產品類型：預制菜、蛋糕、面包、包子饅頭、早餐類，粉類和醬類調味品公司規模：有500人+，有50+，大小不一

 

前言

 

　　作為一個車間管理者，我本身從學校畢業就涉足食品行業，從事過現場品控、質量主管、車間主任、生產主管、技術主管（制定標準、標簽審核、企業標準編寫等）等，涉及崗位比較多也比較雜，借助論壇的活動，今天就講述下知己從事車間主任期間，自己對于現在管理的一些看法和理解，因為臨時參與，有不完整或不足之處多多理解！

 

　　車間主任：對于車間主任一職，正常是對車間現場人機料法環五大方面的管理和掌控，我認為還有一項就是技改類，下面再逐一簡述咯，我理解的車間管理者，應該是正常生產的情況下，“無所事事”的管理人員，所謂的“無所事事”就用來處理應急事項和想辦法技改，還有巡檢車間運作事項，正常情況下，越清閑，說明車間現場比較有效、穩定、高效的運轉中，一個每天忙得團團轉的車間管理者，我認為不太合格（個人看法，不多說了），下面就簡述下人機料法環幾方面的事項。

 

一、人員

 

　　1、了解人員的構成、批次、能力情況：什么樣的崗位應該安排什么樣的人員，有些員工就適合一個坑，就不能安排他做機動，有些員工做事不認真，你就不要安排做精細崗位，有些員工一個人干得好，兩個人不來，你就應該安排他單獨崗位，告知他要做好的事情，他就能得很好，很多崗位都 需要人員去對應或者適應，生產過程逐漸調整好了，你會發現上班他們就自己知道要做什么，工序暫停要去哪里幫忙做什么，或者組長之間就會互借等

 

　　2、員工的習慣：比如穿戴、洗手消毒、生活習慣，一開始就要嚴格規定，原則性的東西不能讓步隨意，比如進出車間洗手消毒，車間生產過程的消毒，不能帶東西進車間的習慣，工作服臟的都要嚴管（恩威并施，比如工作服臟了，問原因單獨教育，給予機會，告知重復犯錯處罰事項，下次再患，你罰他他都服氣，基本就能杜絕），不同車間不能亂穿，防止交叉污染，可以采用顏色管理之類的，協同現場品管做好監督。

 

　　3、員工思想教育、操作規范：從原料處理到外包裝，作為一名車間管理者應熟悉，這樣你每一道工序，花時間去講解和要求、調整作業順序，比如處理原料的，誰負責，幾個人，幾點上班，多久有多少量保證下道工序，處理原料人員前準備做什么工作，比如檢查昨日剩余，原料情況，準備工器具等進行逐一講解和交代，原料怎么處理算合格才能到下一道工序等，對領料不合格的，上一道工序不合格的物料，人員不足，負責人怎么做，需不需要從新領料，報備，借人等，做一次或分幾次教學指導，后續根據員工匯報及巡檢沒問題，基本上工序就穩定了，為什么說思想教育呢，這個就涉及各方面，比如不能私自改操作工序，私自操作機臺，私自亂用原料替代等，大部分員工人身安全和質量問題、還有其他問題（設備損壞等）都是員工思想麻木造成，這種平常走到哪里多交代，員工帶員工自然會把這些事項交代新員工。

 

　　4、員工的薪資獎勵問題，做得好的，該給獎勵要給，做錯的，處罰等讓組長參與，決定是我們，組長通常會有偏頗，比如一個做得好的，偏偏給的中等獎勵等，這就是我們發揮公正時候，從組長角度去分析給他聽（做得好，也是你組長的功勞，你不給他對應的獎勵，他亂作，也是連累你等），反正都是一些談話技巧。

 

　　5、新員工，關心到位，安排專人帶，比如吃飯喝水上廁所等，生產作業教學指導/培訓等，讓員工逐步適應等。

 

二、機

 

　　1、知道有多少設備，有什么功能，分布哪里，周圍環境是怎么樣（潮濕、干燥的），多大功率，有沒有危險性

 

　　2、設備操作培訓有沒有做，即規定各個設備要不要培訓，有沒有專人負責，具體的操作指導，哪里動作不能做，哪些地方不能碰，有什么危險性，平常巡檢要多交代，檢查，設備能否做到更好的防護，要研究，比較員工安全是第一位，安全不能保證，其他都是浮云

 

　　3、設備及管道的清洗清潔，符合衛生要求嗎？班前班后要不要消毒、有沒有死角，清洗頻次，設備啟動前要檢查什么，結束做什么，設備故障怎么辦，設備故障物料怎么處理（尤其有可能有異物等），是否要先斷電斷水，故障維修過程怎么防護等，設備清洗要求，能沖還是用擦等

 

　　4、設備維護保養，設備工程部的維護保養我們做跟蹤，其他日常事項，衛生清洗，消毒，簡單的潤滑等，尤其是設備的深度清潔一定要建立好頻次要求等，員工執行，做好監督即可。

 

三、料

 

　　物料是貫穿生產的一個要素，包括原輔材料、半成品、成品。

 

　　1、確認當天的原輔材料、半成品質量是否要求，至少感官上，風味上的，進而形態上的等，平常做要求了，員工有這個意識，當有不一樣都能發現，及時處理。原輔材料的質量、生產過程的拆袋及前處理、配料投料等細節的處理，很多時候決定是否產生異物，是否產生質量問題的關鍵，比如肉類的針頭，采用過金屬探測處理，可極大的降低針頭帶入的風險，稱配料的準確性，拆袋線的拆除方法，粉類是否先過篩等等，在管理過程都應該考慮，指導員工學習和掌握，預防到位很多時候可讓異物量降低到很低的一個程度。

 

　　2、根據生產訂單或生產計劃，提前確認或準備所需的原輔材料是否足夠計劃需要，物料不足才能及時調整生產計劃，是否需要安排人員提前處理（如拆袋、蔬菜處理等），各工序的半成品有銜接，就存在先后順序，讓每道工序能做到向上道工序要求提供生產所需的物料，包括時間地點，也要做到完成銜接下道工序的能力，工序銜接成就整個生產的銜接，進而涉及人員安排，時間安排，效能情況等。

 

　　3、生產過程的半成品，是備料的，還是等待使用，使用時限，會有什么風險，尤其是生產異常時，如何處理，都要考慮在前，教會員工處理方案，例如需要殺菌的，生產過程半成品能放多久，這要搞清楚，不然殺菌前微生物繁殖厲害或變質或者風味改變再去殺菌，殺菌后可能都是變質的產品，或者殺菌不測底等。

 

　　4、成品是終產品，包裝情況（密封情況，真空情況等），生產標簽，尤其是生產日期，一定特別注意，終產品的貯存，尤其是需要冷藏冷凍的都要及時處理。

 

四、法

 

　　（其中執行工藝要求不打折，當有異常及時反饋處理，當有改進方案先報備，被認可后再執行改進方案）和環，就不說了，論壇很多高見，員工管理細節到位，要求到位，結合現場品控，這兩個風險會很低。

 

總結

 

　　作為一個生產管理者，簡單的說就是要想著輕松，就想辦法讓車間順利作業，把車間可能存在的風險考慮清楚制定方案在前，把人員管控好，掌握生產動態情況，就很輕松，才有時間去考慮和處理各種可能異常情況和技改事項（操作方法改進、設備改進、設備更換、工藝改進等），啰啰嗦嗦一大堆，隨便看下就好