背景：

據世界糧農組織統計，2002年世界養殖水產總產量(包括水生植物)為5140萬噸，產值600億美元。中國的水產養殖產量占世界總產量的71.2%和產值的54.7%。世界蝦類的出口達140萬噸103億美元），占水產品世界貿易量的20%，其中泰國是世界第一大出口國。1999年我國蝦出口達8.3萬噸，貿易額3.2億美元。2000年，由于經過幾年的調整，我國對蝦養殖恢復了歷史的最好水平，出口達到11.3萬噸，貿易額達5.1億美元，2004年我國蝦類出口達12萬噸，貿易額4.6億美元，其中南美對蝦發展迅速，產量也大幅上升，成為出口創匯的新對蝦品種，引起國際蝦業界特別是南美國家的高度關注。目前，國內外蝦類消費市場前景看好，我國蝦類出口呈繼續增長態勢。這對于蝦類出口行業來講是個很好的機遇，但是，也存在很大的挑戰。藥殘問題是影響我國對蝦出口的重要因素，我國出口養殖對蝦多次被外國通報違禁藥物超標，嚴重影響我國蝦類產品的出口。

呋喃西林是硝基呋喃的一種，屬于人造廣譜抗生素，具有良好的抗菌性和藥動力學的特征。常用于動物飼養，也常作為生長促進劑在豬、家禽和水產養殖部門中使用。經過長期動物實驗研究后發現硝基呋喃及其代謝物具有致癌性和致基因突變性，因此此類藥物被禁止在治療和飼料中使用。歐盟于1993年禁止在動物食品生產中使用硝基呋喃類抗生素。2002年4月，我國農業部也規定，硝基呋喃類化合物禁止用于所有動物源性食品。

本案例涉及的公司是廣東一家外向型外商獨資企業，以冷凍蝦和冷凍蝦仁為主要產品，產品全部出口美國和歐盟。其工藝流程為：

原料驗收→清洗→去頭、去殼、去腸→清洗→分級→清洗→速凍→鍍冰衣→內包裝→金屬檢查→外包裝→入庫貯存

質量事件：

公司于2006年9月6日接到當地CIQ通知，公司報檢批為033的檢測報告中顯示，單凍蝦仁樣本的呋喃西林嚴重超標，檢測結果為17ppb（標準要求為不得檢出，檢測下限為0.5ppb）。

調查分析：

公司立即成立專門小組，從以下幾個方面進行了詳細的分析與調查：

1.將此批產品進行隔離，涉及的產品共有10個生產批號，每個生產批隨機抽取了三個樣品送CIQ實驗室檢測呋喃西林代謝物，檢測結果有兩個樣本超標（060706056Y及060709068Y），分別為15ppb和5.8ppb。

2.查看此兩批原料的相關記錄，兩批原料均來自相同的備案養殖場A，養殖池號分別為D10和D12，主養人為同一養殖戶。公司原料驗收記錄顯示該兩批原料均有原料供貨證明，感官檢測合格。原料收購前公司實驗室曾對此兩個養殖池取樣進行氯霉素、呋喃唑酮代謝物、呋喃它酮代謝物檢測，結果均為未檢出（ELISA方法）。由于公司實驗室條件有限，未能檢測呋喃西林代謝物的項目。

3.對捕撈及運輸過程進行調查了解，發現該養殖場離公司不到五公里，運輸路途很短，況且有公司收購部人員對捕撈和運輸整個過程進行跟蹤，此過程中不會引入呋喃西林污染，而呋喃西林不會用于運輸過程，可排除運輸過程污染的可能。

4.調查化學藥品的使用情況，生產現場沒有呋喃類藥物，同一生產日期的不同原料批次的產品并沒有出現呋喃西林超標。調查當日的員工衛生檢查記錄，當天生產員工全部沒有健康和受傷問題，也不曾用過呋喃類藥物。因此，可排除生產現場污染的可能。

5.聯合養殖技術部到養殖場調查，該備案養殖場由六戶養殖戶組成，均與公司簽訂質量保證書，公司養殖技術員定期對養殖場進行監管，藥物的使用均通過公司的質量監督員簽名認可。查看養殖場日常用藥記錄，記錄顯示未用過呋喃類藥物；查看各飼料房和藥物房，飼料和藥物均是經過CIQ備案的飼料和藥物，并未發現呋喃類藥物。

6.蝦苗來源調查，查看投苗記錄，蝦苗來自本市xxx備案蝦苗場，蝦苗場接受本公司定期監管。查看公司監管記錄，并未在蝦苗場發現包括呋喃西林藥物在內的任何違禁藥物。而且苗種已經過CIQ檢測，并出具苗種供貨證明。可排除蝦苗中藥物殘留的可能性。

7.對養殖池D10和D12進行重點調查，情況和其他養殖池一樣，并未發現任何呋喃類藥物，詢問養殖戶，非常肯定的回答，并沒有使用過任何的違禁藥物，平常消毒只用生石灰和漂白粉，而且是經過公司和CIQ認可的。

但從該養殖戶的生活垃圾中發現一個飼料袋，為xxx飼料廠生產的加工飼料。查問得知，今年5月，該養殖戶曾經因為價格便宜的原因，使用過市里一家飼料加工廠生產的自制飼料，每天投喂三次，每次40公斤，共投喂了38天。飼料配方是根據蝦農需要而定的，價格比包裝飼料便宜，而且該批飼料也無提供任何合格證明，初步懷疑由于飼料中含有呋喃西林成分而導致養殖蝦體出現藥物殘留超標。

8.暗訪飼料廠。專門小組和養殖戶一同到xxx飼料廠查看情況，該廠的營業執照和衛生許可證齊全，但是沒有通過出入境檢驗檢疫的備案。提供的產品的檢測報告只有一份，已過期半年。工廠內沒有內部檢測機構，沒有對原料進行檢測。企業負責人表示，他們可以根據客戶需要調制不同的飼料，價格有高有低，主要看客戶要求使用何種魚粉。進口魚粉10元/kg，國產魚粉6.6元/kg，1噸飼料可以便宜600元左右。向飼料廠索取兩種魚粉，送當地出入境檢驗檢疫局檢測中心檢測呋喃西林代謝物，檢測結果顯示進口魚粉為未檢出，而國產魚粉呋喃西林結果為27.6ppb。

由此得出結論，由于使用呋喃西林超標的飼料而導致單凍南美白蝦仁成品超標。

整改措施：

1.將批號為060706056Y及060709068Y的產品進行隔離，其余生產批每個批號已經作呋喃西林檢測，重新組成新的報檢批，抽樣合格后出口。

2.按合同要求，該養殖戶要承擔一定的經濟賠償。公司養殖技術部對配套養殖場的養殖戶進行一次培訓教育，強調《出境養殖水產品檢驗檢疫和監管要求》的內容，提高養殖戶對違禁藥物危害的認識，大力提倡無公害養殖。

3.公司質量監督員每周至少一次到養殖場各養殖戶中詳細了解養殖用藥、用飼料的情況，并做好監管記錄，防止養殖戶誤用不合格的藥物或飼料。

4.實驗室加強檢測水平，對不能檢測的項目委托其他實驗室檢測。

工作體會：

藥物殘留超標問題已是水產加工行業目前面對的主要技術性貿易壁壘。隨著水產養殖品種的日益增多和養殖密度、規模的盲目擴大，水產病害也日趨嚴重。為了降低損失、規避風險，多數養殖者都通過大量使用各種違禁藥物來應對水產病害。經過監管部門和加工企業的努力，養殖過程管理好了，違禁藥物是不再使用了，但是從源頭來看，飼料也應該有相應的管理措施。從CIQ中得知，抽查的備案飼料廠生產的飼料和魚粉中都有違禁藥物超標的情況，特別是國產魚粉，合格率非常低，更不用說規模小的飼料加工廠了。不合格的水產品，做成魚粉、蝦皮，添加到飼料中，又重新回到整個水產養殖鏈，在水產養殖業形成了惡性循環。養殖鏈條中涉及的部門很多，管理的部門也很多，管理難度是客觀存在的。但是，由于養殖鏈條中出現的管理缺失，由加工企業獨自承擔所有的責任，試問，水產加工企業如何才能把苗種、飼料、藥物還有養殖等每個環節都管好呢？這是值得我們思考的。