一 5S的演言

1. 5S指的是日文SELRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、 SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養(yǎng)）這五個單詞。因為五個單詞都是以“S”開頭，所以統(tǒng)稱為“5S”。  

2.“5S的含義

整理：區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品；

整頓：將尋找必需品的時間減少為零；  

清掃：將工作區(qū)保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)；

清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；

修養(yǎng)：對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。

3.“5S”的內容

5S 活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質、服務水準、 員工士氣等等，是減少浪費、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動有效開展地基礎。

為了使5S喜聞樂見，得到迅速推廣傳播，用以下的簡短語句來描述5S，記憶方便。  

整理：要與不要、一留一棄；                 

整頓：科學布局、取用快捷；                 

清掃：清除垃圾、美化環(huán)境；                 

清潔：堅決執(zhí)行、貫徹到底；                 

修養(yǎng)：形成制度、自然習慣；  

二 5S是公司管理的基石

作為公司，實行優(yōu)質的管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。

而優(yōu)質管理具體說來，就是在Q（quality:品質）、C（cost:成本）、D（delivery:交期）、S（service:服務）、T（technology:技術）、M（management:管理）方面必須有獨到之處。

1.Q（品質）：好的品質是顧客信賴的基礎。5S能確保生產(chǎn)過程的秩序 化、規(guī)范化，為好品質打下堅實的基礎。

2.C（成本）：通過5S可以降低各種“浪費、勉強、不均衡”提高效率， 從而達到成本最優(yōu)化的控制。

3.D（交期）：通過5S是一種行之有效的預防方法，能夠及時發(fā)現(xiàn)異常， 減少問題發(fā)生，保證準時交貨。

4.S（服務）：服務只是贏得客源的重要手段。通過5S可以提高員工敬 業(yè)精神和工作樂趣，使他們更樂意為客人提供優(yōu)質的服務。

另外通過5S可以提高行政效率，減少無謂的確認業(yè)務，可以讓客戶感到快捷和方便，從而提高客戶滿意度。

5.T（技術）：通過5S采用標準化來優(yōu)化技術，積累技術，減少開發(fā)成 本，加快開發(fā)速度。

6. M（管理）：管理是一個廣義的范疇，狹義可以分為（人員管理、設備管理、材料管理、方法管理、環(huán)境管理）；

只有通過科學化、效能化管理、才能達到人員、設備、材料、方法、環(huán)境的最優(yōu)化，取得綜合利潤最大化；而5S就是科學管理最基礎的要求。  

“5S”是現(xiàn)代公司管理的基石。Q、C、D、S、T、M 企業(yè)六大要素是現(xiàn)代企業(yè)的支柱。

企業(yè)的經(jīng)營方針和目標是現(xiàn)代企業(yè)的房頂。“基石+支柱+房頂 ”構成現(xiàn)代企業(yè)之屋。

三 1的含義

“1”是指安全。因為安全作為個人、家庭、企業(yè)及社會都有著舉足輕重的作用，若沒有安全、則其它都無從談起；

所以我們把它單獨列出來，其目標就是給大家的記憶刻下烙印，強調不注意安全的危害性。

四S+1的目的

5S+1的目標就是減少和杜絕不合理而造成的浪費，要做好這些卻需要全員參與、齊心協(xié)力持之以恒地堅持下去，方能做到：  

a) 大門：保安工作人員有禮貌地向你問好，并迅速地為你辦完登記手續(xù)，讓你放行，并指引你要去的地方或要辦的事情。

b) 廠區(qū)：廠區(qū)規(guī)劃合理、行政區(qū)域、生產(chǎn)車間、貨區(qū)、宿舍、餐廳等，這些映入你的眼簾，使你覺得心曠神怡。

c) 辦公室：各個辦公場所寬敞明亮，辦公人員各司其職，辦公物品擺放整齊、電話鈴聲井然有序，沒有半點喧鬧嘈雜。

d) 生產(chǎn)車間：生產(chǎn)現(xiàn)場工作區(qū)、通道、物料區(qū)、半成品區(qū)、不良區(qū)、成品區(qū)、工具區(qū)、工具柜等合理規(guī)劃，各種物品擺放整齊，并有明顯的標識，地面干干凈凈，沒有零散物料掉在地上，生產(chǎn)看板上的圖表及時反映出管理人員的職責、生產(chǎn)（工作）業(yè)績、生產(chǎn)進度等。

e) 倉庫：物料擺放整齊有序，并有明顯表識，地面干干凈凈。顯得寬敞明亮，沒有異味，通道順暢；帳、物、卡齊全、數(shù)據(jù)相符、收發(fā)料手續(xù)完備，有條有理。

f) 員工：員工穿著整潔、精神飽滿、喜氣洋洋，每位員工在生產(chǎn)線的動作熟練。在組裝產(chǎn)品生產(chǎn)線上沒有堆積，生產(chǎn)主管及時進行巡查，統(tǒng)計工作細致、真實。按工藝流程操作。

五 5S的效益

a) 搬運最小化－－縮短物料的搬運路程，減少搬運的人力和路途。

b) 生產(chǎn)效率化－－員工的精練、流程的順暢、工藝的熟悉、生產(chǎn)效率的提高，更大地發(fā)揮員工的潛能。

c) 空間利用化－－經(jīng)常性的整理、整頓、物品擺放整齊，有效地利用空間和場地。

d) 品質數(shù)據(jù)化－－員工信心的增加、工藝流程的熟悉及對品質和成本意識的增強使數(shù)據(jù)明朗，品質提升，進一步達到顧客滿意。

e) 物料同步化－－工具、模具、夾具經(jīng)過整理擺放整齊、堆放明朗，取用

時間短，工廠機器運轉正常，作業(yè)效率大幅上升。

f) 操作標準化－－儀器、儀表正確使用和保養(yǎng)，制度健全、并執(zhí)行有力。每做一件事，無論大小，按要求、按文件、按標準把他它做好。

g) 作業(yè)流程化－－發(fā)揮潛力，加大改善力度，對工藝流程、機械設備等提案改善，并按標準要求進行流通再造。

h) 員工習慣化－－管理有序，員工情緒飽滿，精神狀態(tài)好，守時守信，形成良好的習慣，為企業(yè)文化的良性發(fā)展奠定基礎。

i) 管理方法化－－利用更多、更有效的管理方法，從而實現(xiàn)企業(yè)向管理要效益的宗旨。

j) 現(xiàn)代美好化－－經(jīng)常地整理、整頓使工作場所保持潔凈，使人心情愉悅、頭腦清醒，有效減少安全事故。

k) 問題改善化－－員工素質的提升，良好習慣的養(yǎng)成，都來自秩序5S+1管理，工作認真仔細，按工藝流程操作，鼓勵提案改善，共同實現(xiàn)目標。

l) 顏色管理化－－按要求按標準，綠色為通行、黃色為警戒或分界、紅色為禁區(qū)或不良區(qū)，實現(xiàn)顏色統(tǒng)一，便于區(qū)分和提醒，不易造成錯發(fā)或混淆。

m) 安全保障化－－保證暢行的通道，整齊有序的物品擺放，機器的正常運轉以及切實到位的保養(yǎng)，員工愉快的工作激情，杜絕安全事故的發(fā)生，維護了人、財、物、的最高利益。