產(chǎn)品:黑芝麻漿
背景:
本案例涉及的產(chǎn)品是黑芝麻漿,是將合格黑芝麻經(jīng)過以下工序制成的漿類產(chǎn)品:原料--篩選--炒制--一次研磨--二次研磨--三輥研磨--過磁棒--包裝--儲運 工藝相對簡單,且產(chǎn)品工序間的轉(zhuǎn)換是在封閉管道中完成的。
生產(chǎn)本產(chǎn)品的公司為韓資企業(yè),產(chǎn)品出口韓國作為糕點的原料配料使用。
質(zhì)量事件:
在例行的過氧化值檢測時發(fā)現(xiàn)過氧值超標。
調(diào)查分析:
由于被檢產(chǎn)品是春節(jié)后生產(chǎn)的第一批產(chǎn)品,所以初步確定的原因有以下幾方面:原料變質(zhì)、春節(jié)前貯存罐中的剩余產(chǎn)品變質(zhì)。
分析過程如下:
1.將原料通過機械壓榨出芝麻油,然后按照國標進行檢測,沒有超標。排除原料變質(zhì)的推測。
2.檢查并詢問車間管理人員有關(guān)貯存罐中剩余產(chǎn)品的相關(guān)事情,得到的回答是:春節(jié)前在放假時已經(jīng)將輸送管道全部清理干靜,包括產(chǎn)品暫存罐,貯存罐中沒有剩余的產(chǎn)品。這個因素也隨之排除。
排除了以上原因,說明不是加工過程或產(chǎn)品本身的原因,剩下的就是檢測方面的原因了。依據(jù)這個推斷,那么因檢測結(jié)果不正確是導致數(shù)據(jù)出現(xiàn)超標現(xiàn)象的唯一原因,下面的工作就是查找導致結(jié)果不正確的原因。
3.油脂在提取過程中如果操作不當會出現(xiàn)結(jié)果不正確:在日常的油脂提取中所采用的方法是用水提取的方法,為了避免出現(xiàn)提取過程對油脂的影響,在分析時用壓榨的方法進行提取,實驗結(jié)果不但是超標而且超出很多。
4.通過以上三步分析,開始懷疑是實驗試劑的問題。重新打開剛開封的試劑和重新配制硫代硫酸鈉和淀粉指試劑,取同樣的油樣進行檢測,結(jié)果卻大大出乎意料,測出的原始數(shù)據(jù)根本就沒法計算,成了負值,這更堅定了是試劑問題的想法。
5.重新到試劑店買了新的試劑,回來再次對同樣的樣品進行檢測,結(jié)果還是無法計算。
6.大約過了有兩個星期的時間,期間還讓別的公司檢測過產(chǎn)品沒有問題,所以問題就出現(xiàn)自己的檢測上,并且應該是出在試劑上,而對于試劑的分析也找不到真正的原因了,第5個步驟分析就說明了問題。
7.我把注意力集中到了試劑的廠家上來,而這兩周用完的試劑瓶都扔掉了,所幸還有《化驗室試劑登記表》,經(jīng)過查對,發(fā)現(xiàn)春節(jié)前用的是A廠生產(chǎn)的,而春節(jié)后用的基本全是B廠生產(chǎn)的,是不是和這個有關(guān)系呢?于是找到了A廠的經(jīng)銷店,買回來試劑后,再用同樣的油樣進行檢測,一切恢復正常,至此,問題全部解決。
整改措施:
在以后的化驗室試劑的購買和使用中,要嚴格確定穩(wěn)定的供貨商,確保試劑質(zhì)量,保證檢測結(jié)果有效,如果發(fā)現(xiàn)實驗結(jié)果有很大出入,要同時找相應檢測機構(gòu)作對比檢測,確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。另外,化驗室要正確記錄每次購入化學試劑的詳細情況。
工作總結(jié):
本案例出現(xiàn)的主要原因在化驗用的藥品上,與產(chǎn)品本身沒有多大關(guān)系,主要的體現(xiàn)在以下兩點:
1.作為公司某部門的主管,在得到實驗數(shù)據(jù)的時候,應該先判斷數(shù)據(jù)的準確性,然后再判斷產(chǎn)品的質(zhì)量情況,不能看到檢測結(jié)果不符合要求就直接將產(chǎn)品否定或者直接找到相關(guān)的監(jiān)督檢測或生產(chǎn)人員,因為質(zhì)量管理有時往往會出現(xiàn)意想不到的結(jié)果。
2.我們盡可能的按照質(zhì)量管理體系的要求去進行日常工作,本例中的《化驗室試劑登記表》,是筆者在初到公司時開始建立的(HACCP認證中有這方面的要求),沒想到在這個時間居然能用上,所以我感覺建立文件化的質(zhì)量管理體系應該是一個必要的工作,因為它確實會給我們的工作帶來一些很好的幫助。
[注]1.分析過程中可能引起的誤會的解釋:春節(jié)后第一次檢測的時間是用的A、B廠混合的試劑,檢測原料時用的是A廠的試劑,后來的檢測中A廠的試劑用完了,全部用的是B廠的試劑。
[注]2.這個事情看起來很離奇,可能大家會感覺到不同的廠家相同的試劑怎么會差別這么大?筆者對此事也是很疑惑,如果沒有那個記錄,這個問題恐怕只能等到想起換不同廠家試劑的時候才能解決了。