一、首件檢驗的意義

 

　　首先，我們一起看下首件檢驗的定義。

 

　　GJB 1405A-2006《裝備質量管理術語》規定，“首件檢驗”的定義為：對批量加工的第一件產品所進行的自檢和檢驗員專檢的活動；而對于多為連續批量生產的食品企業，為了保證樣品的代表性，也為了更好、更快地發現產品可能出現的問題，食品伙伴網認為，首件可以是剛開機時生產的幾個或者十幾個產品（具體可根據產品的具體工藝、包裝形式等確定）。

 

　　在此，首件檢驗的意義也就顯而易見了，通過剛開機時一次甚至多次的“首件檢驗→發現問題→解決問題”的操作，可以保證生產的連續性、穩定性，避免出現批量性的返工或報廢，從而達到節約成本、提高效率。

 

二、首件檢驗包含的項目

 

　　食品企業首件檢驗的對象，一般為獨立包裝的單個產品。

 

　　食品伙伴網認為，其首件檢驗的項目，可以主要圍繞“內容物”和“外包裝”兩個方面。

 

　　內容物方面，主要以產品感官為主，可以查看產品的顏色、形態是否正常、有無明顯異嗅異味、有無明顯雜質、凈含量是否達標等。

 

　　外包裝方面，可以查看包裝的密封性是否完好、包裝內外兩面是否整潔衛生、打碼和貼標是否合格、產品整體外觀形態是否整齊規范等。建議食品企業確定完善的首件檢驗程序對檢驗項目進行明確。

 

三、如何做好首件檢驗

 

　　想要做好首件檢驗，食品伙伴網認為，首先應有明確完善的《首件檢驗程序》，程序中可以明確規定：首件檢驗的取樣數量、取樣方法、檢驗的指標項目、檢驗的順序、異常情況的解決處理、檢驗執行人員、檢驗記錄樣表以及記錄如何填寫和審核、生產條件改動時重點監控項目等內容。

 

　　其次可以注重培訓強化，對執行檢驗的人員（多以品管部門品控人員為主）、可能進行首件檢驗操作的人員（車間班組長、質檢員）定期進行培訓、考核。有了明確的檢驗程序、也進行了培訓強化，還可以首件檢驗的后續工序注重復核驗證，如產品裝箱前的燈檢工序、入庫前的檢驗工序，均可以對產品的質量情況進行驗證。

 

　　最后，每次首樣檢驗發現的問題，除進行詳實地記錄外，還可以定期進行匯總、分析，反饋給生產車間注重加強改善、考核。

 

　　以上，就是食品伙伴網對首件檢驗相關的梳理、闡述，若有不足之處，歡迎各位指正。若您需要產品質量提升相關咨詢指導，可以找我們，我們是食品伙伴網質量安全管理事業部。