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一、 分區
1、 根據不同的生產場所分為三個等級：
高潔凈區：包裝間、包材庫、分割切片間
潔凈區 ：燒制間、半成品冷庫
低潔凈區：解凍間、原料庫、腌制庫、滾揉間、成品庫
備注：
（1）高等級的人員可以直接到低等級區域作業，但是回到高等級區域時，必須對手部，圍裙等可能被污染部位進行消毒處理，方可從新作業；
（2）低等級的人員，沒有特殊情況不得向高等級區域串崗，特殊情況下一定要串崗的話，必須對手部等進行簡單消毒處理，并且最好不要接觸工具器與食品，當然能更換工作服、工作靴，洗手消毒進入是最好的。
2、 根據潔凈度、工藝特點，將周轉筐、架車、桶車、小車進行顏色、標記等區分管理，
劃分到班組為單位：
兩個預處理班、一個油炸班、一個燒制班、一個雞爪拌制拌，兩個散裝包裝班、三個氣調包裝班、一個發貨班
備注：
（1）屬于自己的上述物件，有使用的權利與清洗消毒的義務
（2）上述物件涉及到流通的時候，上游負責送，下游負責返還，或者放到指定區域。
二、 成立消毒班，及其職責
1、 成員從上述分班中，每個班選一到兩有責任心的加入。
備注：
各自班選出的人員負責各自班的消毒事宜，即成員之間沒有任何勞動交集
2、 成立消毒班的意義和職責：
（1）整個生產車間這么多的周轉筐、周轉盤、架車等其他物件，靠兩個外包員工做到完全清洗趕緊且達到消毒效果是不可能的，像裝咸雞、豆皮、烤麩、雞爪子等的筐子，在車間內部流通且不方便送到清洗間的一些物件都可以讓消毒班來做；
（2）車間內部的地面、墻壁、設備、門把手的及時消毒，消毒水的配制、消毒頻次的落實等都需要這個班來做細
（3） 生產所需的工具器都可以讓這個班來清洗消毒
三、 消毒流程與細則
1、 消毒流程：
（1）洗滌精清洗→清水清洗→消毒（75%酒精）
（2）分揀掉大顆粒→洗滌精清洗→清水清洗
（3）分揀掉大顆粒→洗滌精清洗→清水清洗→消毒（84消毒液）→清水清洗
（4）分揀掉大顆粒→洗滌精清洗→清水清洗→消毒（84消毒液）
（5）分揀掉大顆粒→洗滌精清洗→清水清洗→消毒房（臭氧）
（6）消毒（臭氧）
備注：
（1）適合手部消毒
（2）適合非直接接觸食品或接觸非直接入口的食品（后續工序中有有效殺菌工藝）的工具器的消毒
（3）適合直接接觸食品的工具器的消毒
（4）適合墻壁、地面、下水道的消毒
（5）適合周轉盤、架車、桶車等的消毒
（6）適合空氣與包材殺菌
2、 消毒細則：
|
名稱 |
消毒方式 |
作用時間 |
頻率 |
備注 |
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手部 |
使用75%的酒精噴灑 |
0.5h/次 |
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使用50-100ppm的84消毒液消毒后使用清水進行沖洗 |
30-60s |
1h/次 |
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刀、圍裙砧板 |
使用75%的酒精噴灑 |
0.5h/次 |
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使用200-250ppm的84消毒液消毒后使用清水進行沖洗 |
5-10min |
1h/次 |
||
|
包裝臺面 |
使用75%的酒精噴灑 |
0.5h/次 |
||
|
使用200-250ppm的84消毒液消毒后使用清水進行沖洗 |
5-10min |
4h/次 |
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|
包裝設備 |
1、使用200-250ppm的84消毒液消毒擦拭 2、使用清水漂洗過的白毛巾擦干 |
5-10min |
4h/次 |
|
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附屬設備 |
使用清洗劑擦拭后，使用清水漂洗過的白潔布擦拭 |
每天班后 |
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門、墻壁 |
1、用清洗劑沖洗后 2、用200-250ppm的84消毒液噴灑 |
每周 |
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地面 |
用清洗劑清洗后，用200-250ppm的84消毒液潑灑 |
每天班后 |
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門把手 |
用清洗劑清洗后，用200-250ppm的84消毒液潑灑 |
1h/次 |
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剪刀 |
用清洗劑清洗后，用200-250ppm的84消毒液浸泡 |
5-10min |
1h/次 |
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周轉盤 |
用清洗劑清洗后，用臭氧（濃度待定）熏蒸 |
待定 |
待定 |
|
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下水道 |
用清洗劑清洗后，用200-250ppm的84消毒液潑灑 |
每天班后 |
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周轉筐 |
用清洗劑清洗后，是否消毒待定 |
待定 |
待定 |
備注：
（1）包裝設備包過：封口機、真空包裝機、氣調包裝機、電子稱
（2）附屬設備包過： 金屬檢測儀、平板速度機、臭氧機、電箱
