良好的加工環境，對于產品的制作本身，將會取得更好的成績作為準備。就日前的實際情況進行分析來看，現如今凈化車間的到來，符合了市場化的大眾所需，為后續的加工治理品質實現升級做出了準備和需求。

潔凈度和操控污染的持續穩定性，是查驗食品廠凈化間質量的核心規范。食品廠凈化車間規范依據區域環境、凈化程度等要素，可分為若干等級，常用的有國際規范和國內區域行業規范。

食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規定呢？

一、溫、濕及潔凈度的控制

溫度：夏季26±2℃  冬季22±2℃

濕度：55±10%

二、人流出入管理

1、人員的進入

所有進入凈化車間者必須經刷卡進入（嚴禁由原材料及成品緩沖區出入），先進入換鞋區，換好凈化鞋后，在分別進入對應的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進入風淋室，嚴格按照《風淋室使用規范》風淋后在進入凈化車間內部。

注意事項：

1）進入凈化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產無關物的飾品，如手機、MP3、MP4、收音機等電子產品不允許帶入車間；

2）凈化車間內接觸到產品物料的工作人員均須戴手套；

3）如有特殊情況，必須裸手接觸產品的操作人員，在進行生產操作時，每隔30分鐘必須對手進行一次消毒，或在手用水清洗后則必須經消毒才能進行生產操作；

2、人員的出去

車間內的所有人只能通過風淋室邊上的出口門走出凈化車間，凈化鞋及凈化服裝嚴格按照《凈化鞋、服裝管理規范》擺放執行。

三、物料管理

1、進入凈化車間的物料、工具及新增設備必須先在拆包區里進行脫包處理，確保干凈，再經進貨緩沖間進入，做好相應的記錄驗收工作；

2、凈化車間內盡量不存放與生產無關的物件，對存放的與生產無關物件要標明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理；

3、物品要存放有序，生產使用的手推車、原材料及清潔工具，在未使用時應存放在相應的區域，同時將相應的區域用標識帶分類標識；

4、禁止在凈化車間內使用非凈化用品，如必須使用時，應放在回風口附近；

5、檢驗后的成品應整齊堆放在指定區域，用標識帶做好標識，統一由出貨緩沖區運出車間；

四、車間設備管理

車間內的所有設備由設備工程師做好相應的編制記錄工作，安排定時檢查，并做好詳細記錄；

在設備的醒目處要貼有詳細的操作說明及注意事項，嚴禁非專業人員操作設備；

對于一些輕微的故障，設備工程師要在第一時間及時給予修理，如遇大故障，要及時聯系設備生產廠家提供售后服務；

五、凈化車間清潔衛生管理

凈化車間內采取區域衛生責任制管理

清潔范圍：天花板、墻壁、地面、柱子、設備內外、工作臺、貨架、門窗等死角。

清潔方式：機器清洗時，先關閉機器電源。機器機箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔，用酒清清潔完后要用晾干方可開電源；

機器臺面、旋扭部分，用酒精由上至下、由內至外清潔；墻壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內至外清潔；

環氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機來清洗，并定期做打蠟保養；

總體清潔順序：先清潔機器里面，再是表面，然后是天花板，墻壁，地面。

每班下班前的十分鐘，各衛生區域負責人按要求清潔各自負責的區域，應養成隨手清潔的習慣；生產要按崗位安排，劃分出各區域的員工清潔責任人，以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責任人，由生產班組長進行每天的檢查，并由行政、質量、生產管理人員檢查或抽查清潔衛生效果。

每周進行一次大掃除，由各生產班組長檢查，生產部經理復檢。

清潔后的垃圾按要求存放在指定的地方，并在下班前從指定通道帶出凈化車間。

檢查標準：白手套觸摸無污漬。

凈化車間內實行班組長管理制作，每天在凈化區內人員下班后，班組長檢查每個凈化車間間內的水電是否關閉，設備是否處于斷電狀態，衛生是否打掃，容器與器皿、物料是否放置在規定區域內， 發現不符合的現象，馬上記錄，并進行糾正，然后關閉所有的開關總閘和門，離開凈化車間。

六、生產紀律管理

1、各崗位員工必須按管理堅守自己的崗位，不得離崗、串崗、打鬧、打瞌睡，不得坐在地板和生產用具上。

2、凈化車間內禁止快步走、跑步、打鬧、嬉戲等現象。

3、凈化車間內禁止吃、喝任何東西（除水外），禁止抽煙，禁止明火，禁止動火，確需動火的，需經主管領導簽字同意后主可進行。

4、操作人員所有作業操作，必須要按作業指導書上的規定作業。