隨著食品行業的迅速發展，國民經濟也在突飛猛進，各級領導也更加重視企業的消防安全管理，各大食品企業也不得不把安全當做首要的職責。因此食品企業應該如何加強消防安全管理是應該引起重視的！

一、食品加工過程中存在的火災隱患

1 食品加工廠房、庫房防火存在隱患

由于部分食品工廠由作坊發展而來，建筑耐火等級低，設備條件比較簡陋，非常容易引發火災；即使食品加工廠是鋼結構廠房，因大量使用泡沫夾心鋼板做圍護結構，在防火上存在—定缺陷。青島市正大有限公司食品分公司鋼結構廠房的大面積塌落正是造成人員傷亡的主要原因之一。食品加工、儲存的危險類別大致分為兩類，有部分工藝工段為甲乙類。

2 消防安全疏散設施存在隱患

現代廠房大多采用大面積、大體量建筑，廠房內部設置不同功能分區，疏散通道彎曲，距離長。特別是現代化CMP(Good Manufacturing Practice)潔凈廠房的大量出現，在廠房安全出口等處設置了保持廠房內符合衛生標準的門簾等物品，還有的在安全出口處設置了消毒水池；食品加工業屬勞動密集型，人員集中，這些都對人員快速安全疏散帶來了不良影響。在人員密集的食品加工車間、廠房內要設置事故應急照明和發光疏散指示標志，利于發生事故時人員的快速疏散。

3 生產工藝存在火災危險

(I)食品加工使用可燃原料。食品加工使用的原材料中的谷類、油脂、糖、干果、藻類、淀粉類均為可燃物品，特別是淀粉、砂糖、面粉、可可粉、奶粉、谷粉、咖啡粉與空氣形成的混合物還會發生爆炸。食用油脂是甘油和各種脂肪酸所組成的甘油三醋的混合物，如葵花于油、豆油、玉米油、棉子油、芝麻油及亞麻油等含有大量不飽和脂肪酸，易發生自燃。

(2)食品加工過程中使用或產生易燃易爆危險物品。在水處理、二氧化碳凈化等過程中需要使用強氧化劑等易燃易爆危險物品。由于易燃易爆危險物品的危險特性，使用不當會引發爆炸、火災事故。食品工業生產過程中廣泛使用的冷凍冷藏技術需要大量液氨制冷，氨屬乙類可燃氣體，爆炸極限為15%-30.2%。烘烤爐使用的燃氣、燃料油等易燃易爆危險品加熱，發生燃氣火災與爆炸的危鹼性相當大。油炸時，導熱油在操作中的溫度接近或達到燃點，一旦發生泄漏立即會發生自燃。水處理的電滲析在運行過程中會產生新生態氧氣和氫氣、發酵工藝和“三廢”處理過程中會產生甲烷、硫化氫、氨氣等易燃易爆氣體。

(3)輸送、分選、耪碎、分離、混合、干燥等工藝過程中會產生粉塵。食品加工原料的粉塵大多都能發生爆炸。食品加工粉碎制粉工藝過程中，產生大量的粉塵，粉塵濃度往往高于最低爆炸濃度。在粉碎制粉設備中，機械的運轉部位由于缺乏潤滑摩擦生熱，破碎物料、硬性雜質或者脫落的零部件與設備撞擊會打出火花，能引起粉塵爆炸。物料在輸送和粉碎制粉的攪拌過程中，由于粉料與管壁、設備壁摩擦和碰撞，粉料的顆粒與顆粒之間的摩擦，會產生靜電。其靜電電壓可高達數千至數萬伏，可能產生靜電火花引燃物料。沉積或積聚在加熱表面如照明裝置、電動機、機械設備熱表面的可燃粉塵，受熱經過一段時間會陰燃。

(4)食品的熟化過程使用明火、電加熱或其他加熱設備。食品加工可以是蒸煮，可以是焙烤、薰制，可以是油炸�？梢允情g接加熱，有的則是直接明火加熱。不同的加工工藝，具有不同的火災危險性。廣泛使用電、燃油、燃氣加熱，因燃油、燃氣泄漏易引發火災、電氣故障也易引發火災。導熱油泄漏自燃導致的火災事故也時有發生，選擇導熱油型號時應根據供熱系統的工藝要求及導熱油的最高使用溫度來確定。一般情況下，導熱油的最高使用溫度應當超過熱載體爐出口溫度30℃以上，且應安裝溫度計、壓力表等安全裝置，嚴禁超溫運行。

(5)成品包裝過程存在火災危險�，F代食品工業廣泛大量使用的聚乙烯、聚丙烯等塑料、鋁箔復合薄膜、紙質復合包裝材料等都是易燃可燃材料，封裝的方式主要有熱板、脈沖、高頻、超聲渡熱封等方法，都是使用加熱方式熔化塑料制品達到封合的目的，如操作不當可能引起包裝材料的燃燒。

4 技術裝備現代化帶來了新的火災危險

    現代食品加工工藝，食品加工設備的自動化、機械化、現代化，加工過程中的密閉化作業，促進了食品加工工業火災的預防工作。如現代化面粉加工成套設備，采用密閉化連續生產，基本上消除了廠房粉塵爆炸的危險。但同時食品加工設備大型化、自動化、連續化，各種控制線路布線復雜，也易發生火災。電器設備如電動機、電熱爐等，在過熱的狀態下都是潛在的點火源。遠紅外、微波加熱干燥設備的發展和應用，大量大功率的電熱設備應用越來越廣泛，電氣火災預防工作越來越重要。

5 倉庫火災荷載大幅度提高

    加工后的食品在包裝車間經過各種包裝以后進入儲藏車間以各種方式進行儲藏。倉庫除儲藏各種食品外，還儲藏包裝材料，如大量的木托架或者塑料托架、硬紙板、聚乙烯包裝袋，以及上蠟容器和泡沫聚苯乙烯盤等。這些包裝材料由于在燃燒時的放熱速率更高，放熱量更大，發生火災將迅速蔓延擴大，并釋放出大量有毒煙霧，不利于人員疏散和撲救。

二、預防措施

1 分選工藝過程的火災預防

    分選技術裝備主要有振動篩分、形狀分級、光電色選等裝備。由于在分選過程中需要將物料進行均質化，與空氣接觸面積大，分選過程中可能因振動、摩擦等形成爆炸性粉塵和產生靜電。在分選過程中需要分除石塊、金屬等易產生火花的雜質。工藝操作過程中要防止形成爆炸性粉塵混合物，設置靜電導除或消除靜電的設施，設置防爆膜或防爆片。

2 粉碎工藝過程的火災預防

    粉碎技術裝備主要有干法、濕法粉碎技術裝備和果蔬破碎、肉類絞切與粉碎技術裝備等。對于大多散機械粉碎裝備而言，大量的機械能由于摩擦等因素轉化成熱能，引起物料和機器強烈的溫升，必須采取防止物品自燃措施；采用阻止、導除在干法粉碎過程中產生的大量粉塵和靜電的措施。

3 分離工藝過程的火災預防

    分離技術裝備主要有離心、旋液、過濾、膜分離等技術裝備及旋風分離器、超臨界萃取機。其中旋風分離器主要用于非粘性、非纖維的干燥粉塵的氣體，易形成爆炸性粉塵及產生靜電；超臨界萃取在食品工業中主要用于分離熱敏性、高沸點物質，如植物油、動物油、咖啡因、香油精等物質。

4 干燥工藝過程的火災預防

    干燥技術裝備主要有噴霧、滾筒、沸騰、輻射、真空、高頻等裝備。由于食品干燥單元是將物料中的水分含量降至縮要求的程度，作成干制品，物料水含量降低，火災危險性增加。如蔬菜在正常條件下不會發生燃燒，但如果經過干燥成為脫水蔬菜就非常容易燃燒，因此干燥過程是火災危險性較大的過程。噴霧干燥使用的溫度范圍為80-800℃熱風，超過了—般物質的燃點；在噴霧干燥塔內形成大量粉塵，一旦發生泄漏極易形成爆炸性粉塵混合物；霧化過程中，高壓含有固體粒子的液體噴出會產生靜電。自惰循環噴霧干燥系統中使用可燃氣體燃燒，將空氣中的氧氣燒除，用剩余的氮氣和二氧化碳作為干燥介質，在燃燒過程易發生可燃氣體泄漏，形成爆炸性可燃氣體混合物引起爆炸的危險。滾筒干燥是將料液分布在轉動的、蒸汽加熱的滾筒上，與熱滾筒表面接觸，料液的水分被蒸發，然后用刮刀刮下經粉碎為產品的干燥設備。使用的供熱介質為0.2-0.6MPa(120-150℃)的飽和水蒸汽。如在操作過程中刮刀損壞或刮除不徹底，物料易粘附在加熱面上長期加熱會發生自燃。沸騰干燥是使用熱空氣干燥固體顆粒，在干燥過程中進風溫度一般為150-160℃，易形成粉塵。紅外、遠紅外、高頻、微波等新型干燥器是將電能轉化為熱能，使物料快速干燥的設備，與傳統干燥設備相比具有干燥速度快、效果好等特點，需要加強電氣防火工作。

5 熟化工藝過程的火災預防

    熟化技術裝備有焙烤、油炸、擠壓、蒸煮技術裝備，其中焙烤和油炸操作過程中的火災危險性較大焙烤一般使用遠紅外和微波加熱，一旦輸送設備發生故障，焙烤物料在加熱爐中時間過長，或物料的掉落物清掃不及時，易引起加熱物料燃燒；焙烤的物料一般含有油脂，爐內溫度一般高于油脂的自燃點；溫度自動控制裝置失靈引起爐內溫度升高，也會引起焙烤物料的燃燒。油炸操作過程中油溫一般在160℃以上，有時高于200℃，甚至高達230℃，一般超過或接近油的閃點，火災危險性較大；—旦溫度控制裝置失靈或發生熱油泄漏，電加熱絲暴露在空氣中極易引起燃燒。熟化技術裝備使用前要認真檢查其安全狀況，發現故障要及時維修；在停電或使用完后必須切斷電源，避免在無人看管的情況下電烤箱處于工作狀態。應根據電烤箱的負載，正確選用連接烤箱的電線，嚴禁導線過載供電；—般大功率的烤箱宜采用單獨的線路供電，并要裝合適的開關和熔斷器。供電導線與烤箱的熱元件之間的接線應牢固，并要有耐高溫的絕緣材料保護。應根據烘烤物件的性質，嚴格控制溫度和時間，以免一次性烘烤時問過長，溫度過高，引起燃燒。需要烘烤的可燃物件，應放在固定的支架上，不能直接與熱原件接觸；且烤箱內的固定支架應由不燃材料制成，支架上不宜放有可燃物。電烤箱周圍應保持清潔干凈，不要堆放易燃易爆物質，以防遇高溫發生燃燒。

三、總結

    食品加工業消防安全是工業消防安全的重要組成部分，加工技術不斷進步、加工工藝的不斷更新對火災預防工作帶來更高的要求，要針對不同生產工藝過程，采取相應的預防措施。  

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