魏文王問名醫扁鵲說：“你們家兄弟三人，都精于醫術，到底哪一位最好呢？”

扁鵲答：“長兄最好，中兄次之，我最差。”

文王再問：“那么為什么你最出名呢？”

扁鵲答：“長兄治病，是治病于病情發作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無法傳出去；中兄治病，是治病于病情初起時。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及本鄉里。而我是治病于病情嚴重之時。一般人都看到我在經脈上穿針管放血、在皮膚上敷藥等大手術，所以以為我的醫術高明，名氣因此響遍全國。”

管理心得

事后控制不如事中控制

事中控制不如事前控制

可惜大多數的事業經營者均未能體會到這一點，等到錯誤的決策造成了重大的損失才尋求彌補，結果往往于事無補。

結合公司實際，我們應該如何控制質量？

一、事前預防控制

“設計的理想，工藝的夢想”是很多設計師的通病，質量是設計出來的，不是檢驗出來的。很多企業由于對質量管理的理解不深，將質量管理等同于質量檢驗，認為質量管理就是對已經生產出來的產品進行簡單的“質量把關”及“不合格品處理”，而忽視了質量的事前控制。

工藝設計屬于制造行業的設計源頭，把控好設計環節是質量的根本保障，結合公司實際，工藝師應把控好以下步驟：

1. 消化圖紙理解圖紙，及時與客戶溝通，杜絕是是而非的尺寸；

2. 識別關鍵尺寸和關鍵工序，提出必要的工藝、工裝保障；

3. 結合公司實際：包括人員、設備、環境、檢驗等因素，設計出最符合公司實際的加工制造方法；

4. 考慮到產品特點，提供必要的防人為因素造成不必要的損失；

5. 風險識別和預防。

二、事中過程控制

過程控制講的是落實，中國企業，往往計劃很好，落實很糟，全社會都在講“把事情落到實處”，可見落實與否直接關系到質量的成敗。

1.嚴格貫徹執行工藝規程，保證工藝質量

制造過程的質量管理就是要使影響產品質量的各個因素都處在穩定的受控狀態。因此，各道工序都必須嚴格貫徹執行工藝規程，確保工藝質量，禁止違章操作。

2.搞好工序質量控制

制造過程各工序是產品質量形成的最基本環節，要保證產品質量，預防不合格品的發生，必須搞好工序質量控制。

3.做好巡檢工作

公司確定巡檢員巡回抽驗，突出重點產品、關鍵尺寸，分時間段進行巡檢，避免出現大面積不合格。

4.及時溝通

工藝沒有一成不變的，工藝師和操作人員加強溝通，有好的想法或是發現工藝問題及時溝通，不斷提高工藝水平。

三、事后檢驗把關

產品加工到檢驗工序已算是“木已成舟”，需要杜絕的是批次報廢，檢驗是制造過程質量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環節。

1. 確保量具的統一和處于有效期，與工藝師及業務主管確定檢驗需要的檢具是客戶提供或是使用公司自用量具，避免標準不一造成報廢；

2. 不斷加強檢驗人員技能培養，再好的設備也需要人來操作，不斷提高技能水平，降低檢驗誤差；

3. 加強不合格品的管理，不合格品的管理是企業質量體系的一個要素。不合格品管理的目的當然是為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或報廢，但更重要的是為了及時了解制造過程中產生不合格品的系統因素，對癥下藥，使制造過程恢復受控狀態。因此，不合格品管理工作要做到三個“不放過”，即沒找到責任和原因“不放過”，沒找到防患措施“不放過”，當事人沒受到教育“不放過”。