質量問題：

 

　　充氣包裝的乳粉經過一段時間的存儲后，發生癟袋，但肉眼未見泄露處。

 

　　原因分析

 

　�。�1）包裝材料

 

　　阻隔性差——包裝內部的氣體透過包裝材料的氣體量較高，即氣體透過量大、阻隔性差，例如內部的二氧化碳、氮氣等。

 

　　耐揉搓性差——經過外力的揉搓后，包裝袋出現折痕、針孔等缺陷，導致阻隔性變差。

 

　　（2）成品包裝加工過程

 

　　密封性差——軟塑包裝的袋體或熱封部位易在一定的壓力或長時間的存儲中發生漏氣，特別是熱封部位的密封質量較差，如熱封強度過低或過高、熱封強度不均勻，則更易出現漏氣現象。

 

　　專家建議

 

　　——關注包裝的氮氣透過量、二氧化碳透過量等阻隔性能、揉搓后氮氣透過量、揉搓后二氧化碳透過量等揉搓后的阻隔性能、密封性能（負壓法）、熱封強度等性能的日常監測。

 

　　——調整熱封機參數，改善熱封部位質量；選擇高阻隔性、耐揉搓性良好的包材或改善現有包材的質量。

 

　　典型質量案例

 

　　——檢測樣品：乳粉包裝鋁塑復合膜（客戶反饋該乳粉采用充氮包裝，隨著存儲時間的增加，包裝癟袋現象日趨明顯）。

 

　　——針對性檢測項目：氮氣透過量、揉搓后氮氣透過量、密封性能（負壓法）、熱封強度。

 

　　——試驗結果：該鋁塑復合膜包裝揉搓前、后的氮氣透過量相差不大，且測試值均較低（即對氮氣的阻隔性較好），說明該復合膜的阻隔性及耐揉搓性良好；熱封強度值的均勻性較差，熱封較差處，熱封強度僅為18N/15mm，熱封良好處，熱封強度可達45N/15mm；同時，在密封性能（負壓法）試驗中，該乳粉成品包裝在-65kPa時，熱封口發生漏氣，低于同類優質產品的可承受平均壓力-90kPa，進一步證明了熱封口的熱封效果較差。因此，癟袋問題的發生主要 與熱封口的熱封質量有關。