同為制造業(yè)大國,中日企業(yè)產(chǎn)品總體質(zhì)量的差距是一個無法回避的事實,這種差距實際反映的是對質(zhì)量本質(zhì)的認(rèn)識不同,是一種企業(yè)文化上的差距。那么,日系企業(yè)遇到質(zhì)量問題是如何改進的呢?看看這八個步驟。
第三步:改進課題的描述與現(xiàn)狀調(diào)查。
第一步:確定質(zhì)量改進選題的目的。
采用“5個為什么”來識別選取改進項目的合理性和價值理念。
第二步:組成改進分析團隊。
按照選題范圍確定參入改進活動的人員(組員)。確保改進活動的能力與資源。
第三步:改進課題的描述與現(xiàn)狀調(diào)查。
對課題進行詳細(xì)描述:如“手機外殼聽話器與顯示屏間嚴(yán)重刮傷”,詳細(xì)的課題描述有利如分析團隊成員更直觀的了解改進項目的本意。
第四步:根本原因分析。
日系企業(yè)的改善原則是:沒有找到真正原因的情況下不允許采取任何對策(緊急情況除外)。
(1)是為了避免浪費資源。
(2)是避免因為錯誤的識別原因采取錯誤的對策導(dǎo)致問題擴大化。
(2)是避免因為錯誤的識別原因采取錯誤的對策導(dǎo)致問題擴大化。
日系企業(yè)在原因分析階段,主要采用的是著名的日本質(zhì)量大師石川馨的魚骨圖(因果圖),也叫做要因分析圖,來分析真正的原因。
第五步:臨時對策。
臨時對策主要考慮到產(chǎn)品的交貨期限,客戶的需求等,也叫應(yīng)急方案。
第六步:永久對策。
永久對策是徹底解決問題的方案,永久對策有三個關(guān)鍵點:(1)防止問題的再現(xiàn)性,對策要有防止問題再次發(fā)生的能力。(2)對策要橫向展開,要考慮到類似產(chǎn)品、類似問題的橫向展開,做到改善的徹底性。(3)對策必須是符合要因分析的對策,要與第四步形成因果關(guān)系。
第七步:完成時間。
所有的質(zhì)量改進對策必須要有完成時間、責(zé)任人,否則前面的步驟都將白費。沒有時間的對策將會被遺忘、被拖延、被降級處理。所以日系企業(yè)對待所有的質(zhì)量改進活動都必須責(zé)任到人,有明確的時間表來確保對策被有效執(zhí)行,這是日系企業(yè)很重視的要點,如果沒有具體的完成時間,在日系企業(yè)的管理思維里認(rèn)為這是無效的對策。
第八步:效果驗證。
效果驗證是總結(jié)以上七個步驟的完成狀態(tài)、進度和效果,并通過相關(guān)數(shù)據(jù)作出驗證結(jié)論。在日系企業(yè)對于效果驗證是比較嚴(yán)格的,不允許概念性或抽象的結(jié)論,例如“通過驗證”或“確認(rèn)合格”之類的驗證結(jié)論。這樣的驗證是被判定為不合格的效果驗證。質(zhì)量改進效果驗證必須是通過相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)或檢驗、查證等的證據(jù)來作出的驗證結(jié)論才算改進結(jié)案或達(dá)成(如:通過查驗×年×月×日的月度成品合格率統(tǒng)計表,外觀合格率100%證明改進符合要求)。