墻皮、懸浮的粉塵、昆蟲等）落入。
14）任何人員進入車間生產潔凈區域時必須首先洗手消毒。物流／人流有各片的專用通道，禁止員工以任何理由交叉穿行。
15）生產區域使用的叉車必須慢速行駛，任何區域均禁止溜叉車，并且叉車應該專區專用。
1.4教育和培訓
1）保證所有員工完全理解和執行“良好加工操作規范”，特別是安全和防止食品被細菌和外來物污染的條例，對在工廠生產區工作的員工極為重要。
2）所有員工都要接受定期的、持續的關于食品加工工藝和食品保護規則的培訓，對不良的個人衛生習慣引起的危險保持警惕。
3）管理人員必須是具有經驗的，并且接受過良好的教育或培訓，從而具備較高水平的辨別衛生上的失誤和產品污染的能力，并能保持和應用這種能力來監控生產出清潔和安全的產品。
1.5執行與監督
為了保證所有人員都能執行這個標準的要求，應明確分配給各相關管理人員負責監督，同時各級管理人員必須首先以身作責，自覺遵守良好操作規范的要求。
二、建筑和設施
2.1廠址選擇，廠區布局及設施配置
工廠建在某工業區內，地勢較高；
工業區內無產生高粉塵及有害氣體的工廠、無放射性物質和其他擴散性污染源；
工業區內有完善的排水系統，交通方便，有充足的水源，生產及生活用水符合GB5749的要求；
廠區內鋪設有完善的生產、生活污水排水管網，生產、生活廢水分別排放；
廠區內生產區與生活區分開。
2.2廠區路面、空地綠化、環境衛生的要求和管理
1）廠區內道路通暢，路面均鋪設混凝土，便于機動車輛通行，無塵土飛揚 ；路面稍帶坡度，兩側設有排水溝，可防止積水；車間、廠房與道路間保持適當距離，道路、廣場和停車場必須定時清掃維護，以免使生產區域內的空氣受到污染。
2）環境的清潔：清潔組定責定員、分區域每日對空隙地、路面等全面清掃兩遍（上、下午各一遍）并經常巡查，發現污漬及時清除，灰塵多時用水清洗，垃圾集中堆放于垃圾房，并由專人負責清理。
3）環境衛生考核：清潔組組長每天對整個廠區進行巡查，發現問題及時處理，并制定相關的獎懲規定。
4）廢棄物的處理：殘渣、廢品視具體情況處理，若可利用，應及時運往所需廠家，無利用價值的送垃圾房，包裝廢物及垃圾集中送垃圾房，由專人負責處理，垃圾房每天進行清洗消毒，防止造成污染，垃圾和廢棄物應定時清理，廠房建筑周圍的植物、草地要定期修剪以防止成為害蟲的滋生地。
2.3設施
1）車間應提供足夠大的空間放置設備，儲存材料。
2）地面由不滲水，不吸水，環氧樹脂、防滑水磨石或瓷磚輔砌，平整、無裂隙；地面有足夠使用的地漏，且保持完好；地面平時不得有垃圾、灰塵、污漬，每天清理一到二次，每周要沖洗一次，地面應有足夠的下水道以防止廠房由于滲水而污染。洼地、水坑應被消除以防止害蟲和微生物的滋生。且地面不得有積水；地面劃分區域，責任到每一個班，由班長負責。
3）車間內墻壁及天花板用淺色、防水、不脫落、易清洗消毒的食品級防霉漆覆涂，并砌有高1.5米的墻裙；墻體、天花板每周搞一次衛生，不得存有灰塵、污漬、蜘蛛網或其它雜物。
4）應盡量減少設備或其他材料放在廠房外面的數量。當短期這種情況不能避免時，一定要將材料用正確的方式脫離地面儲存，將發生害蟲污染的可能性減少到最小程度。
5）廠房的建筑應保證地板、墻壁、天花板都可以得到清洗和良好的維修，建筑和設備的設計與布局應允許工人接近進行檢查和清洗。
6）墻體和設備的油漆表面必須進行良好地維護，以免剝落的碎片落入產品中。
7）會互相污染的生產操作必須采用下列一個或多個方法予以隔離或控制：地域、時間、隔墻、空氣流動或封閉系統。
8）為防止設備、管道和水管上的液滴和冷凝水造成污染，必要時設置接水盤、封閉的隔離體或其它型式的保護裝置。接水盤須定期檢查和清潔。
9）所有的管道和設備絕緣部分必須密封并保持良好的維護狀態，避免成為害蟲和微生物的滋生地。
10）在洗手消毒區、更衣室、衛生間、產品檢驗、生產、儲藏區和設備及器皿清洗區必須有充足的照明。
11）所有裝在生產、原料儲存和設備清洗區的照明裝置都要加防護裝置或使用防爆燈具。
12）為通風而設的可開啟的窗、空氣進出口和門都要裝有紗窗、膠簾、風簾機等設施以防止蚊蟲飛入；并且所有窗臺應定期清潔。
13）車間在不同區域根據工藝需要安置滅蠅燈，以杜絕飛蟲等的存在，車間有細微、易飄浮物品時，須封閉作業或輕取輕放。
14）在所有的建筑頂門和行人進出的門處須設立足夠的防鼠裝置。
15）通往外面的門在不需要時必須隨時關閉，經常有人出入的門建議使用自動裝置，如：安裝閉門器等。
16）與食品接觸的設備應用無毒、無味、抗腐蝕、不吸水、不變形的材料制作。
17）設備、工具、管道的表面應該光滑，邊沿及拐角也應光滑無死角，無沉積物，無滲漏，易拆卸、清洗和消毒。
18）各車間整體上為封閉式設計，與外界相通入口均設有塑料門簾，并每日清洗、擦拭，車間人員出入口旁設置蚊蠅光電殺滅器。
19）可開啟外窗采用鋁合金外加紗窗；每周清理，發現破損，立即寫報修單，由設備部及時更換。
20）排水系統采用“S型”彎管水封，并設有防鼠設施。
21）機械通風口設置防護罩和紗窗，并有嚴密的不可逆性。
22）下水道、水溝處設置地漏網，具有防堵塞，防鼠功能，應定期清理。
23）穿墻而過的管道、電纜線，與墻壁地板無間隙。
24）車間有充足的自然光或人工照明，照明燈采用日光燈并加防護罩，光線柔和，不會改變食品本色，亮度滿足生產要求，燈罩保持清潔，不得有蜘蛛網等雜物存在，燈架衛生每月至少搞兩次，燈管不亮或亮度不夠時，立即找相關人員進行維修或更換。
25）工藝條件對溫濕度要求較高的車間，應配備空調和除濕設備。
26）車間應采用良好的自然通風或機械通風，保持空氣暢通。
27）車間內的操作臺、運輸車、工器具、傳送帶等均采用不銹鋼材料、光潔平整的大理石或耐腐蝕的食品專用安全塑料制成。
28）每日班前、班后，需嚴格按照設備、設施的清洗、消毒作業規程進行清理、擦拭和消毒。
29）操作臺面不得擺放任何與工藝無關的物品。
30）工器具集中存放于專用工具間。
31）前后工序容器嚴格區分，防止交叉污染。
2.4衛生操作
1）建筑和設備須很好地維護，防止剝落的油漆、液滴、水珠、塵網和碎玻璃摻進產品中。
2）應采取有效措施防止害蟲進入產品和生產區。
3）生產區的表面須清潔或消毒以防止滋生細菌，應確定每條生產線和每臺設備的最長運行時間，以保證定期的清潔和維護來符合衛生方面的要求。
4）與食品接觸的表面在生產或使用前必須清潔和消毒。在生產中斷并有可能造成污染或滋長細菌的情況下，要重新清潔和消毒。在易污染區，非正常的長期停產或維修后應重新清潔和消毒。
5）不與食品接觸的表面應經常清潔防止對加工帶的污染和滋生害蟲。在這些區域堆積的灰塵、污物、食品殘屑應通過定期的清掃減小到最低限度。
6）做清潔工作時必須注意盡量減小對工廠內環境的污染。
7）應盡量減少對產品或原料的手工操作。
8）簡單的服務用品如手套、毛巾等必須正確存放、使用和丟棄，以防污染產品和與食品接觸的表面。
9）清潔和消毒設備、設備零件、器皿和容器必須存放在正確的地點，防止污染與產品接觸的表面。食品容器一定要存放在貨架、掛鉤或其它指定地點，并且必須與非食品容器和工具隔離開。
10）非食品級消毒劑、清洗劑、殺蟲劑和潤滑劑的標記、存放、使用時必須防止污染產品和與食品接觸的表面。
11）包裝材料儲存和使用時必須防止污染，不可以以任何理由將它們直接放在地板上。
2.5衛生設施和控制
1）與產品接觸的用水一定要安全并達到飲用水的中國國家衛生質量標準，并且應定期對使用水的情況進行檢測。
2）生產、清潔和衛生設施用水必須達到合適的溫度和壓力。
3）排水管必須有足夠的容量排放工廠的污水和廢水。
4）應采取預防措施防止廢水回流或廢水、其它非飲水和飲用水系統的交叉連接。
5）在所有需用水清潔設備和正常生產時要向地面排放水的區域都應有足夠的地漏。下水道的建造和維護應保證不會在車間內產生氣味，設計應允許衛生維護。
6）生產車間集中設置更衣室，更衣室應男女分隔開，室內設有鞋帽柜和穿衣鏡，定時開啟紫外燈進行空間殺菌。更衣室內應保持整潔、衛生，有適當的照明，且通風良好。
7）應提供給員工足夠的、能快速到達的衛生間，衛生間應與生產區隔離開以免空氣污染。并應滿足以下要求：
a）保證衛生設施處于良好的維護和衛生條件。
b）衛生間應設有防臭、排臭裝置。
c）衛生間應有能自動關團的門，且該門不得正對食品生產區、存放區。
d）清潔設施采用水沖式，由專人負責清掃、沖刷。
e）衛生間用排氣扇通風，角落懸掛衛生球，門口用塑料門簾與外界隔絕；
f）每天對衛生間沖洗四次，上、下午各兩次。
8）在車間的入口和車間內的正當位置上應為員工提供足夠的、方便的、有合適溫度流動水的洗手設施及消毒設施。并且應滿足以下要求：
a）準備有效的清洗劑。
b）提供潔凈的、單獨使用的干毛巾或合適的干手器。
c）必須使用自動感應式或腳踏式的供水裝置，防止干凈衛生的手被重新污染。
d）消毒液必須保證及時添加。
e）用通俗易懂的標志指導員工正確的洗手程序。
9）倉庫、廁所、更衣室、生產車間等內應有送風或排風裝置，以控制其氣流從高潔凈區向一般潔凈區向流動，防止食品或食品接觸面及內包裝材料遭受污染。
10）垃圾應每天處理，垃圾箱應與接觸產品的表面有一個合理的距離。垃圾箱內部應使用可丟棄的內襯，垃圾箱應洗刷或消毒以保持清潔。主要的垃圾站建在工廠外距生產區有足夠距離的地方。廢物和產品殘屑應按以下原則處理、儲存和丟棄：
a） 減小氣味的產生和擴散并及時處理。
b） 減小成為吸引、藏匿、滋養害蟲的地方的可能性。
c）防止對產品、生產區、建筑、供水和地面的污染。
三、設備
3.1設備和器皿
1）所有設備的設計允許人員接近、清洗，材料應避免摻雜進產品中。應使用適當的工廠標準指導設備的設計和安裝，設備和容器必須在一定程度上可以拆開以徹底清洗。
2）與食品接觸的表面在和產品接觸時必須抗腐蝕，并且一定不能有凹坑、裂縫、 銹蝕或其它缺陷以免積累在碎屑或導致產品污染。
3）儲存或混合原料的箱或桶都必須配有合適的蓋子。
4）當需要用密封墊、管子、彈性聯接器防止滲漏或聯接時，必須由可接觸食品的材料制成，并要求完整、光滑的聯接。
5）輸送帶和擋板必須定期檢查和維修，防止松弛的纖維、繩頭和微粒進入產品。
6）車間內必須配備有溫濕度計，并應自動控溫系統，建議使用帶有指示明顯變化的溫度和濕度記錄裝置。溫濕度計應當定期校準。
7）所有目的在于控制微生物生長的測量儀器都必須精確而且保養良好（如溫度計、冷卻溫度計），并作好記錄。
8）生產線上必須有足夠的產品測量儀器（如：溫度計、電子稱等），并且必須精確而且保養良好，并作好記錄。
9）對于所有的設備都應建立并執行清潔程序，這些程序應指明：方法、強度、時間／溫度要求、頻率、責任人等。應保留所有生產設備的清潔記錄。
10）生產前后，必須對設備、操作臺、容器具等進行必要的擦拭、清洗和消毒，盛放食品的容器不得直接接觸地面。
11）原料投產前，須對其進行質量確認，不合格原料不得投產使用，并作好標識，發現問題及時匯報處理。
12）原料領用量必須根據定單量進行控制，存放間的門窗應完好，除進出原料時必須關閉，未使用完的原物料應捆好，堆放整齊，并作好防塵、防鼠、防蠅、防蟲等措施。
13）工藝質量控制：必須嚴格按生產工藝標準進行規范操作，全過程各工序都必須處于受控狀態，以品檢點作為品質控制關鍵點。
14）合格的半成品應及時包裝，來不及包裝的，應妥善保存并標識；未經包裝的半成品掉在地上，予以報廢。
15）車間內各種原料、半成品、成品應擺放整齊有序、隔墻離地，并做出明顯標識。
16）車間地面保持無積水、無污物、無粉塵，窗戶透亮，墻壁干凈。
17）車間內垃圾、下腳料等廢物必須當班清出，反復使用的垃圾桶必須徹底清洗并消毒。
18）生產衛生質量以預防為主，一旦出現不合格品，應立即停止生產，并會同品控部門，找出產生不合格的工序和原因，及時采取相應的糾正措施。
19）對不合格品產生的原因進行分析并及時采取糾正措施。
四、生產和加工控制
4.1 加工和控制
1）廠房的整體衛生狀況應由負責此項工作人員監督。
2）應制定實行切合實際的“HACCP計劃”，以保證生產安全。
3）生產和加工的所有操作及控制必須完全遵照某某食品有限公司各工序生產工藝操作指導書執行。
4）應建立和實行內部衛生檢查程序監督和控制工廠的GMP實際水平。程序至少應由日常規范組成，整個廠區的檢查由勝任的合格人員完成，檢查記錄和應采取的行動也應寫明，并要求責任部門給出行動計劃。
5）供應商提供的原料或包裝材料必須經過檢查，確保其干凈衛生和適于食品加工。
6）裝原料和需再加工材料的容器必須按衛生要求設計和維護，并要保證它們是清潔的和適合食品生產用。
7）用于裝再加工材料的容器必須標明，用符合衛生要求的方式搬運和存儲。在這些容器內的材料必須被有效地保護不受任何形式污染，容器必須被清楚的標明以區分哪些是再加工材料，哪些是廢料。
8）裝半成品的容器必須清潔，并以衛生的方式運輸和保存，盡量減少半成品的數量（尤其是裸露的半成品），防止可能污染。
9）直接與食品接觸的器皿和容器應設計成易清潔的，并要由適合與食品接觸的材料制成。必須采用適當的方法將它們與非食品容器區分開，食品容器應存放在與非食品容器分離的、 清潔的地方。
10）設備、器皿和容器應保持清潔，避免灰塵、污染和其它污染，并通過經常的打掃和消毒保持其良好的衛生條件。
11）所有的設備、器皿和容器在每一個連續生產的階段后都應清潔和消毒，以防污染產品。
12）生產管道、機械設備表面的清潔、消毒
a.頻次：班前、班后對設備進行徹底的清洗、消毒；
b.方法：熱水沖洗，消毒水或堿水浸泡等；
c.對必須潤滑的機械部位，使用食品級的潤滑油，以防污染食品。
13）各類機械設備、設施均應保持良好狀態，確保正常運行和整齊、清潔，由維修中心負責定期檢查維修，杜絕隱患。
14）需要冷藏的原材料或產品應作為特殊食品正確保存適當的溫度條件下。
15）生產過程中的成品、半成品必須輕拿輕放，避免對產品造成劇烈沖擊。盡量不用手接觸裸露的原料、混合物和成品。
16）各生產階段的加工區都必須防止污染物滴入、排入或吸入產品。應使用接水盤或其它防護裝置進行保護，最常進行提防止發動機和齒輪箱的液體滲漏。
17）在生產線和交叉的傳送帶間應有足夠的隔離以排除產品混雜的可能性，在改換產品品種的過程中，應注意將產品放置在合適的地點避免混雜。
18）原料或產品從容器或生產設備上落下，只有未接觸地面和其它未被污染的部分可以重新投入生產。員工需要用正確的判斷來保證所有有疑問的產品或原料都被丟棄，從而不至于被摻入正常產品中。
19）別小心避免產品落地。當生產線出現故障，造成產品暫時堆積或從生產線上移開時，必須保證產品不被污染。
20）生產原始記錄（包括主要加工因素的檢查結果）應正確保持，保存期按照記錄控制程序。
21）應有充足的實驗室設備，采用核準的方法和程序來檢查供應商提供的原材料、包裝材料，以及生產的半成品、成品和產品保存的質量。
22）采取有效的措施防治蟲、鼠和進行環境保護。通過與有資格的專業滅蟲公司簽訂合同，用科學有效的方法進行防蟲、防鼠工作，并由行政部專人定期檢查殺滅效果以及日常維護。
23）應提供足夠的區域或空間進行產品的補救和返工，所有的這類操作應保證衛生。
24）必須通過合理的管理，盡力消除進入食品的異物的來源。如：防止從油漆天花板，生銹的管子，原料包扎帶，中轉用的膠箱等剝落下來的異物落入食品中。如果一旦發現，該區域應清掃并立即更換相關設施。
25）污染有異物材料丟棄時應注意不要污染其它食品材料和成品。
26）所有的產品、半成品、敏感性原料應以衛生的方式保存，預防細菌污染。
27）廠內用來生產人類食品的設備不可用來生產非人類食品級的動物食品或不可食用的產品。
28）包裝物料的衛生：
a.生產中所用的各種內外包裝材料符合國家衛生標準，不得含有毒、有害物質，并保持清潔衛生。
b.重復使用的包裝容器為表面光滑、無細小孔隙、易清洗消毒的食品級塑料筐。
c.各車間、工序使用專用包裝（塑料筐）不得混用，防止交叉污染。
29）包裝物料的存放、標識：
a.包裝物料存放的環境清潔、干燥、無污染；
b.內外包裝按同品種、規格分別存放在儲存區內，并明顯標識；
c.產品包裝工序隔間操作。
五、倉儲和分配
5.1倉儲和運輸
1） 儲藏和運輸成品應在防止物理、化學和微生物污染的條件下進行，并要防止產品及容器變質
2） 所有倉庫內應采取有效措施防治蟲、鼠和加強環境保護。
3） 物品的倉儲及成品的出廠均必須有詳細記錄。
4）裝卸原料、成品時禁止野蠻操作，倉庫出貨順利應遵循告急先進先出的原則。
5）倉庫衛生必須經常打掃，防止原料外包裝上有塵積，尤其在發料時必須掃去外包裝灰塵，確保外包裝清潔。
6） 禁止原料、包裝材料散落在倉庫堆放。
7） 成品在裝貨之前必須檢查所有有運輸工具，確保沒有異常氣味和其它潛在污染，并在運輸中保證產品處在合適的條件下。
8） 成品應按批和產品代號存放以防止產品混雜或在包裝后出錯。
9） 成品倉庫不允許存放有毒的、危險的或易燃和有腐蝕性的材料。
10） 如果有特殊需要，倉庫內應放有定期檢查的記錄濕度計和溫度計。
11）搬動、運送和儲存產品時應避免損壞包裝而對包裝內容造成影響。
12）所有被儲存的材料、原料和設備必須保持距離墻面天花板0.5米，方便清潔和檢查。
13） 運輸方式及環境應避免日光直射，雨淋，激烈的溫度、濕度變動和撞擊等，從而將食品品質劣化保持在最低限度。
14）叉車只能在指定區域使用，禁止跨區域作業。
15）倉庫周圍無污染源，倉庫容量與生產規模相適應。庫內保持清潔、干燥，定期進行消毒，并有防鼠、防蟲設施。
16）貯存的各類原輔料與產成品分庫存放。
17）各種物料、成品離墻離地，分類存放并有明顯標識。
18） 貯存液態原料應使用密封罐，管道輸送，并定期消毒清洗。
19）儲存的控制：
a.倉庫門窗配備防塵、防蠅紗窗，并定期由后勤處派人進行滅蠅、滅鼠活動。
b.倉儲課作好原輔材料數量、品種驗收工作，并定期對入庫材料進行抽檢，發現問題及時處理。
c.庫存物品同一棧板僅存放一個批次的產品，便于物料、產成品先進先出。
d.庫內保持清潔、干燥，并定期消毒。
20）運輸：
a.運輸工具衛生：經常清洗、消毒，保持清潔；運輸過程有防雨淋、防日曬措施，保證原輔料、產成品安全衛生。
b.運輸的技術條件：必須輕裝輕卸，不得使物品受損傷、污染。
