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設備的機械完整性是設備投入使用后，保證設備完好的重要手段，它涵蓋了對設備安裝、使用、維護、修理、檢驗、變更、報廢等各個環(huán)節(jié)的管理。為保證設備的機械完整性工作規(guī)范、標準、統(tǒng)一，具備良好的可操作性，為設備安全平穩(wěn)運行提供有力保障，實現本質安全，特分享本指南。
一、設備編號及臺帳
1、為了便于設備的統(tǒng)計和管理，公司所屬所有設備都應編號，一臺設備一個編號。成套設備所配備的電動機等附屬設備，如無特殊原因不再單獨編號。
2、設備編號應依據PID圖所標注的設備工位號來確定，無工位號或獨立運行的設備應由使用單位標注其名稱。設備編號應按照工位號+設備名稱規(guī)則編寫，并在設備的顯著部位進行標識。
3、各單位設備管理人員應依據賬物相符的原則建立本單位的設備臺賬，設備臺賬按照《關于印發(fā)公司設備基礎資料管理規(guī)范的通知》所提供的格式填寫。設備ABC分類應在設備臺賬中進行注明。（A類為關鍵設備，BC類為一般設備）
4、設備臺賬必須齊全、準確、規(guī)范、及時更新。除電子文檔外還應保存紙質文件備查。
二、設備技術檔案
1、各單位應根據公司設備管理的相關規(guī)定，建立、健全設備技術檔案。設備技術檔案應由專人負責保管。有條件的單位應單獨安排房間存放。
2、每臺設備應建立單獨的設備技術檔案。設備技術檔案主要內容請參照《公司設備基礎資料管理規(guī)范》第二章第7條；特種設備技術檔案主要內容請參照《公司特種設備技術資料建檔規(guī)范》。
3、設備技術檔案是設備的組成部分，當設備發(fā)生調撥等變動時設備技術檔案應跟隨設備同時變動。變動過程中應做好交接工作避免發(fā)生資料遺失。
4、設備零件手冊及結構圖是設備技術檔案的重要組成部分。應參照以下原則進行管理。
1） 設備零件手冊及結構圖應由設備生產廠家提供。設備采購部門應在設備采購技術協(xié)議中明確提出。驗收時未按要求提供零件手冊及結構圖的設備不得通過驗收。
2） 設備使用單位應及時收集、完善設備零件手冊及結構圖，設備零件手冊及結構圖應與設備檔案本、說明書等基礎資料一起歸檔保管。
3） 為確保設備完好，保證及時維修、維護，設備零件手冊及結構圖應由設備工程師根據廠家提供的信息進行更新。
三、備品配件定額管理
1、公司各單位必須加強備品配件的管理，建立健全備品配件管理制度，并由專人負責管理。
2、定額管理：
使用單位應建立設備配件動態(tài)表。根據備品配件實際消耗情況，組織編制本單位備品配件的消耗定額和儲備定額，并每年進行修改及完善。定額管理要按照既能保證設備的正常生產檢修、維修使用，滿足設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行的實際需要，又不造成積壓的原則制定合理庫存量。
3、計劃管理：
配件計劃管理是確保配件及時供應的關鍵，使用單位要按照全年設備檢修計劃、配件消耗情況和儲備定額，制訂出年、季、月配件需求計劃，經各級設備管理部門審查通過后進行采購。考慮到審批及采購周期的影響，為保證生產需要，進口配件須提前一年做計劃，國內配件須提前三個月做計劃。
4、配件采購：
國內物資及引進石油專用管材由物資采辦事業(yè)部負責采購，引進物資（專用管材除外）由外事與裝備處負責采購，采購程序應嚴格按照《公司物資管理辦法》的相關規(guī)定執(zhí)行。
5、庫存管理：
設備配件要有嚴格的驗收入庫、保管、保養(yǎng)、發(fā)放出庫的規(guī)章制度。保管工作要做到材質明、圖號準、不損壞、不變形，賬，卡、物三相符。
四、設備操作管理
1、各單位應當建立健全設備操作規(guī)程和崗位責任制。
2、設備操作人員在上崗前必須經過培訓，考試合格并取得上崗證后方可上崗。通過技術培訓，設備的操作人員對所使用的設備要做到“四懂”、“三會”，即：懂性能、懂原理、懂結構、懂用途；會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。
3、設備操作人員職責與權利：
（一）職責：
（1）嚴格遵守設備操作、使用和維護規(guī)程。做到起動前認真準備，起動中反復檢查，運行中搞好調整，停車后妥善處理。認真執(zhí)行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
（2）必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，定時按巡回檢查路線對所管設備進行仔細檢查，按“十字”作業(yè)法（清潔、潤滑、防腐、調整、緊固），主動消除臟、銹、缺、亂、漏等缺陷，認真填寫運行記錄。
（3）對轉動設備潤滑、振動、軸承溫度、異常聲音等加強檢查，發(fā)現異常應妥善處理并立即報告，并做好記錄。
（4）對壓力容器和工業(yè)管道要經常檢查保溫、保冷、腐蝕、泄漏情況，發(fā)現異常時應立即報告，并做好記錄。
（5）操作人員發(fā)現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應按有關規(guī)程采取處理措施并上報。不弄清原因、排除故障不得盲目開車。
（6）保持設備、管道和地面清潔衛(wèi)生，做到文明生產。
（二）權利：
（1）有權制止非本崗位人員操作本崗位的設備。
（2）對需要檢修或有故障的設備，有權拒絕操作。
（3）對違反操作保養(yǎng)規(guī)程等不合理使用設備的指令意見，可拒絕執(zhí)行。
4、設備操作人員應同維護人員及時溝通，共同做好設備管理工作。
五、設備維護保養(yǎng)管理
1、設備使用單位應編制設備維修保養(yǎng)規(guī)程。規(guī)程編寫依據設備操作手冊和工藝操作要求，按照公司統(tǒng)一規(guī)范格式及內容編制。
2、設備維修保養(yǎng)規(guī)程要具有可操作性，應由有實際操作經驗的操作人員編寫及更新，并按照分級審批的原則進行審批、發(fā)布。
3、設備維修保養(yǎng)規(guī)程要點：
1） 規(guī)程格式需按照公司統(tǒng)一格式。
2） 維修保養(yǎng)規(guī)程的更新：維修保養(yǎng)規(guī)程應依照實際操作經驗進行及時更新，更新程序按公司相關規(guī)定執(zhí)行。使用單位對更新后的維修保養(yǎng)規(guī)程應及時對維修保養(yǎng)人員進行溝通與培訓。
3） 維修保養(yǎng)規(guī)程需配備到各相關崗位。
4、設備維護人員要明確分工、密切協(xié)作，共同做好設備維護工作。
（1）嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，定時按巡回檢查路線對所管設備進行檢查，并主動向操作運行人員了解設備運行情況，及時發(fā)現和處理設備缺陷及隱患，對查出的設備問題要及時上報，并做好記錄。
（2）采用先進的儀器（如測振器、測厚儀、轉速表、測溫儀等）對主要設備進行點檢。
六、人員培訓及資格考核
1、公司各級設備管理部門應督促其所屬單位積極做好設備操作、維修人員的培訓工作。要有計劃分層次地開展，以確保培訓工作有效實施，保證設備操作、維修人員的崗位技能，提高他們的業(yè)務水平和綜合能力。
2、各基層單位應結合生產實際及崗位員工對設備操作及維護技能的需求，有針對性的制定崗位員工的不同類型的年度培訓計劃。
1）基礎培訓：
每位新員工進入工作單位（廠、作業(yè)區(qū)、站、隊等）前所必須接受相關的基本培訓。
2）崗前培訓：
設備操作、維修人員接受新崗位前的相關知識和技能的培訓。（如設備操作、維修規(guī)程、結構原理等應知應會技能的培訓）
3）復習培訓：
對于關鍵設備的操作、維修及重要安全規(guī)程等，應按一定的頻率做復習培訓，以確保員工崗位技能的穩(wěn)定及提升。（頻率由各單位結合實際需求自行確定）
3、培訓方式以有效為原則，包括但不限于以下方式：
1）理論培訓。
2）現場演練。
3）資料閱讀及自學。
4）外培。
4、培訓考核：
所有設備操作、維修人員在培訓后，均應通過筆試或口試或實際操作等方式的考核，以確定培訓的有效性或資格的認定。
5、培訓記錄應由各執(zhí)行培訓單位負責更新、保管。公司各級單位應督促其所屬單位嚴格按照培訓計劃開展培訓及記錄的保存。培訓記錄格式請參考附表。
6、培訓講師的選擇參照公司相關培訓標準。
七、特種設備的定期檢驗
1、特種設備定期檢驗定義：
（1）依據投用時間及安全等級來確定特種設備的檢驗周期
（2）檢驗類別：年度檢查、全面檢驗、耐壓試驗
2、特種設備定期檢驗計劃的編制、審批、下發(fā)參照《特種設備管理規(guī)定》、《關于明確特種設備檢驗有關程序的通知》等規(guī)程。
3、特種設備定期檢驗工作流程：
①檢驗計劃由使用單位在特種設備管理信息系統(tǒng)中上報，外事與裝備處審核后下達本年度特種設備檢驗計劃。
②使用單位應向公司指定的檢驗單位聯(lián)系檢驗事宜。
③使用單位設備管理部門應組織特種設備檢驗方案的審查，關鍵壓力容器檢驗方案的審查應通知外事與裝備處參加。
④使用單位組織特種設備檢驗計劃的實施。
⑤使用單位要及時索取檢驗報告，審核檢驗結論，并將檢驗報告結果于本年12月15日前錄入特種設備管理信息系統(tǒng)。
4、特種設備定期檢驗計劃的組織實施：
（1）檢驗前的準備工作
①特種設備檢驗計劃的編制、審核及審批
②檢驗方案的編制、審核及審批
③專業(yè)檢驗隊伍、施工配合隊伍的選擇
④檢修材料準備
（2）檢驗中過程監(jiān)控
①使用單位應安排有一定特種設備技術管理經驗的人員，加強檢驗過程的監(jiān)督和檢查。
②做好檢驗工作量簽證
（3）檢驗發(fā)現問題處理
①檢驗過程中發(fā)現需動焊修復或需通過評定方可投入使用的缺陷要及時向外事與裝備處書面報告，按規(guī)定程序做好處理工作。
②對檢驗過程中發(fā)生的有關檢驗質量的問題要及時協(xié)調，嚴格執(zhí)行檢驗合同。
（4）檢驗信息的錄入。
①使用單位要及時向檢驗單位索取檢驗報告，審核檢驗結論。
②使用單位應于本年12月15日前將特種設備檢驗報告結果錄入特種設備管理信息系統(tǒng)
③對安全等級評定、下次檢驗時間有疑問的要及時向檢驗單位或外事與裝備處反映。
八、裝置、設備檢維修管理
裝置檢修是指油氣處理裝置整套裝置或單列裝置年度性的停產檢修，裝置檢修的主要內容包括容器、管道、閥門、爐類等特種設備及其附件、機泵、壓縮機等動設備、儀表電氣自動化系統(tǒng)的檢驗檢測、清理維護、保養(yǎng)等級、大修、更換，電力系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)的維護、改造，需在停產檢修期間進行的局部的改擴建、調整工程的銜接、連頭。
裝置檢修周期一般為每年一次，根據生產和裝置狀況可適當延長。設備檢維修按等級可分為設備大修、項目修理及等級保養(yǎng)三個等級。
設備大修是指設備達到設備維護手冊所規(guī)定的大修時間，或設備存在嚴重缺陷，經公司批準，可適當提前大修，設備大修是以恢復設備性能為主。
設備項目修理是指設備遇到突發(fā)故障造成損壞所進行的恢復性維修、設備出現故障趨勢時所進行的預防性維修或因不滿足工藝要求等所進行的改造性維修。
設備等級保養(yǎng)是指按照設備操作維護手冊要求所進行的設備維護保養(yǎng)。
1、裝置檢維修流程
1）檢修準備工作
（1）檢修計劃的編制、審核及審批
（2）檢修技改項目的立項、審查及施工方案
（3）檢修材料準備（進口配件、甲供國內材料、乙供材料）
（4）檢修隊伍的選擇
（5）檢修方案及施工方案及應急預案的編制、審核及審批
（6）檢修準備工作的驗收
2）檢修工作實施
（1）停產程序
（2）裝置置換
（3）檢修現場的規(guī)范化管理（可視化管理、TnPM、工具、物料擺放等）
（4）檢修的兩會制度（準備會、總結會）
（5）檢修派工單及現場交底
（6）關鍵工序確認（關鍵工序確認表、確認實施表）
（7）質量驗收
（8）技改項目的實施管理（責任主體不同）
（9）檢修項目的變更管理
（10）檢修工作的檢查驗收
（11）啟動前安全檢查
（12）檢修結束后裝置投產
3）檢修總結及檢修資料的收集及建檔
2、設備大修
（1）公司設備主管部門全面負責設備大修理的技術管理、監(jiān)督、考核、培訓及業(yè)務指導，設備大修費用實行“總額控制、專款專用、專項管理”。
（2）公司在下達年度財務預算時，單獨列支公司設備大修費用，實現專款專用，保證設備修理。
（3）大修計劃的編制：各單位按要求根據設備技術狀況及實際生產情況，編制下一年度的設備大修計劃，設備大修計劃經公司相關部門審批后，下達年度設備大修計劃。
（4）大修計劃的執(zhí)行：各單位執(zhí)行設備大修計劃時，必須填寫“公司設備大修立項審批表”，經本單位設備管理主管領導簽字，報外事與裝備處審批。大修設備必須由修理廠家編制設備大修方案，經技術交流并簽字確認后，由用戶按照公司招投標管理相關程序組織招標或議標。
（5）大修隊伍的選擇：參加大修項目招標或議標的廠家，原則上必須取得機修資質認證。
（6）大修過程監(jiān)督：設備大修過程中，用戶應派技術人員監(jiān)修，監(jiān)督關鍵環(huán)節(jié)質量，跟蹤修理進度，記錄零配件更換情況，并做好記錄。更換后的主要零配件應妥善保存，作為設備驗收的依據。
（7）大修設備驗收：大修設備驗收包括性能驗收和資料驗收。性能驗收是指對修復后設備恢復原有性能和出力的驗收，資料驗收是指修理完成后對大修設備過程中所有產生資料的驗收。
l 大修設備性能驗收包括：
1）設備檢修質量達到規(guī)定標準；
2）消除設備缺陷；
3）恢復出力，效率得到提高；
4）泄漏現象得以消除；
5）安全保護裝置和自動裝置動作可靠，主要儀表、信號及標志正確；
6）設備現場整潔，保溫層完整。
l 大修設備資料驗收包括：
1）設備大修技術協(xié)議
2）修理合格證
3）設備大修報告
4）設備大修驗收單
3、設備項目修理（項修）
（1）設備項目修理應由承修方按照委托方要求編制修理方案并通過審批。
（2）修理單位應對配件、材料及機具提出詳細要求。
（3）承修方應按檢修規(guī)程實施檢修，修理過程中應填寫相關記錄，修理單位應對修理關鍵環(huán)節(jié)實施監(jiān)修。
（4）修理完成后，由修理單位設備工程師組織修理設備的投運，對大型設備應由使用單位編制投產試運方案。
（5）修理單位設備工程師在修理完成后應對設備修理進行分析、總結，并進行經驗分享。
4、等級保養(yǎng)
（1）設備使用單位應依據設備維護保養(yǎng)手冊編制下月設備保養(yǎng)計劃并報本單位設備工程師審核。
（2）設備使用單位應保證設備正常維護所需配件、材料及機具齊全、完好、有效。
（3）設備維護單位應按照設備修保規(guī)程對設備實施等級保養(yǎng)，對保養(yǎng)過程中發(fā)現問題應及時向設備工程師進行反饋，設備工程師負責對保養(yǎng)工作進行檢查。
（4）設備等級保養(yǎng)完成后應在設備檔案中填寫設備保養(yǎng)記錄。
九、設備的變更管理
對設備的改變或改進及已文件化的操作維修規(guī)程的變更應依照公司《工藝設備變更管理標準》實施。
十、啟用前安全檢查
對新、改、擴建的工藝設施設備、重大工藝設備變更項目、工藝設備的停產檢修后在啟動前應依照公司《工藝設備投運前安全審查管理標準》進行啟動前安全檢查。
十一、異常原因及可靠度分析
1、設備異常是指設備工作不正常，或由于故障原因不能工作。設備的可靠性是指設備功能在時間上的穩(wěn)定性，也就是設備或系統(tǒng)在規(guī)定時間內、規(guī)定條件下無故障地完成規(guī)定功能的能力。可靠度是系統(tǒng)、機器、產品或零部件在規(guī)定條件下和預期使用期限內完成其功能的概率。
2、異常原因分析方法
1）狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷。利用設備上的儀器、儀表、傳感器和配套儀器來檢測設備有關部位的溫度、壓力、電壓、電流、振動頻率、厚度腐蝕、機組噪音、消耗功率、效率及設備輸出參數動態(tài)等，以判斷設備的技術狀態(tài)和故障部位。
2）定時定點收集設備操作，測試，檢查的數據，通過對設備以往的故障現象、故障原因、故障處理等來對比分析。
3）原因分析常用方法：
（1）材質檢測及試驗
（2）破壞/非破壞檢查
（3）曲線/趨勢分析
（4）故障樹分析
（5）故障類型和影響分析
3、提高設備的可靠度
1）各單位應建立健全設備狀態(tài)監(jiān)測網，并配置專職或兼職的狀態(tài)監(jiān)測人員，制定各項狀態(tài)監(jiān)測管理制度。
2）對關鍵設備要按“定設備、定測點、定周期、定標準、定參數”的原則進行監(jiān)測，根據監(jiān)測結果的分析提出維修建議單（書）指導檢修，并將檢修情況及時反饋存檔。
3）對關鍵設備應建立標準運行參數庫、狀態(tài)監(jiān)測、機組故障與維修、重要零部件參數檔案等。
4）對設備狀態(tài)監(jiān)測的數據及故障原因做定期分析。找出問題出現的趨勢，摸清規(guī)律，進行預防或整改。以提高設備的可靠度。
5）在大型、連續(xù)運轉的裝置上推行和完善狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術，定期開展設備技術性能和安全可靠性評估，及時發(fā)現并排除設備故障。
4、持續(xù)改善對修復或技術改進的設備，要加強跟蹤檢測管理。詳細記錄運行參數，并通過其它的檢測儀器對設備的振動、噪音、溫度等進行跟蹤檢測，及時發(fā)現設備運行中的異常現象，確保設備安全平穩(wěn)運行。
十二、維修記錄歸檔
1、為保證設備維修工作的可追溯性，設備在安裝、使用、維護、修理過程中應按照相關規(guī)定進行記錄、存檔，并妥善保存于設備技術檔案中。
2、 設備在安裝、使用、維護、修理過程中的記錄應由實施人如實填寫，各單位設備管理人員負責本單位設備資料、記錄存檔的管理工作。
3、需要記錄存檔的維修記錄資料（包括但不限于以下）
1）設備檢修施工方案
2）備品備件消耗和儲備統(tǒng)計表
3）設備用油統(tǒng)計表
4）設備維修保養(yǎng)費用統(tǒng)計表
5）設備事故報告
6）設備的維修裝配記錄
7）設備操作卡、修保卡
8）設備維修其他相關資料
4、在維修記錄的管理過程中應做好資料的收集、交接、分析、歸檔等工作。
5、公司各級設備管理部門應做好設備資料、記錄歸檔的檢查監(jiān)督工作。
十三、報廢管理
設備報廢程序應由使用部門提出申請，經公司設備主管部門組織技術鑒定后，辦理報廢手續(xù)。
