1.目的
提高員工產品品質意識,規范公司生產車間各個環節的玻璃和易碎品或硬塑料控制方法措施,培養良好的操作習慣,保證產品的品質質量。
2.范圍
適用于本公司所有生產車間和帶有玻璃和易碎品或硬塑料的區域。
3.引用文件
無
4.術語定義
無
5.職責
5.1倉儲部和生產部負責人負責所屬區域的玻璃、硬塑料的控制管理并進行日常監督。
5.2生產小組負責每月對各部門玻璃、硬塑料的控制管理進行檢查、督導及考核。
5.3品保部負責進行玻璃和易碎品或硬塑料管理情況的檢查并記錄,及時反饋問題。
5.3.1 現場品管員每班次依據相應車間的檢查表對車間內玻璃、硬塑料完好性進行檢查。
5.3.2指定人員配合生產小組進行每月檢查,檢查各部門玻璃、硬塑料控制管理情況。
6.內容
6.1除非必要,廠房內不得使用玻璃或硬塑料制品。
6.2員工不得將個人玻璃制品帶入廠房內。
6.3員工眼鏡破碎或隱形鏡片丟失需要進行報告。
6.4玻璃制品、易碎品或硬塑料制品處置要求:
6.4.1生產車間原則上不許使用玻璃制品為工具,對于無法替代的燈具、鐘表面、玻璃窗、玻璃儀器、鏡子等有玻璃的用具,有防護措施:生產車間及倉庫內的燈具都需有防爆燈罩;玻璃窗及有玻璃表面的器具,表面要加貼塑料薄膜,防止爆裂后飛濺開來。
6.4.2有檢查措施:每班次由現場品管員依據檢查車間內的所有玻璃、硬塑料制品,確認處于良好使用狀態,降低其破裂導致混入產品的風險。每月由品保部指定人員配合生產小組對車間、倉庫內所有玻璃、硬塑料制品進行檢查。
6.5生產現場發生的玻璃易碎品破損事件的處理方法
6.5.1清理程序和碎片的處理
6.5.1.1任何玻璃制品或硬塑料制品的破碎都必須立即報告給制造班長及品保制程專員。制造班長必須立即隔離破碎區域,并停止加工,監督清理工作,指定負責清理的人員。
6.5.1.2如果必要,要把破碎的危險區域標記出來,在處理碎片之前要拍照以便進一步的追查。
6.5.1.3找到所有的玻璃或硬塑料碎片,確定所有可能被影響的物料。
6.5.1.4危險區域的員工不得隨意移動,必須經過指定通道離開車間,脫掉可能被污染的工作服,有可能被污染的工作服等要永久撤出加工環節。
6.5.1.5當人員離開的時候,靴子要嚴格清洗;嚴禁無關人員、運輸工具、產品進入污染區域;污染產品須單獨暫存并做好標識。
6.5.1.6用干燥的笤帚和鏟子清除碎片,將碎片用塑料袋小心包起來,放在密閉的容器中移出加工區域。
6.5.1.7需要用吸塵器或低壓水管(除非附近有排水溝)來打掃破碎的碎屑。
6.5.1.8應仔細檢查破碎發生區域,以便消除碎屑殘留的風險。
6.5.1.9清潔工具要放入封口的塑料袋,拿到室外用低壓水管沖洗,要在排水溝上面沖洗,處理人員再次進入工廠之前要檢查靴子。
6.5.2受影響產品、工器具的處理:
6.5.2.1要評估產品污染的風險,并且產品的污染風險要記錄下來(批次號和數量),經評估別污染的產品必須隔離。所有暴露在破碎發生地區2米以內的產品都要視為污染產品,除非有特殊情況,并且要得到了在品保部部經理和車間主任的同意。
6.5.2.2所有受污染和可能受污染的工器具都要小心的拿到室外,并用低壓的水流沖洗掉細小的碎屑,經檢查確認無危害時才能進入加工環節。不能移動的機械設備應用低壓水流沖洗干凈,經檢查確認無危害時才能使用,沖洗過程中注意不要再污染到其他物品。
6.5.2.3在破碎附近的已經包裝的產品必須由在場的質檢部經理和車間主任共同檢查評估后才能放行。
6.5.3后期工作
6.5.3.1在對破碎區域經過最后的檢查后,質檢部經理和車間主任可以宣布解除隔離,恢復生產。
6.5.3.2查找并確定引起玻璃(硬塑料)破裂的原因,采取適宜的整改措施以預防再次發生。如屬于人為因素所造成,應視現場情況對責任人進行處理。
6.5.3.4玻璃(硬塑料)破碎處理的整個過程要詳細記錄在《玻璃制品破碎記錄》上。
6.6滅蠅燈和紫外線燈的管理方法
由于滅蠅等燈和紫外線燈不能使用屏蔽保護,對其采取的管理方法主要有
6.6.1加大檢查頻率(每周一檢查),及時消除潛在的危害或隱患。
6.6.2加強員工的管理意識,認真負責,對自己區域的滅蠅燈和紫外線燈,經常查看,一有異常(已經破碎或有破損傾向),立即向主管領導或品保部報告。
6.6.3如果發現滅蠅燈和紫外線燈有破碎現象,參照4.5生產現場發生的玻璃易碎品破損事件的處理方法。
6.7建立基本的玻璃和易碎品清單,對清單中的物品進行例行的檢查以確保及時發現任何意外破損事件。一旦發生破損時,應急處理措施同程序4.5。
6.8計算機和視頻監控器應有塑料膜屏蔽防止破碎時產生的碎顆粒脫落。(觸摸式屏幕除外)