回答這個問題，先要定位這個問題在質量管理中層級的問題，質量到底應該怎么做！我把質量管理的層級分成四個：

 

　　1、QC，這是操作層，有一定的專業技能要求和溝通能力要求；

 

　　2、QA，這是方法層，有專業的工作方法要求和組織能力，分析能力，溝通說服能力要求；

 

　　3、QM, 這是管理層，在QA的基礎上加上了團隊管理能力和系統性視野以及少量的戰略思維；

 

　　4、QD，這是決策層，比較特殊，以戰略思維和領導力為主，反倒對專業知識要求很低，對行政管理和文化建設要求高。很多大公司高級質量經理無法升到這一層次，更多的來自于商務、人力資源甚至哲學、歷史等專業背景的人員擔任了這一角色。進入這一層次才算進入質量的高層。

 

　　這個問題的實質是處理方法的問題，我相信你懂8D報告，但是我說你不懂8D方法！

 

　　8D遠不是一份報告，報告是輸出，是PPAP，8D方法才是核心，是APQP。我不想重復8D的內容，說實話對那個格式我也許還沒你記得清楚。我想說8D方法，那就是團隊工作。

 

　　一個質量工程師除了了解質量工具外，還必須懂得質量工程師的定位和方法論。

 

　　質量工程師的定位是任務型小組的組織者、協調者和分析驗證者，是復合型的專業人員。需要用別人的力量完成小組的目的。

 

　　至于方法論比較抽象，還是拿想象的你的行為來分析一下吧。

 

　　首先你得到了一個不合格信息，然后你驗證了這個不合格確實存在，得到了已發現問題的數量，對內外部顧客的可能的或現實的影響程度，已知不良的數量，這是質量工程師的本職工作。

 

　　你判斷了問題產生的原因，并責成責任單位處理。這一步你就錯了，問題產生的原因不是你分析的，其實質量工程師不是產品工藝工程師，你不具備也不必具備專業知識做出這種判斷。

 

　　你只需做出最簡單的問題可能涉及的部門這個判斷，注意，是可能涉及的部門，然后把他們組織起來，這才是你的工作，你可以邀請一個生產班長，一個最熟悉這個產品的工人，一個負責此產品的產品工程技術人員，一個采購（或SQE，IQC），一個負責此產品或客戶的銷售人員，必要時還有可能涉及到倉儲運輸人員，大家坐下來共同解決問題，這就是所謂的成立小組。這是組織能力。

 

　　介紹完已知不良情況后，你需要和大家達成共識，這是個不良，并定位不良的性質。

 

　　接下來從顧客，技術，生產的角度對已經發現的不良做出處理意見并讓各部門對處理的方式時間做出承諾，這是你的溝通能力，協調能力。你要始終堅持為了達到目的我們需要馬上做什么。

 

　　然后讓每個部門代表分析自己部門有哪個環節，在什么情況下可能導致這個問題，然后分配各部門自己或在你的配合下共同調查這些環節的調查任務，在得到調查的實際數據和證據后，和大家一起分析問題的根源，你負責的是分析質量部門沒有發現的原因。

 

　　這是你的分析能力。要讓大家達成一致性的結論，必要時人為重現不良產生的過程這一實驗以促使大家達成一致。你的目的是達成共識。哪怕錯誤的共識都是難得的經驗。

 

　　根據大家達成的一致的問題產生原因，責任部門分別承諾如何避免再次發生，是否需要文件化，是否可以舉一反三的推廣到類似產品和過程，這是糾正措施和預防措施。是你的邏輯思維系統性。

 

　　接下來按大家統一的進度，查核措施的執行情況和執行后的結果，這是確認，對于部分項目可能要持續監督一段時間才能確認有效，必要時可在一定時間間隔后再次確認以保證問題真的被解決。這是你的本職工作，驗證。

 

　　為了維持這種工作方法和工作氛圍，問題解決后，要給小組成員以鼓勵支持和感謝，這是你組織能力的一部分。

 

　　當然出于效率考慮或問題明顯程度的考慮，你可以簡化這些過程，但絕不能簡化成你做出判斷而不是大家的共識。你做出的判斷得不到對方的認可，拿不到對方的承諾你就完了，因為具體的事情不是你在操作執行，你要依靠他們。

 

　　你不是她們的上司你無權命令他們。你要明白你的身份地位，你只是組織者，他們是你的合作者不是責難對象！你要對結果負責，可是結果的出現要靠他們完成！

 

　　越是惡劣的質量環境，越需要你堅持這種做法，否則你會越來越累，越來越被邊緣化，被輕視無視，最后成了一個文案工作者，一個有專業知識的文員。

 

　　不管你是哪個層次的質量人員，記住前人的經驗，質量不能單打獨斗！