1、目的
為保證OEM產(chǎn)品供應和OEM產(chǎn)品質量,保證食品安全,滿足客戶需求,規(guī)范我司OEM產(chǎn)品生產(chǎn)制造(以下簡稱 OEM)的運作與管理而制定。
2、方式
我司開發(fā)OEM產(chǎn)品,選擇符合要求的OEM供應商,按照我司提供的配方、生產(chǎn)工藝,使用合格的原物料,按照我司的生產(chǎn)作業(yè)標準,以OEM供應商自主品質監(jiān)控為主,輔以我司監(jiān)督檢查和審核,生產(chǎn)出符合我司標準要求的產(chǎn)品的運作方式。
3、適用范圍
本流程適用于******有限公司旗下所有食品類產(chǎn)品OEM業(yè)務。
4、術語
OEM 模式:我方負責設計或他方設計產(chǎn)品,委托一個或多個具備資質的工廠,按照我司提供的配方和工藝要求生產(chǎn),生產(chǎn)出符合我司標準產(chǎn)品的運營模式;
駐廠QC:負責在為(某某)產(chǎn)品代工的工廠現(xiàn)場管控質量、生產(chǎn)的專職人員。
5、權責
5.1 總經(jīng)理:
5.1.1 負責產(chǎn)品OEM整體規(guī)劃的審核批準;
5.1.2 負責批量OEM產(chǎn)品小試、中試、批量生產(chǎn)的審核批準。
5.2 市場部
5.2.1 最新行業(yè)信息、市場趨勢的收集,負責產(chǎn)品方向、市場定位的確定;
5.2.2產(chǎn)品包裝形式及材質的制定,參與OEM供應商清單的確認;
5.2.3組織OEM產(chǎn)品的上市和市場推廣,負責試售階段反饋信息的收集及匯總;
5.2.4組織OEM產(chǎn)品成功上市前各階段總結會議的主導及改進措施的跟進;
5.2.5產(chǎn)品正式上市后年度需求量的預估,月度需求量的預估;
5.2.6經(jīng)銷商管理、產(chǎn)品銷售、銷售支持,銷售訂單接收及處理。
5.3 客戶服務部
5.3.1 OEM供應商物流狀況進行評估,為OEM供應商資質審核提供物流倉儲方面參考意見;
5.3.2 主導DC倉庫的選址、建立,物流倉儲方面的可行性評估;
5.3.3對產(chǎn)品倉庫庫存情況進行實時監(jiān)控,合理補充庫存;
5.3.4 產(chǎn)品收貨、送檢、入庫、發(fā)貨等日常工作的維持;
5.3.5倉庫呆滯品、不合格品的預警,配合豆?jié){產(chǎn)品部采購對不合格品的處理;
5.3.6產(chǎn)品客訴的接收、初步處理,主導客訴問題的閉環(huán)。
5.4產(chǎn)品部-采購部
5.4.1 實時收集具有OEM產(chǎn)品的需求、具備資質的OEM供應商信息,儲備OEM供方;
5.4.2 組織各部門進行實地訪廠,主導各部門確定是否進入產(chǎn)品OEM供應商清單;
5.4.3 組織各部門對OEM供應商必備條件的資質評審,確定是否進入合格供方名錄;
5.4.4 負責前期成本預算,確定產(chǎn)品代工價格保證產(chǎn)品利潤達到預期;
5.4.5 負責我司配套物料、專用原物料供應商開發(fā),主導各部門對配套物料、專用原物料供應商進行資質審核,確定是否進入合格供方名錄;
5.4.6負責供應商OEM工廠合格供方的管理,向OEM供應商提供我司專用原物料供應商信息,協(xié)助OEM供應商對我司專用原物料供應商進行管控;
5.4.7與OEM供應商協(xié)調產(chǎn)品小試、中試、量產(chǎn)的時間,協(xié)助OEM供應商小試、中試專用原物料的采購;
5.4.8負責與OEM供應商進行商務談判、簽訂代工合同及其他相關協(xié)議;
5.4.9正式生產(chǎn)后,負責OEM產(chǎn)品月度需求量下達、初步出貨計劃的制定;
5.4.10負責OEM供應商具體出貨產(chǎn)品訂單明細的下單,后續(xù)物流情況的跟蹤及處理;
5.4.11 OEM全過程中相關款項的審核和支付,運作過程中成本監(jiān)控;
5.4.12全面參與正式生產(chǎn)后產(chǎn)品OEM生產(chǎn)的日常管理,作為對外溝通的窗口;
5.5產(chǎn)品部-研發(fā)部
5.5.1 根據(jù)市場部提供的產(chǎn)品方向,提供產(chǎn)品的概念創(chuàng)新,產(chǎn)品可行性分析;
5.5.2 OEM產(chǎn)品按市場區(qū)間制定初始配方,從采購部提供產(chǎn)品配套輔料、原物料供應商中取得配方所需的原輔料,做出小樣交由市場部后確認最終配方;
5.5.3按照最終配方從采購部提供的OEM供應商名單中選取設備、工藝符合的OEM工廠;
5.5.4根據(jù)配方從采購部提供的產(chǎn)品配套輔料、原物料供應商名單中選取配套輔料、原物料供應商,協(xié)同采購部、質量部進行以上各配套原輔料合格供方確認,進入合格供方名單;
5.5.5參與OEM供應商的必備條件資質評審,參與原材料、配套輔料供應商資質評審;
5.5.6主導OEM產(chǎn)品小試、中試、量產(chǎn)事宜的開展,主導此過程中出現(xiàn)的問題進行方案評審;
5.5.7編寫原料標準、過程中半成品原物料、成品質量標準、包裝規(guī)格及材質、加工工藝和參數(shù),確定原材料、產(chǎn)品配套的標樣,明確原輔料、產(chǎn)品配套的關鍵指標;
5.5.8 OEM產(chǎn)品包裝文案設計稿的編制(包含營養(yǎng)成分表的確認、保質期試驗、產(chǎn)品型式檢驗),參與包裝規(guī)格、材質的三方簽樣;
5.5.9 OEM產(chǎn)品BOM的建立及維護,成品標樣的確認,合同簽訂、正式生產(chǎn)后前三批產(chǎn)品現(xiàn)場監(jiān)控,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題提供技術支持;
5.5.10負責對正式生產(chǎn)后產(chǎn)品質量的優(yōu)化及工藝技術的提升。
5.6產(chǎn)品部-質量部
5.6.1提供常規(guī)的QA/QC 規(guī)范,給與市場、研發(fā)食品安全法律法規(guī)方面的意見、建議;
5.6.2按照研發(fā)提供的原料、半成品、成品規(guī)格表提供檢驗方法和參照標準;
5.6.3對OEM供應商、原料及產(chǎn)品配套供應商實地訪廠時進行評估質量體系、環(huán)境和檢測能力;
5.6.4參與OEM產(chǎn)品的小試、中試、量產(chǎn),按照研發(fā)提供的標準、生產(chǎn)工藝對此階段的原料、產(chǎn)品配套、半成品、成品進行檢驗,對生產(chǎn)過程的生產(chǎn)工藝關鍵質量控制點進行巡查;
5.6.5對產(chǎn)品包裝文案設計稿進行審核,確保符合GB 7718、GB 28050等法規(guī)的要求;
5.6.6為代工合同的簽訂提供質量協(xié)議內容,按照研發(fā)下達的原料標準、過程中半成品原物料、成品質量標準、包裝規(guī)格及材質、加工工藝和參數(shù),編寫OEM產(chǎn)品質量檢驗標準、過程控制等標準;
5.6.7負責OEM產(chǎn)品的成品出廠、產(chǎn)品配套物料質量的檢驗與判定;
5.6.8負責OEM產(chǎn)品正式生產(chǎn)后OEM產(chǎn)品質量日常管理、質量改善;
5.6.9主導OEM供應商年度審核、飛行例檢。
5.7產(chǎn)品部-負責人
5.7.1負責組織產(chǎn)品OEM的整體規(guī)劃;
5.3.2 負責技術、質量問題的仲裁。
5.3.3 負責與供應商 OEM 工廠溝通雙方協(xié)作部門、人員的職責及權限。
5.8財務部
5.8.1對產(chǎn)品OEM過程中的款項支付,OEM供應商資質審核時對其進行財務狀況進行評估;
5.8.2對產(chǎn)品OEM過程中財務方面的工作進行支持。
6、工作流程
6.1 OEM產(chǎn)品開發(fā)
6.1.1市場部提供OEM產(chǎn)品的產(chǎn)品方向及市場定位,研發(fā)負責對產(chǎn)品方向進行可行性分析,按照OEM產(chǎn)品的市場定位提供初始配料、添加劑的功能、產(chǎn)品執(zhí)行標準;
6.1.2質量提供常規(guī)的 QA/QC 規(guī)范,例如政府禁止的食品添加物,最新的食品安全法規(guī)等;給與市場、研發(fā)食品安全法律法規(guī)方面的意見、建議;
6.1.3研發(fā)做出初始配方,制作初步產(chǎn)品及包裝介紹(產(chǎn)品營養(yǎng)成分、配方),與市場部一同設計包裝文案設計稿,交由質量部進行審核,質量部在一周內審核完畢,如需備案請?zhí)崆皩浒感枰南嚓P信息或資料提交至質量部;
6.1.4研發(fā)、質量、市場部對研發(fā)、市場、質量對最終產(chǎn)品的成形進行三方確認,研發(fā)保存產(chǎn)品標樣,并提供原材料標樣、原材料初步供應商清單(包含產(chǎn)品配套);
6.1.5研發(fā)進行配方試生產(chǎn)、產(chǎn)品保質期測試和產(chǎn)品和包裝物的運輸測試,確定產(chǎn)品保質期;
6.1.6市場部對研發(fā)做出的小試樣品進行確認,確定試產(chǎn)配方,建立BOM,準備中試;
6.2 OEM工廠資質認定
6.2.1采購部實時收集有OEM產(chǎn)品的需求、具備資質的OEM供應商信息,列入儲備OEM供方清單,研發(fā)部從OEM供方清單中選取具備生產(chǎn)OEM產(chǎn)品的OEM供應商提交到采購部;
6.2.2實地訪廠前,市場部、研發(fā)部提供產(chǎn)品明確的包裝形式和材質,研發(fā)部確認生產(chǎn)工藝、基礎配方、設備參數(shù),協(xié)助市場部確認包裝形式和材質,并提供給質量部相關原物料、產(chǎn)品配套的關鍵質量指標;
6.2.3采購部協(xié)調OEM供應商,組織各部門進行實地訪廠;倉儲物流部對OEM供應商物流狀況進行評估,為OEM供應商資質審核提供物流倉儲方面參考意見;研發(fā)部確認生產(chǎn)線設置能否符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求;質量部進行評估質量體系、環(huán)境和檢測能力;采購部對其財務狀況進行評估;
6.2.4采購部主導各部門確定是否進入產(chǎn)品OEM供應商清單,組織各部門對OEM供應商必備條件的資質評審,確定是否進入合格供方名錄;
6.2.5實地訪廠結束后,研發(fā)部給出明確的產(chǎn)品配料明細表、工藝標準、原輔料和產(chǎn)品標準、產(chǎn)品出廠檢驗標準,明確原輔料、產(chǎn)品配套的關鍵指標;質量部編寫OEM產(chǎn)品質量檢驗標準、過程控制標準、原料驗收標準等技術資料;
6.2.6采購部負責按照OEM產(chǎn)品的價格區(qū)間及運作成本進行商務談判保證產(chǎn)品利潤達到公司預期,簽訂合同及其他協(xié)議,包括但不限于質量處罰協(xié)議,研發(fā)提供產(chǎn)品工藝流程及參數(shù)、產(chǎn)品標準,質量部提供原料驗收、質量檢驗等相關標準。
6.3 OEM產(chǎn)品試產(chǎn)
6.3.1采購部協(xié)調OEM工廠安排小試時間,研發(fā)部按照市場部確認的初始試產(chǎn)配方,主導在OEM工廠進行產(chǎn)品小試,質量部按照工藝標準、產(chǎn)品質量檢驗標準、過程控制標準、原材料驗收標準對整個中產(chǎn)階段產(chǎn)品生產(chǎn)資料進行收集;
6.3.2研發(fā)部組織各部門對此階段出現(xiàn)的問題進行總結,進行改進善措施擬定,確認改進效果后,確定是否進行中試,如否則繼續(xù)改進返回至6.3.1,并將修改后資料各部門共享;
6.3.3采購部協(xié)調OEM工廠安排中試時間,協(xié)助OEM工廠采購試產(chǎn)需要的原物料、產(chǎn)品配套,質量按照研發(fā)下達的標準對原物料、產(chǎn)品配套進行質量確認;
6.3.4研發(fā)主導中試的進行,質量部按照研發(fā)提供的最新版工藝標準、參數(shù),按照過程控制標準進行過程確認,并收集整個試產(chǎn)階段的OEM產(chǎn)品資料;
6.3.5研發(fā)部組織各部門對試產(chǎn)進行總結,確定OEM產(chǎn)品是否進入量產(chǎn)階段,如否則返回至6.3.1,確定產(chǎn)品初步標樣(包裝文案可以不包含),并對產(chǎn)品的營養(yǎng)成分進行確認、開展保質期試驗、進行產(chǎn)品型式檢驗,如不通過則返回6.3.1;
6.3.6量產(chǎn)前市場、研發(fā)、質量確定OEM產(chǎn)品的包裝文案,包裝材質及規(guī)格,對原物料、產(chǎn)品配套供應商進行資質確定,研發(fā)提供產(chǎn)品包材、原物料、產(chǎn)品配套的標樣;
6.3.7采購部協(xié)調OEM工廠進行量產(chǎn)時間的確定,協(xié)助OEM工廠購買量產(chǎn)所需的原輔料、產(chǎn)品配料材料,質量負責確認原輔料、產(chǎn)品配料材料是否符合我司要求,研發(fā)負責提供量產(chǎn)的最終產(chǎn)品配方、生產(chǎn)工藝參數(shù),市場、研發(fā)、質量負責確認產(chǎn)品包裝形式、規(guī)格及包裝文案;
6.3.8量產(chǎn)時,質量按照研發(fā)提供的最終版工藝標準、參數(shù),按照過程控制標準進行過程確認,并收集整個量產(chǎn)階段的OEM產(chǎn)品資料,對成品進行檢驗是否符合最新版產(chǎn)品標準;
6.3.9量產(chǎn)結束后,研發(fā)主導組織各部門對整個試產(chǎn)過程進行總結,確定是否可以正式生產(chǎn),如不通過則返回6.3.1,通過則確定終產(chǎn)品標樣、原材料、包材及產(chǎn)品配套標樣,采購部負責對整個試產(chǎn)過程的運作成本進行評估,保證產(chǎn)品能夠達到市場部的市場定位、產(chǎn)品預期利潤,同時對整個過程中的相關款項審核,財務部進行相關款項支付;
6.3.10進入正式生產(chǎn)階段,前三批次生產(chǎn)研發(fā)在現(xiàn)場跟進,質量現(xiàn)場確認產(chǎn)品生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)是否符合我司要求,研發(fā)對出現(xiàn)的問題進行現(xiàn)場指導;
6.3.11市場部負責OEM產(chǎn)品成功上市前各階段總結會議的主導及改進措施的跟進;
6.4 OEM產(chǎn)品正式生產(chǎn)階段(OEM日常管理)
6.4.1 OEM產(chǎn)品生產(chǎn)時,原物料、產(chǎn)品配套由OEM供應商自主采購,我司采購協(xié)助OEM供應商提供相關原物料、產(chǎn)品配套合格供應商信息,后續(xù)由OEM供應商進行自主管理,采購部負責OEM供應商合格供方名單的維護;
6.4.2采購根據(jù)市場部的需求、生產(chǎn)計劃完成情況、成品庫存、OEM供應商生產(chǎn)能力及生產(chǎn)狀況等編制OEM成品月度生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)通知單,與OEM工廠確認后實施,原則上市場部當月20日前提供下月OEM產(chǎn)品預估量到采購,采購當月25號前提供下月月度生產(chǎn)計劃至OEM供應商,具體請參考OEM產(chǎn)品生產(chǎn)計劃SOP;
6.4.3 OEM供應商嚴格按生產(chǎn)計劃的要求按時、按質、按量生產(chǎn),當生產(chǎn)計劃因實際情況需要修改時,由采購負責組織與 OEM 工廠進行協(xié)商,下達新的生產(chǎn)計劃確認后實施,如不能按時、按質、按量生產(chǎn)則是具體情況按照合同中約定的相關條款對OEM供應商進行懲戒;
6.4.4原材料、產(chǎn)品配套由OEM供應商按照我司提供標準自主開展檢測,質量部負責監(jiān)督OEM供應商檢測結果是否符合我司要求;
6.4.5 OEM產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控由OEM供應商自主監(jiān)控,質量負責監(jiān)督其是否符合我司的要求(生產(chǎn)工藝參數(shù)、生產(chǎn)過程控制標準),對半成品感官、理化、微生物指標檢測進行監(jiān)控;
6.4.6成品檢測OEM供應商需按照我司提供的產(chǎn)品標準要求進行檢驗,出庫時需提供符合我司產(chǎn)品標準要求的檢驗報告,質量負責對其進行審核及驗證;
6.4.7為保證生產(chǎn)計劃OEM供應商按時、按質、按量的完成,質量負責對OEM工廠生產(chǎn)過程進行監(jiān)控并執(zhí)行飛檢制度,飛檢得分在80-100分區(qū)間(包含80分)為正常分值,產(chǎn)品正常供貨,不符合項限期整改;得分在70-80分區(qū)間(包含70分),停止供貨,不符合項限期整改,整改效果達成后開始供貨,同時加倍飛檢頻率;70分以下,停止供貨,從合格供方名錄除名;
6.4.8當OEM產(chǎn)品原料、配方或生產(chǎn)工藝需要變更時, 按照《研發(fā)管理制度》執(zhí)行;
6.4.9 OEM產(chǎn)品品質數(shù)據(jù)記錄、生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄由OEM供應商整理、保存,我司需要查看時,及時提供到至我司,我司人員隨時能夠自由進出OEM廠與我司代工產(chǎn)品相關的原物料貯存場所、生產(chǎn)現(xiàn)場、檢測場所、成品貯存場所;
6.4.10原材料進料檢驗不合格,OEM供應商提出并通知到我司駐廠QC,駐廠QC協(xié)助處理,啟動不合格品處理流程;制程中不合格原料、半成品,OEM供應商發(fā)現(xiàn)不合格原材料、半成品,及時通知駐廠QC,啟動不合格品處理流程;成品檢測不合格品,OEM供應商對檢測結果負責并通知駐廠QC,啟動不合格品處理流程;
6.4.11采購根據(jù)市場部的需求、生產(chǎn)計劃完成情況、成品庫存、OEM供應商生產(chǎn)能力及生產(chǎn)狀況等編制OEM成品月度出貨計劃,與OEM供應商確認后實施,OEM供應商應嚴格按照出貨計劃進行出貨,如不能及時出貨應提前3日通知我方,我方則視具體情況按照合同中約定的相關條款對OEM供應商進行懲戒(不可抗拒因素及合同中特殊約定除外);
6.4.12 OEM產(chǎn)品到我司倉庫后,客戶服務部負責對OEM產(chǎn)品接收做好準備,對車輛衛(wèi)生狀況、產(chǎn)品外觀、數(shù)量、批次、貨物合格證明文件進行初步質量確認,核對完成后填寫報檢單,SOA平臺上發(fā)布到貨公文報檢,質量接收到報檢信息后,發(fā)布抽檢公文后按照我司抽檢作業(yè)SOP進行抽檢,按照《食品來料檢驗操作規(guī)范》進行檢驗;
6.4.13 OEM產(chǎn)品經(jīng)我司檢驗判定為不合格產(chǎn)品時,由采購主導不合格品的處理,質量、客戶服務部負責協(xié)助,遵循合同或協(xié)議中的相關條款進行操作;
6.4.14經(jīng)檢驗判定為不合格的 OEM 成品報告由豆?jié){產(chǎn)品部質量組織備案,質量每月進行OEM產(chǎn)品質量統(tǒng)計分析,如發(fā)現(xiàn)不合格或潛在不合格,質量視需要簽發(fā)“糾正/預防措施單”,同時負責督促 OEM 工廠制定糾正或預防措施并實施、驗證實施效果,如遇到重大異;蛱厥馇闆r,作為專案進行解決;
6.4.15 OEM產(chǎn)品到我司后,由倉儲物流部進行日常庫存進行監(jiān)控,保證貯存質量,質量進行協(xié)助倉儲物流部進行倉庫貯存環(huán)境的確認(包含DC倉);
6.4.16 OEM產(chǎn)品出庫由倉儲物流部主導進行,質量負責批示OEM產(chǎn)品合格信息,市場部將銷售訂單下至倉儲物流部,倉儲物流部按照訂單進行配貨、掃碼發(fā)貨,并實時跟進物流到貨情況;
6.4.17 市場部負責OEM產(chǎn)品的上市和市場推廣,試售階段反饋信息的收集及匯總,產(chǎn)品正式上市后年度、月度需求量、三個月滾動需求量的預估,經(jīng)銷商管理、產(chǎn)品銷售、銷售支持,產(chǎn)品銷售訂單接收及處理;
6.4.18 客戶服務部負責倉庫呆滯品、不合格品的預警,配合采購對不合格品的處理;
6.4.19 客戶服務部負責OEM產(chǎn)品銷售過程中的客訴的接收、初步處理,主導客訴問題的閉環(huán),質量負責定期進行市場稽查及客訴,客訴原因分析及后續(xù)改進措施的驗證,如是OEM供應商原因,則反饋至OEM供應商要求整改,視需要簽發(fā)“糾正/預防措施單”,同時負責督促OEM工廠制定糾正或預防措施并實施、驗證實施效果,如遇到重大異;蛱厥馇闆r,作為專案進行解決;
6.4.20研發(fā)負責正常生產(chǎn)后OEM產(chǎn)品質量的優(yōu)化及工藝技術的提升,產(chǎn)品工藝的技術指導;
6.4.21 OEM產(chǎn)品標樣更換動作由質量主導進行,更換頻率遵循標樣更換管理SOP,關鍵原物料由質量主導進行,具體頻率根據(jù)原物料種類及特性區(qū)分;
6.4.22質量組織相關部門每年對關鍵原物料供應商進行至少一次現(xiàn)場體系審核,進行至少一次第三方型式檢驗,統(tǒng)計關鍵原物料進貨不合格率,視現(xiàn)場審核、型式檢驗結果、進貨不合格率等具體情況決定“限期整改”、“停止供貨”、“合格供方除名”;
6.4.23對已經(jīng)批量生產(chǎn)的OEM產(chǎn)品,質量對OEM工廠應確保每年至少組織進行一次現(xiàn)場體系審核、OEM 產(chǎn)品半年度型式檢驗,完成《OEM工廠現(xiàn)場審核表》,每半年在對OEM產(chǎn)品進行監(jiān)督抽查發(fā)現(xiàn)異常時(發(fā)生質量事故;市場投訴較多;產(chǎn)品型式檢驗發(fā)現(xiàn)不合格),應復審,決定“限期整改”或“停產(chǎn)整頓”。
6.4.24質量定期進行市場稽查,指導終端正確的產(chǎn)品貯存、產(chǎn)品使用方式,定期組織相關部門回顧工藝文件、產(chǎn)品標準、原材料驗收標準等文件,按照公司文件管理制度進行管理;
6.4.25 OEM產(chǎn)品超過半年未生產(chǎn)時,采購應組織公司相關部門對OEM 產(chǎn)品進行檢驗測試,檢驗合格方可再次正常生產(chǎn);
6.4.26 OEM合作終止時,采購主導處理包括但不限于以下事項:提供給 OEM 工廠的財產(chǎn)、合同協(xié)議、工廠庫存、售后服務等,財務部協(xié)助進行相關款項結算。
7、產(chǎn)品OEM整體控制流程
操作流程
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部門
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內容
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相關表單
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OEM產(chǎn)品開發(fā)
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市場部、研發(fā)、質量、采購、總經(jīng)理
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市場部提供新品方向;
研發(fā)部提供配料清單、原物料供應商、產(chǎn)品執(zhí)行標準、做出初始配方的小樣、編寫初步包裝文案、確定產(chǎn)品保質期;
質量提供信息支持;
市場、研發(fā)、質量、總經(jīng)理對OEM產(chǎn)品初始配方、初始產(chǎn)品進行確認,采購提供儲備OEM供應商清單、原材料供應商清單
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新品配料清單;
OEM供應商必備條審核表;
儲備供應商清單、原材料供應商清單;
儲備供應商清單;
初始配方;
初始包裝文案
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OEM供應商資質認定
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研發(fā)、采購、質量、市場部、財務部、客戶服務部
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采購部組織各部門進行實地訪廠;
采購同時開始組織原材料供應商審核;
研發(fā)部確認OEM供應商生產(chǎn)設備是否滿足我司要求,提供給質量部相關原物料、產(chǎn)品配套的關鍵質量指標;
倉儲物流部對OEM供應商物流狀況進行評估;
質量部進行評估質量體系、環(huán)境和檢測能力;
財務部對其財務狀況進行評估。
實地訪廠結束后,研發(fā)部給出明確的產(chǎn)品配料明細表、工藝標準、原輔料和產(chǎn)品標準、產(chǎn)品出廠檢驗標準,明確原輔料、產(chǎn)品配套的關鍵指標;
質量部編寫OEM產(chǎn)品質量檢驗標準、過程控制標準、原料驗收標準等技術資料;
采購部按照市場部對OEM產(chǎn)品的價格區(qū)間及運作成本進行商務談判保證產(chǎn)品利潤達到公司預期,簽訂合同及其他相關協(xié)議
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供應商審核評估表、可選OEM廠清單、原材料供應商清單、原材料規(guī)格表及關鍵指標;
OEM產(chǎn)品質量檢驗標準、過程控制標準、原料驗收標準等初始工藝流程、產(chǎn)品初始配方、委外加工合同及其他協(xié)議
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OEM產(chǎn)品試產(chǎn)
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研發(fā)、采購、質量、市場部
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研發(fā)按照初始配方到OEM供應商進行小試,確認生產(chǎn)工藝、設備的匹配性及生產(chǎn)出的樣品是否符合要求,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品后主導進行產(chǎn)品中試,由采購協(xié)助OEM供應商購買中試所需的原材料、產(chǎn)品配套材料;
質量按照制定的OEM產(chǎn)品質量標準對原材料、產(chǎn)品生產(chǎn)過程質量、成品質量進行確認,是否符合我司要求,并收集生產(chǎn)過程相關信息備查,中試通過后進行量產(chǎn),操作步驟同上;中試通過后需要確定產(chǎn)品標樣,包裝形式,進行型式檢驗,產(chǎn)品包裝文案及標簽確認,原材料供應商確定,產(chǎn)品配方、生產(chǎn)工藝、工藝參數(shù),原材料檢驗標準、過程控制標準、成品檢驗標準最終確認,進入正式生產(chǎn)階段
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試產(chǎn)總結報告,OEM產(chǎn)品配方,原材料規(guī)格表,過程控制記錄,成品檢驗記錄,保質期測試報告,生產(chǎn)工藝及參數(shù),原材料供應商審核報告,原材料供應商清單
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OEM產(chǎn)品正式生產(chǎn)后
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研發(fā)、采購、質量、財務部、市場部、客戶服務部
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采購負責生產(chǎn)訂單的下達;
原物料的采購由OEM供應商自主采購;
質量監(jiān)控原材料質量是否符合我司要求,生產(chǎn)過程、成品檢驗由OEM供應商按照我司的產(chǎn)品配方、工藝標準及參數(shù)、過程監(jiān)控標準進行自主監(jiān)控;
成品檢驗由OEM供應商自主檢驗,質量負責對OEM供應商的檢測結果進行確認;
提貨計劃由采購下達,OEM產(chǎn)品到我司后質量對到貨進行質量檢查;
采購負責供貨物流信息的跟蹤、不合格品的處理;
客戶服務部負責入庫手續(xù)的辦理、收貨產(chǎn)品質量初步確認、產(chǎn)品發(fā)貨、產(chǎn)品發(fā)貨后物流信息跟進、市場投訴的受理、主導客訴閉環(huán);
市場部負責產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品上市、產(chǎn)品推廣、銷售訂單的處理、產(chǎn)品銷售預估、產(chǎn)品客訴初步處理
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成品檢驗單,OEM生產(chǎn)計劃,OEM供貨計劃,OEM產(chǎn)品入庫記錄,銷售訂單,客訴處理單,糾正預防措施通知單,質量專案報告,過程控制記錄,駐廠QC巡檢表,產(chǎn)品檢驗原始記錄
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8、參考文件
《新產(chǎn)品開發(fā)流程》
《食品研發(fā)管理制度》
《OEM供應商開發(fā)流程》
《合格供應商管理制度》
《食品OEM產(chǎn)品成品檢驗規(guī)范》
《食品OEM產(chǎn)品生產(chǎn)計劃操作規(guī)范》
《標樣管理制度》
《成品出貨管理制度》
《不合格品、呆滯品處理流程》
《產(chǎn)品召回管理辦法》
《食品倉庫管理制度》
《經(jīng)銷商管理制度》
《OEM產(chǎn)品訂單處理流程》
《OEM駐廠QC作業(yè)規(guī)范》
《文件管理制度》
《OEM產(chǎn)品代加工合同模板》
《OEM產(chǎn)品質量協(xié)議》