一線班組長對產品質量異常進行及時有效的確認、分析、處理和追查，是提升班組生產效率、生產良率和產品質量的關鍵，那么如何進行產品質量異常處理呢？

 

　　一、確認發生質量異常的產品

 

　　確定發生質量異常產品的步驟主要有三步：首先，要分析不良類型；其次，要分析不良程度；最后，清點問題崗位的不良品數量。

 

　　1、分析不良類型

 

　　外觀不良，根據具體的不良部位判斷是哪個工位出了問題

 

　　性能不良，就拆開產品進行全面檢查，查找原因

 

　　尺寸不良，就需對設備和操作進行全面分析，查出不良原因

 

　　2、分析質量異常產品的不良程度

 

　　如果輕微不良，不影響產品使用性能，班組長可以安排技術好的人員對其進行維修處理，維修好了進入下一個工序或入庫。如果維修不好，產品的性能和使用壽命會受到影響，班組長就要安排材料人員申請報廢了。

 

　　如果一開始就確認產品嚴重不良，根本不屬于可維修范圍，這時，可以直接申請報廢。如果出現的不良以前從未發生過的，班組長無法確定產品不良的程度，就有必要暫時停止生產線的生產，并立即向上級領導匯報，等待領導下達處理意見，這樣就能避免不良品數量的增多。

 

　　3、清點問題崗位的不良品數量

 

　　當不良類型和不良程度都確定后，還要清點問題崗位的不良品數量，如果某個工位連續出現五個甚至更多的不良品，就要暫停生產，查明原因。如果不良品是斷斷續續出現的，可以邊分析邊生產。

 

　　二、根據質量異常原因進行相應的處理

 

　　對質量異常產品，就需要根據實際原因，做好相應的處理。那造成質量異常一般都有哪些原因，又該如何處理呢？對質量異常的原因，主要可以從五個方面進行分析處理，

 

　　1、工藝文件問題。

 

　　首先要確認生產工藝文件是否正確，一般產品質量異常是工藝文件出現問題的可能性很小，它是一個標準性的參考文件，一旦有問題，那就是非常大的問題了，這種情況一般發生在剛開始投產或者工藝變更后，而大批量生產的時候，是很少出現這種情況的。

 

　　如果工藝文件真出現了問題，必須停止生產，因為工藝如果有錯，生產的產品就全部有問題，而不會出現有的產品合格有的產品不合格這種情況。停產以后，班組長必須立即向上級領導匯報，可以直接口頭匯報，也可以先口頭后書面的進行匯報。然后再等待上級領導的進一步指示。

 

　　2、機器設備問題。

 

　　在確認工藝文件沒有問題后，我們還要確認一下，是不是機器設備造成的不良品。對于機器設備原因造成的不良品，除了停止設備出錯崗位的生產和通知維修人員進行維修外，還要讓機器操作人員記錄好維修時間，這樣便于在當日的生產任務中，將設備維修造成的產量損失扣除，以免其為了完成生產任務，繼續開機生產出更多不良品。

 

　　3、操作手法問題。

 

　　因為操作手法的不當造成不良品，也是很多員工較容易忽視且容易犯錯的地方，這時你可以讓問題崗位的員工重新操作一遍，看看錯在哪里，是他不遵守工藝文件的要求進行作業導致的，還是因為他違背機器操作要求所致。

 

　　知道出錯點和出錯原因后，班組長要指導該員工更改錯誤的操作手法，并當場反復操作，直到操作無誤為止。如果該員工怎么教都教不會，或者是態度很差，班組長就可以很果斷地更換人員。沒有必要再浪費時間。

 

　　4、原材料問題。

 

　　我們還要考慮原材料是否有問題，如果是原材料問題導致產品質量異常，班組長應該交由品質部門處理。

 

　　5、環境問題。

 

　　環境問題也可以造成產品異常。

 

　　比如車間衛生和生產現場的溫濕度。如果是車間衛生問題，班組長就要組織員工進行打掃，打掃不良崗位的衛生，擦拭不良崗位的設備，包括設備的里里外外。對生產不良產品所使用的JIG進行清理。有時小的異物就藏在JIG內部，清理時可以考慮使用小牙刷。

 

　　有時溫濕度問題也會造成產品不良，比如電子產品的生產和存儲都有溫濕度要求。一般產品的濕度規格是50±20%，溫度規格是23±5℃。當車間溫度異常時，可以開啟空調調節，確保在溫度要求范圍之內。當車間內濕度異常時可以開啟加濕或除濕機進行調節，使濕度達標。

 

　　三、追查質量異常產品的流向

 

　　對質量異常產品的流向需要分兩個方向去追查，首先，對于還在生產線上的不良半成品，如果是在本工位發現的不良半成品，只要對自己工位的不良品進行區分就行。如果是在后面工序發現前面工序的不良品，就要區分出不良發生工位到不良發現工位的半成品，將這些半成品按類擺放，并做婦不良標識，再統一放入不合格管理區域。由相關人員全部重新檢測。

 

　　但如果不良品已經流入到當日生產的完成品中，就要對當日生產的完成品進行區分管理，先統計受影響的產品數量，并做好不良標識，再統一放入不良品管理區域進行管理。