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異物控制是食品安全的一個永恒話題

放大字體  縮小字體 發布日期:2023-03-09  來源:食品質量管理公眾號  作者:食品論壇網友 ycyh 分享
核心提示:異物控制是食品安全的一個永恒話題
   現實生活中,食品中的異物投訴占到一個相當高的比例。比如最近網上炒得紛紛揚揚的海天醬油里的活蛆投訴,雖然消費者和廠方的解釋各執一詞,但無論蟲子來自哪里,必須得追根溯源,因為食品安全是百姓頭上的一片“藍天”,容不得些許污染。
 
  我工作過的一家企業也是大型食品企業,引進了一條日本油炸豆腐塊全自動生產線。經充填的巾著產品(五目、年糕塊等)銷售到國內、外,其中日本市場占了相當的比例。當時客戶對異物的投訴接連傳過來好幾次,撰寫異物投訴報告成了我的一個重要工作內容。對當時工廠的質量管理產生新的認識,也有了一絲無奈。
 
一、工場相關信息
 
  油炸豆腐塊、巾著產品(五目、年糕等)加工,總體分:油炸豆腐塊、包扎車間2個不同的車間,工場加工人員規模100人以下。
 
二、事件背景
 
  幾次接到客戶對往年出運目前正在銷售的產品投訴:毛發、小黑點、小塑料片、鋁合金塊等。
 
  (一)加工工藝:
 
  (1)油豆腐塊:大豆、泡發、振蕩、磨漿、過濾、壓榨、切塊、油炸、油炸塊單側開口冷藏。
 
  (2)巾著:內容物充填、包扎、稱量、擺盤檢驗、一次金探、異物燈檢、高溫殺菌、冷卻、速凍、裝袋封口、二次金探、裝箱、打印、凍藏、出運。
 
  (二)工藝操作要點:
 
  (1)油豆腐塊由日本進口絹豆腐自動生產線完成,重點保證塊形完整度、膨脹度以及水分含量。泡脹后大豆經過振動篩、磁棒,磨碎漿體有自動過濾系統,防止金屬、砂石等混入。油炸后豆腐塊進入冷藏庫,第二天由包扎車間包扎后形成成品。
 
  (2)包扎由人工完成,設置更衣室對進入人員進行管理:更換工作服、戴內帽外帽、穿鞋靴→隔離安放個人物品→鏡前自檢→手消毒[cl]50PPM→拉毛發→過風淋→過鞋靴消毒池[cl]200-300PPM→過緩沖門進入生產車間。
 
三、事件原因查找
 
  異物的發生有多種因素:人、機、環、法、料幾個方面查找原因。
 
  (一)出現的問題初步分析
 
  根據以往的經驗:
 
  1.毛發:從人員中產生,首先應該從包扎人員進行原因查找(更衣室管理、現場掉入、原材料混入控制等)。
 
  2.小黑點:油炸車間大豆漿體有否在管道結焦產生焦片;炸油過濾網有否破損;包扎車間工器具、桌面、輸送帶的正反面清洗清潔;產品包裝袋是否潔凈等等。
 
  3.塑料片:盛放油豆腐塊塑料筐有否毛邊、缺損;包裝袋投訴是否產生破損;盛下腳料藍色袋,是否存在帶入物。
 
  4.鋁合金塊:因為有過金探的,就要排查是否存在人為破壞,監控記錄檢查;同時查找環境中是否有類似物。
 
  (二)檢查過程
 
  調查去年留下的生產過程管理的檔案材料,并詢問知情的相關品管員。專門人員在現場核查,發現有用線索。
 
  檢查分析原因:
 
  1.毛發:更衣室對入場包扎工毛發外露有嚴格管理。事實存在的是在連續包扎一段時間后,包扎工因為包扎時手臂抖動,加之工作服袖口松懈,頭發很容易從袖口滑入到產品中去,同時個別員工頭發還是存在外露現場,巡查管理員沒有及時糾正。
 
  2.小黑點:
 
  ☆油豆腐塊生產車間,管道和油過濾器網正常沒有破損,抽檢正在生產的油豆腐塊也沒有發現小黑點,因此該塊控制不是主因;
 
  ☆在包扎車間發現不易清洗不銹鋼臺面背面、輸送帶背面,還有漿料攪拌機電機上部存在死角,發現較多小黑點,沒有作深度清潔,極易帶入產品中去。
 
  ☆接料下腳料筐離地距離不夠(應在20cm以上)。不僅地面灰塵、黑點很容易沾上,也容易被有害菌污染。
 
  3.塑料片:首先核查顏色:工廠白袋裝包裝袋,藍袋裝產品,黑袋裝下腳料,辨識屬于哪一類,然后對癥下藥。應該盛料筐、包裝袋、原料中混入都存在可能性。
 
  4. 鋁合金塊:整條流水線有二道金探的過程,能檢出鋁合金塊。對現場材料排查中發現:加工機械直接接觸面、工器具金屬都用的不銹鋼材料,工廠沒有用鋁制品。后來發現只有吊項天花板鑲邊的是鋁制材料。
 
  (三)改善方案:
 
  1.毛發:
 
  ☆加強更衣室管理員的責任性問題,是否走過場,老鄉觀念。更衣室管理員協助品管員對更衣室滾刷頭發數量進行收集、統計,分析頭發分析增多的原因。有必要減輕勞動強度、調整作息休息時間。
 
  ☆由車間對包扎工已松動的袖口進行更換,并要求定期檢查及時更換;
 
  ☆頭發互檢從1小時一次改為30分鐘一次,對經常性頭發外露人員進行登記,更換內帽,糾正姿勢,幫助其改正;
 
  ☆創造條件:洗澡,能有效降低掉發現象的發生。
 
  2.小黑點:
 
  ☆半成品驗收點加強檢查,輸送帶設置2-3個高低輸送帶,增加產品翻滾機率,便于肉眼正反面辨識;
 
  ☆產品燈檢500LUX以上,由責任性強、眼力好的檢驗工逐袋(個)實施檢驗;
 
  ☆除每日班前、班后清潔后,每周一次對工器具、輸送帶、機械接觸面死角、背面作深度清潔;
 
  3.塑料片:
 
  ☆包裝材料袋逐個檢查(燈檢500LUX以上),發現異物投訴包材供應商,必要時作出經濟處罰,敦促其改正;
 
  ☆盛料筐每日毛邊、缺損檢查記錄,中途使用過程有破損立即報告,碎片必須收集由品管科保管,記錄日期、地點等信息;
 
  ☆對因老化接近使用年限的塑料筐(3年),實施分批淘汰,更換新筐。
 
  4. 鋁合金塊:
 
  ☆裝修時有否吊頂打開檢查,有無鋁制品殘留。裝修后建筑垃圾的徹底清理應該要引起注意的,一時的疏忽的地方,也是異物存在的根源。特別是車間內封閉久未打開的地方要特別引起重視。
 
四、事件總結
 
  目前巾著包扎環節目前還不能采用機器替代人工,存在一定人員隨意性和監管盲區,帶來管理上困惑,這也賦予我們如何深入進行科學、人性化管理的研究課題。
 
  人的因素是決定性因素。一支穩定可靠、積極進取、團結的隊伍是工廠保證食品安全的首要保障。但是當地從事食品行業的特別是女工年齡結構偏老,卻是一個令人頭疼的問題。人員流動性大,不好管,跟十多年前有著顯著的差別,特別是鋁合金塊惡性投訴就說明這個問題。
 
  為此我們專門進行了幾次人員素質的培訓,動之以情,曉之以理。給與積極互動人員以精神和物質的獎勵。生產前開簡短的班會,說明上天工作的優缺點,說明今日工作的重點。下班后作認真清理、打掃,培養人員自覺性、工作責任性。年終評比工作先進積極分子,作為人員轉正的重要依據。
 
  經過一番努力,以質量為先的理念在加工人員中得到貫徹,異物控制進入正常的軌道,惡性投訴不再發生,一般的質量投訴有明顯的減少,這也是我們所希望看到的,也是食品工作者的良知真正所在。
編輯:foodqm

 
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