作風要求：

工作嚴謹、勤奮學習、勇于革新、以身作則、實事求是、認真負責、公平公正、堅持原則、團結互助。

一、生產開始前進入車間確認：

1、各工序操作臺衛生；

2、各工序工器具衛生；

3、不安全異物可能混入的確認；

4、特殊易損工器具（如切丁刀）金屬、異物可能混入性的確認；

5、水質過濾合格確認；

6、衛生清掃不徹底，不同類產品可能混入的確認；

以上不符合要求，不得開工生產。

二、員工進入車間確認：

1、按規范要求著衣；著裝順序正確、穿著整齊；

2、穿著是否有異物（毛衣纖維、工作服線頭、首飾等）混入的可能；

3、逐個滾刷， 范圍、力度到位；粘紙勤換；加工過程中的滾刷頻次（檢查效果）；

4、入車間攜帶物的確認；（規定不許帶入車間的物品和異物，如塑料、私人物品）

5、按要求洗手、消毒、過風淋。

三、測量、監視設備的校準及確認：

1、外觀良好，能否使用；

2、按校準規范校準，校對誤差到允許范圍；

3、按規定校準頻率校準；

4、計量器具和儀器輕拿輕放，防震、防潮，按使用說明合理使用。

四、加工過程確認：

（一）前處理

1、原料質量情況整體評價；（特殊時測算不合格比例，要求每車次作整體評價）

2、原料附帶異物混入（如包裝雪梨的紙袋、套袋蘋果的塑料袋等）；

3、原料洗凈程度；（清洗手法、工作努力、異物剔除）；

4、原料卸料、挑選、拔袋、運輸、洗料過程的磕碰、無辜浪費情況；

5、夏、冬季觀察庫存原料變化情況；（溫度變化、腐爛或凍傷）

6、去皮手法正確、工具適宜；（試驗最佳操作手法及工具作為標準），提高產品質量和出成率；

7、產品狀態良好，形狀、外觀、符合工藝要求；

8、保證總體質量的前提下關注前處理出成率；

9、關注原料浪費、下料大等現象；

10、勤點檢去皮、挖核等工具的磨損及變形情況，防止金屬異物混入，減小浪費，提高出成率；

11、落地原料的處理；(地面很臟有異物，清洗確認后放入)

12、操作時金屬、異物混入的可能性（如手套渣、 套袖、工具損壞或毛刺、牙刷毛，工人露毛發等），要定時點檢；

13、工作臺及周圍地面衛生保持情況；

14、減少無辜浪費（水、電、料）；閑置時關閉；

（二）驗質工序：

1、熟悉標準，控制整體質量；（在可接受范圍，不影響出成和加工速度）

2、抽樣時首先確認所抽取的樣本基本能代表整體產品；

3、按規定抽樣比例及頻次檢查半成品質量是否超出客戶可接受限度；

4、驗質人員檢驗手法和工作努力、認真程度；不合格產品如何處理，如何反饋、控制前道工序；

5、驗質人員對標準的熟悉和理解程度；（要求逐人熟悉掌握）

6、驗質人員工作要求公平公正、一視同仁；（發現不合格驗質員建議更換）

7、檢驗工藝及設施是否合理、適宜，如何能更好的提高產品質量（如，如何能減少碎渣及異物）

（三）脫氣、預煮工序；

1、機器、設備清洗干凈；（煮前放水確認）

2、時常觀察過濾裝置完好情況，避免水中沙粒和輔料雜質污染產品；

3、因不工序金屬機械比較多，加工前、中、后勤點檢金屬機械磨損情況、有無毛刺，及時消除金屬異物混入的可能性；

4、主要設備專人操作（如預煮、排氣以及其他機動設備）

5、輔料加量和方法正確；

6、各項技術參數符合工藝要求；（如溫度、糖度、PH值，真空度，時間等）

7、首檢第一鍋/罐次，確認產品質量狀態；（預煮、清洗后產品狀態）

8、落地果塊的處理，清洗確認后放入；

9、監督勻速入料，不得猛入忽停，防止后序壓料，影響產品品質；

（四）糖水配置工序：

1、糖水配置手法正確，配糖設備運轉正常；

2、輔料添加量和添加手法正確、關注輔料雜質含量及質量情況；

3、打漿比例正確、糖度、PH、溫度等技術指標符合工藝要求；

4、計量器具定時校準，測量手法正確；

5、糖水色澤、氣味正常；

6、過濾后灌裝前糖水澄清，無任何雜質和異物；

7、剩余糖水數量及如何處理；

8、正確、真實填寫紀錄；

以上指標要求逐鍋確認。

（五）軟包灌裝工序：

1、專人根據檢驗標準每20分鐘抽檢一次裝袋前的產品品質狀況；不符合標準采取措施及時控制；

2、清除現場非必要任何雜物，點檢工器具確認有無混入異物的可能性；

3、操作人員不露毛發、衣著整齊干凈，手套、套袖、圍裙無破損；衛生員按時過滾刷；

4、驗質、裝袋、灌汁、封口手法正確，行為不違反衛生標準操作規范要求、評價、監督工作過程質量；

5、驗質人員對標準的熟悉和理解程度；（逐人熟悉掌握，明確檢查目標和混入后果）

6、非相關人員，有無串崗、拿、摸產品行為，防止污染產品；

7、固重裝量準確、正確；（裝量在工藝要求范圍內）

8、糖水加量準確、正確；（裝量在工藝要求范圍內）

9、封口質量符合標準，專人操作，定時做試漏檢驗；

10、金屬探測儀運行正常，專人操作，定時校準；

11、內包裝印字清晰、正確；

12、破袋原因分析、調查，減少破損率；

（六）殺菌、包裝工序

1、殺菌裝籠、取籠手法正確，嚴禁猛力摔筐（摔后有毛刺），金屬筐無破損、無毛刺；

2、殺菌機器、天車運轉正常（尤其易壞殺菌籠要開蓋確認是否轉動），殺菌、冷卻水槽不漏水；

3、殺菌溫度符合工藝要求，溫度表每小時校準一次，偏差較大或不穩定時要求更換 ；

4、殺菌、冷卻時間符合工藝要求；（查對殺菌記錄真實、正確）

5、殺菌、冷卻槽水位淹沒籠子，冷卻水流根據冷卻時間控制由大到小，減少浪費；

6、成品出籠后及時擦干，擦罐\袋毛巾不脫毛、擦時認真全檢產品，剔除不合格產品；

7、擦袋、包裝周圍有無劃破、劃傷產品的可疑物，有無包裝時易混入的可疑物；

8、分析產品劃破原因，采取措施預防糾正；

9、紙箱外部打印代碼符合工藝要求，清晰、正確、整齊；

10、紙箱封口符合工藝要求，袋\罐封口邊朝上,膠帶嚴密對齊，平直美觀；

11、有無紙箱直接接觸地面；碼垛高度適宜；

12、觀察近期產成品有無脹袋、漏袋等異常變化；

五、加工結束后的確認：

1、各工序工作臺衛生、地面衛生；

2、所用工器具衛生，尤其換產時著重檢查不同類產品的相互污染；

3、重點點檢易損工器具和磁棒；

4、確認水、電、汽開關關閉；

5、門、紗窗關閉嚴密；