實際上，高峰期就算能進后面廚房，除了看到廚師現場忙得不可開交的樣子、和點菜信息向廚房的傳遞，餐飲衛生和食物材料的情況，并不容易掌握到真實情報。

 

　　SQE審核供應商的工廠也是一樣，我們往往習慣于提前預約。提前了解供應商的生產線上什么時候做我們的產品，然后前往供應商工廠進行相關的審核和交流，但是等去了以后，由于一切畢竟有個工藝流程在，盯在那里看到的問題是有限的。其實，真內容還存在于生產整備期，這常常是我們所忽略的一項。

 

　　生產整備期有兩種：

 

　　一種是一級生產整備，是工廠從無班次狀態進入生產狀態之間要進行的過程設置，也就是我們常說的長節假日停產（春節、高溫假、國慶等）；

 

　　另一種是二級生產整備，也就是常說的轉機換型（從別人的型號切換到我們的型號）， 這些階段里面，要做很多的工作，與整個過程的方方面面都有關。

 

　　而后續連續生產的質量。當然和這階段的準備有密切的關系，在這個階段里，無論是現場要素還是系統要素，都是集中體現的大好時機。此時出擊，能最大程度地看到隱患和風險。

 

　　于是，一種現場審核方法---稱為線外過程審核，就像傘兵從天而降一樣，專門在換型期和節假日之后的重新開線期對供應商進行監控。

 

　　當生產線或工作單元沒有運轉的時候，進行非常詳細的檢查，包括過程文件，關鍵或特殊特性，靠設備試運轉（或做CMK）來訓練機器，以驗證其具備設定的能力，利用預定的事件進行考察，如果發現不足，應該采取措施，并且相應地調整所有在用的質量控制文件。