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一、異物來源
受自然與人文因素影響，水域內(nèi)聚集了成千上萬的水生生物及不可勝數(shù)的雜質(zhì)異物（石頭、煙蒂、塑料、殼類等），經(jīng)晾曬工藝加工，露天環(huán)境下，沙塵、碎屑、飛蟲等異物也會隨風(fēng)吹拂至加工產(chǎn)品內(nèi)。
二、異物控制
（一）從加工工藝管控：
1、篩選：
①滾筒分級-對原料大小按照設(shè)定尺寸要求區(qū)分；
②色選機(jī)篩選-系統(tǒng)識別原料，篩選與錄入系統(tǒng)不一致原料，進(jìn)行剔除；
③振動篩篩選：分別使用40、60、80目篩網(wǎng)過濾，篩選附著原料表面粉塵；人工挑選-對剔除物再次挑選，不合格品報廢處理。
2、風(fēng)選：
振動篩上安裝風(fēng)機(jī)，原料在經(jīng)過振動的同時，風(fēng)機(jī)送風(fēng)，吹掉碎屑、飛蟲等輕質(zhì)異物。
3、水選：
原料使用傳送帶輸送至水池內(nèi)，控制厚度在1-2層，轉(zhuǎn)速10r/min，利用物體與水的密度差原理，使輕型雜質(zhì)漂浮水面，由人工不停攪拌打撈。
4、浸泡：
篩選好的原料用過濾后的清水浸泡，使用不銹鋼勺攪拌，靜置于異物懸浮，即可人工打撈。
5、挑選：
浸泡后的原料放置于輸送帶上，控制厚度在1-2層，全程由人工挑選。
6、磁鐵：
各工序設(shè)備承接處安裝磁鐵，原料與異物經(jīng)過時，磁鐵會吸附金屬類異物，每2min清理一次，避免堆積使磁鐵失效。
7、卷發(fā)：
在原料經(jīng)過振動篩流入輸送帶的承接處安裝不銹鋼卷發(fā)棒，原料會先經(jīng)過卷發(fā)棒再流入輸送帶，可吸附毛發(fā)類異物，輸送的同時附人工挑選，每2min清理一次。
8、金屬探測：
輸送帶上安裝金屬探測裝置，便于識別和剔除金屬類異物。
9、X光機(jī)：
對包裝好的產(chǎn)品匯入輸送帶時，經(jīng)理料機(jī)使單包產(chǎn)品具有一定的流速，逐一進(jìn)入X光機(jī)內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)識別，識別后的產(chǎn)品會在系統(tǒng)內(nèi)標(biāo)記異物位置，并單獨剔除。
10、人工復(fù)檢：
對X光機(jī)異物拆包復(fù)檢，并進(jìn)行異物分類，由品質(zhì)人員使用魚骨圖分析其產(chǎn)生原因，運(yùn)用2/8法則優(yōu)先處理占比高、威脅大的異物。
11、設(shè)備選型：
設(shè)備均使用食品級不銹鋼材料，與食品接觸面減少零配件的使用，外圍嵌套夾層，防止零配件掉落。
（二）從加工環(huán)境管控：
1、廠房設(shè)計無破損、縫隙、死角，便于清潔；每月2次安排專業(yè)除蟲害公司進(jìn)行除蟲滅害工作；廠區(qū)及車間內(nèi)設(shè)滅蠅燈、捕鼠器、風(fēng)幕機(jī)，由專人點檢、定期更換。
2、廠區(qū)布局分為：一般清潔作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。
3、一般清潔作業(yè)區(qū)設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)，且風(fēng)由內(nèi)向外吹；準(zhǔn)清潔區(qū)與清潔作業(yè)區(qū)安裝空氣凈化系統(tǒng)，外設(shè)轉(zhuǎn)閘門、內(nèi)設(shè)感應(yīng)門+風(fēng)幕簾。
4、設(shè)有獨立原料倉、成品倉，要求離墻、離地，保持清潔。
5、原料使用食品級包裝材料，確保無污染，由專人驗收。
6、設(shè)有萬噸儲存冷庫，內(nèi)附30個小型冷庫，標(biāo)示溫度、原料類型、存儲量等，可按照原料類型單獨存放。
7、設(shè)立個人獨立手機(jī)雜物儲存柜、外鞋柜、更衣室、內(nèi)鞋柜，避免交叉污染。
8、各作業(yè)區(qū)入口均設(shè)立洗手消毒室、風(fēng)淋室（只進(jìn)不出）、出口設(shè)立轉(zhuǎn)閘門，經(jīng)轉(zhuǎn)閘門出后一律按照流程清洗消毒。
9、車間內(nèi)設(shè)有獨立脫包間，所有原料將外包裝脫出統(tǒng)一存放于食品級不銹鋼桶內(nèi)，按照原有標(biāo)簽標(biāo)識標(biāo)示。
10、車間所有照明設(shè)施具有防護(hù)罩，防止破碎殘片掉入。
11、各作業(yè)區(qū)設(shè)有獨立維修間，避免維修物品與生產(chǎn)產(chǎn)品交叉污染。
12、車間所有工器具定點存放、定期更換。
13、車間內(nèi)使用腳踏式垃圾桶、軟硅膠掃帚、不銹鋼簸箕。
14、設(shè)有專屬衣物清洗消毒間，不同作業(yè)區(qū)工作服分開清洗：一般清潔區(qū)清洗后由員工自行提報名稱領(lǐng)取、準(zhǔn)清潔區(qū)由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一領(lǐng)取進(jìn)行發(fā)放、清潔區(qū)由清洗人員裝箱放入消毒區(qū)域，員工內(nèi)部領(lǐng)取。
（三）從人文加工管控：
1、入更衣室前，查看個人衛(wèi)生習(xí)慣要求，禁止攜帶任何飾品（手鐲、項鏈、耳環(huán)等）。
2、更衣流程：
將手機(jī)等其他物品存放于外圍手機(jī)柜，進(jìn)門先脫出外鞋存放于外鞋柜，然后帶上發(fā)網(wǎng)包住頭圍，再戴上無塵帽（具有帽檐—并齊肩），再戴上無塵口罩、著工作服（套頭式），最后進(jìn)入內(nèi)鞋柜處更換工作鞋，穿戴好后除眼睛和手掌，其余均不外露。出門流程與之相反。
3、清洗消毒流程：
設(shè)立感應(yīng)探頭—伸手至指示燈處—用水淋濕雙手—按壓洗手液揉搓出泡沫—兩手左右、內(nèi)外揉捏搓洗至無泡沫、不潤滑—池內(nèi)甩干手中的水—將雙手放入烘手器內(nèi)上下左右轉(zhuǎn)動至手部完全烘干—雙手噴淋75%酒精，涂抹均勻至每一個縫隙。
4、風(fēng)淋室流程：
黃燈進(jìn)入風(fēng)淋室，頭部、頸部、手部、臀部各拍三下，舉雙手轉(zhuǎn)三圈，紅燈滅即可出。
5、設(shè)有獨立茶水間（配凈水器與飲水機(jī)），且公司統(tǒng)一發(fā)放不銹鋼恒溫杯，附屬公司名稱與員工名字，按照部門劃分區(qū)域，整齊碼放于不銹鋼儲存架上。
6、根據(jù)作業(yè)區(qū)清潔要求，運(yùn)用服裝顏色區(qū)分作業(yè)區(qū)的清潔度：
維修人員著淺灰色工裝；一般清潔作業(yè)區(qū)著藍(lán)色工裝；準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)著白色工裝；清潔作業(yè)區(qū)著白色無塵服。
7、車間墻壁上張貼紅色箭頭，標(biāo)示人員走向，從清潔區(qū)-準(zhǔn)清潔區(qū)-一般清潔區(qū)。若非必要，各區(qū)域內(nèi)員工不得離開所在區(qū)域，如有特殊情況，則需向負(fù)責(zé)人報備，再次進(jìn)入需更換區(qū)域所需著裝。
8、維修器具按照人員數(shù)量劃分序號，維修人員對各自的工器具使用特定的工具箱存放，現(xiàn)場維修時各人員對應(yīng)相應(yīng)的工器具序號，設(shè)備正常運(yùn)行狀態(tài)下，人離開維修地工器具仍殘留，對其個人實行績效考核機(jī)制，并給予現(xiàn)場培訓(xùn)。
9、維修以及操作人員每小時對運(yùn)行設(shè)備自檢，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、零配件是否松動、是否磨損更換等。
10、車間內(nèi)人員均使用金屬可探測筆、可探測創(chuàng)口貼。
11、內(nèi)部設(shè)有專業(yè)體系質(zhì)量審核人員—附有內(nèi)審員資格證書，每周對各作業(yè)區(qū)進(jìn)行審核，并記錄不合格處，張貼于看板上，將其目視化，由負(fù)責(zé)人1-3個工作日內(nèi)進(jìn)行整改；對優(yōu)點提出表揚(yáng)通報，相互學(xué)習(xí)。
12、實行績效考核：公司所有人員按照崗位職責(zé)設(shè)立不同機(jī)制的績效考核，80%總分為每月審核分項，單方面績效分值以各作業(yè)實際檢查問題項目擬定。
13、針對客訴制定攻關(guān)方案，每周匯報一次客訴PPM，每月召開攻關(guān)總結(jié)會議，分析客訴產(chǎn)生原因及制定后續(xù)控制措施。
14、每月2次以上組織車間所有人員培訓(xùn)體系相關(guān)內(nèi)容并實施考核，納入績效評比，經(jīng)理一項扣0.5分、組長一項扣1.5分、員工一項扣2分
