產品：500g塑料包裝混合莓

背景：

    本案例涉及企業為中外合資企業，集種植、加工、冷藏、銷售為一體，擁有農產品種植基地、基點1000多畝，種植各種綠色、無毒害的生鮮水果和蔬菜，有大型的加工廠，并引進了國內外最先進的加工冷凍設備，采用科學的管理方法，先后通過了ISO9001：2000質量管理體系認證和HACCP食品安全管理體系認證；趨于形式和發展的需要，又通過了有機認證和猶太認證，從種植到加工處理每道工序都嚴格控制，以確保產品質量符合國際、國內市場的標準要求。

    公司主要生產速凍水果和蔬菜，水果有草莓、樹莓、黑莓、藍莓、杏、桃、梨、蘋果、紅加侖、黑加侖等等，蔬菜有菠菜、毛豆、青刀豆、荷蘭豆、蘆筍、大蒜、大姜、彩椒、西蘭花等等，產品狀態不一，有整粒、瓣、塊、丁、片、漿、段、泥、條等等，還有混合包裝。年產量在8000噸左右，多數用于出口，常年銷往歐美、日本、臺灣和香港等國家和地區。

本案例涉及產品混合莓的工藝流程為：

    原料接收—入冷凍庫—出庫—挑選、分級—配比過秤（盛放在500g的小包裝內袋中）—封 口—裝盒—裝箱—入庫

    選取優質的樹莓，黑莓，草莓，藍莓（均是冷凍狀態）以一定的比例（一般是根據客戶要求）混勻，盛放在500g包裝的小包裝內袋（自封袋）中，封口，過金探，裝盒，裝箱。

質量事件：

    X年X月X日接到X國客戶反饋的信息，聲稱批次為20060911的混合莓包裝中，出現玻璃片一塊（約0.8cm長），并付有客戶提供的照片資料。

調查分析：

    公司接到國外客戶的反饋信息后，立即召集相關部門著手調查此事，具體從以下幾方面查找原因：

1.原料中混入異物的可能性

    混合莓是由四種不同的莓類產品配比而成，分別是藍莓、黑莓、樹莓、草莓。從原料的來源看，黑莓、樹莓、草莓都由基地供料，而且個頭都很大，原料采摘、加工過程要嚴格按照有機產品的操作進行，質量容易控制，這三種原料中混入玻璃的可能性很小。

    藍莓是野生的，個頭較小，在采摘時當地人用鐵抓籬從植物藤上直接扒到籃子里收集，過程疏于控制，質量難以保證。另一方面，收集到的藍莓要經過其他一些小的加工廠進行粗加工，質量也難以得到控制，所以，混入玻璃的可能性比較大。

    另外，查看該批次產品的原料入廠檢驗記錄，其中，四種莓類的外源性雜質所占比例分別是：黑莓0%，樹莓0.2%，草莓0% ，藍莓1.2%。

    據此分析，藍莓中混入玻璃的機率比較大。

2.加工過程中混入異物的可能性

    加工過程涉及加工環境、加工人員、加工設備以及工器具等因素

A、加工環境的影響

混合莓的整個生產加工流程都是在包裝車間進行的，包裝車間是封閉式的，整個加工環境都不存在玻璃，可以排除因加工環境中的玻璃破碎導致混入產品中的可能性。

經檢查，生產現場光照強度不低于220LUX，挑選臺上方照度不低于540LUX。加工車間燈光亮度符合生產和挑選的要求。

B、加工人員的影響

員工進入車間時，如果帶有玻璃制品，一旦破碎后可能會混入產品中。

    檢查當天現場生產記錄，沒有發現玻璃物品破碎情況。

由于藍莓糖度較高，在包裝過程中易軟化、出汁、混入異物后，易把異物染色，再加上加工人員有的年齡太大，挑選時易眼花，如果挑選不仔細，很難把異物挑揀出來，導致玻璃混入產品。

    經查，當天的確有個別年齡較大、視力不好的人在挑選，這是導致原料中玻璃混入產品的主要原因之一。

     注：可以排除品管的因素，因為整批貨物中只發現這么一小塊玻璃，并不能說明品管的監控不力。品管的監控是間隔、抽樣檢測，如果玻璃在最終產品中出現很多，則可以說明品管的職責沒有到位。目前只出現一次，品管沒有檢測出來，很正常。

C、設備及工器具的影響

包裝車間內所使用的設備或工器具材質均沒有玻璃制品。

查當天的維修記錄，并詢問維修人員，當天沒有使用過玻璃儀器。

3.為了追求利潤，客戶采取的非正常的商業競爭手段。 

    綜上所述，排除客戶因素，從自身角度來講，混合莓中混入玻璃最大的可能性就在于原料。

整改措施：

1.對為我們供貨的工廠從采集到加工、運輸，指定一定的操作方法，并派專人進行全程監督。

2.原料的驗收過程仔細選別，經常與生產廠家互通信息，對有嚴重問題的原料給予退貨不用或要求索賠。

3.以后加工過程中，在半成品中揀出惡性雜質后，要立即報告車間負責人，由車間負責人對原料進行評估，以確定能否使用，并召開現場會議，讓操作人員在加工過程中加強選別檢查。

4.對于雜質異物多的原料，和存在惡性雜質的原料，車間使用前要與品管人員一起對原料進行評估，避免使用不合格原料，防止惡性混入成品中，確保產品質量。

5.繪制車間玻璃分布圖，并對所有的玻璃進行編號，以此進行監控，對破損的玻璃及時的更換，杜絕因此發生以上問題。

6.考慮到藍莓是一種特殊產品（比較小，難挑選），對包裝車間的燈光進行改善，增加燈光的亮度，特別是挑選臺上方的照度，以不改變產品色澤為準。

7.對車間的工人進行編排，讓一些年齡大或者視力不好的人去做一些后勤性的工作，挑選臺上挑選一些年輕的、有責任感的、業務技能熟練、視力較好的人員去做。

8.每次的體檢，要求醫院增加視力或聽力的檢查。有這方面障礙的工人拒收或少收。

9.包裝混合莓的過程中，加強對藍莓質量的控制，對包裝好的產品要求增加抽驗的頻率。由每小時一次改為每半小時一次。并且，對檢查出的問題及時整改，防止因松懈而導致問題的發生。

10.對工人進行質量意識和業務能力的培訓。增強工人的質量意識（特別是異物的控制方面），提高他們的業務能力。以防止此類事故的發生。

11.為了更好的控制異物，建議購買相應的異物探測器（如X光機）

12.對藍莓 挑選進行雙重挑選（或者增加挑選的人員），加大挑選的力度，以控制異物。

工作總結：

1.質量控制方面對異物的控制很重要，有時候，一個很不起眼的東西就可能造成很大的經濟損失。所以，在加工的每一個環節都要嚴格控制。

2.原料接收很重要，一定要嚴格控制，對有嚴重問題的貨源要拒收或降價處理�？梢钥紤]另做它用。

3.加工過程中，選料加工很重要，要根據產品的性質分配用料加工，如，混合莓的質量要求比較嚴格，所以應采用莓類的正品進行混合加工。對于那些雜質比較多的，可留做它用。對加工人員的業務能力和質量意識的培訓很重要。往往發生問題就是因為他們的意識不強而引起的。