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建立偏差管理規程，使產生偏差批次產品經過調查后得到正確的處理，及時糾正產生偏差的原因，通過采取預防措施避免事件的再次發生。適用于產品檢驗，生產，包裝或存放的所有過程中的偏差。以下相關人員分別對該管理流程負責：
質量負責人：參與偏差處理過程并負責對主要偏差和重大偏差的批準。
質監部：負責偏差處理的全過程，幷負責次要偏差的最后批準。
其他部門：負責本規程的實施執行。
一、偏差分類
1.1 根據偏差管理范圍分
實驗室偏差：指由于任何與檢驗過程相關的因素所引起的檢驗結果偏差。包括取樣，樣品容器，存放條件，檢驗操作，計算過程等問題引起的偏差。包括超標結果（OOS）和非期望結果（OOE）。
非實驗室偏差（生產偏差）：指在排除實驗室偏差以外的由于其他任何因素引起的對產品質量產生實際或潛在的影響的偏差。非實驗室偏差又分為非生產工藝偏差：系指因操作工未按程序操作，設備故障，生產環境或錯誤投料等原因所引起對產品質量產生實際或潛在的影響的偏差；生產工藝偏差是指因工藝本身缺陷引起對產品質量產生實際或潛在的影響的偏差，即使用中操作，設備和物料完全正確也不可避免。
1.2 根據偏差對產品質量影響程度的大小分
次要偏差：屬細小的對法規或程序的偏離，不足以影響產品質量，無需進行深入的調查，但必須立刻采取糾正措施，幷立即記錄在批生產記錄或其他受控文件中。如生產前發現所領物料與生產不符且未進行進一步生產可采取退庫，生產中由于設備不穩定，調試引起的物料補領等。
主要偏差：屬較重大的偏差，該類偏差可能對產品的質量產生實際或潛在的影響。必須進行深入地調查，查明原因，采取糾正措施進行整改。如設備故障、差錯、損壞、關鍵參數偏離，測試結果未達到質量標準或超過警戒水平，清場不合格等。
重大偏差：該類偏差可能對產品的質量，安全性或者有效性產生嚴重的后果，或可能導致產品的報廢。必須按規定的程序進行深入的調查，查明原因，除必須建立糾正措施外，還必須建立長期的預防性措施。如混藥、混批、包裝材料混淆等。
二、偏差處理人員職責
2.1 所有職員
接受偏差調查程序相關的培訓課程。
按照偏差調查程序規定的時限（24小時）內上報直系主管，QA，質量負責人，不得私自隱瞞偏差或對偏差進行處理。
2.2 調查小組
調查小組由來自質監部，技術開發部，生產技術部及工程設備部等專員組成，以進行全面，及時的調查。
整理收集適用于調查的文件及記錄，調查偏差的根本原因；
進行偏差分析，評估偏差的影響。對有偏差的批次，設備，儀器或工藝進行影響性分析，幷提出可行性方案。
2.3 質監部
負責對偏差報告和調查系統的管理；
負責質量偏差管理文件，制定不同類型偏差處理規程及時限；
在調查過程中與調查組長協作；
對調查的范圍和對產品影響性協調調查組進行再評估；
批準采取的糾正措施，確保糾正措施符合法律法規要求；
批準調查報告，包括批準繼續使用受調查影響物料，設備，區域，工藝，程序的書面解釋；
審閱，評估調查延期完成的合理性；
決定產品，系統，儀器設備的處置；
審核和批準跟蹤及預防措施報告。
2.4 管理層
確保需要立即采取的措施完成，包括隔離整批或部分批次或停止生產操作；
為調查及措施跟蹤提供足夠，合格的資源，包括調查人員和調查團隊；
質量負責人負責審閱批準主要偏差和重要偏差。
三、偏差產生的范圍
3.1 生產過程工藝條件發生偏移，變化；
3.2 質量標準發生偏離；
3.3 檢驗方法發生偏離；
3.4 操作規程發生偏離；
3.5 物料平衡限度發生偏離；
3.6 其他未在上述列出的，可能會對產品質量系統產生潛在影響的事件。
四、實驗室偏差管理處理：
按《檢驗結果偏差調查管理規程》處理
五、生產偏差管理處理流程
5.1 生產偏差處理流程圖
5.2 偏差事件報告
偏差發現人以口頭，書面匯報方式在24小時內向其直接領導報告偏差情況，由主管或相關人員隨后撰寫生產偏差事件報告。
偏差發生部門內部進行最初的風險評估并立即采取糾正措施。
偏差發現人參與偏差判定及評估活動，對偏差進行初步的評估，界定其影響范圍，嚴重性，詳細記錄偏差事件報告。
立即采取相關措施，如停止生產；調查結束前，問題原輔料，中間產品，待包裝品，成品或設備等應清楚地貼上待驗或禁用等其他狀態標志。
確定唯一的生產偏差跟蹤編碼，編碼由QA統一發放，編碼原則為，PC-4位年份+分類號（見附表1）+3位流水號，例如PC-201201001是2012年產品污染和交叉污染方面的第一個偏差。
偏差分類附表：
|
偏差分類 |
分類號 |
示例 |
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產品污染和交叉污染 |
1 |
例如:產品中引入外來雜質 |
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人員偏差 |
2 |
例如: 調換崗位時未經培訓考核即上崗 |
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設備/儀器故障 |
3 |
例如:生產中設備故障停機、儀表超出校準有效期 |
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物料偏差 |
4 |
例如: 使用原輔料、包裝材料時發現異常情況 |
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生產工藝偏差 |
5 |
例如:工藝參數超出預定范圍 |
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生產環境偏差 |
6 |
例如:潔凈區壓差超出范圍 |
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實驗室偏差 |
7 |
例如:標準溶液超出有效期 |
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質量狀態管理偏差 |
8 |
例如:錯誤的放行動作 |
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追溯性偏差 |
9 |
例如:生產過程中物料追溯有所缺失 |
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變更控制偏差 |
10 |
例如:更換直接接觸產品的墊片材質未走變更程序 |
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未遵循與質量相關文件規定 |
11 |
例如:違背了某個管理程序 |
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記錄填寫偏差 |
12 |
例如:記錄涂改，修改前的數據不可辨讀 |
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物料標識偏差 |
13 |
例如:漏貼標簽或貼錯標簽實用數與領用數發生差額 |
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計算機化系統偏差 |
14 |
例如:基礎數據設置錯誤 |
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以上沒有提及的其它偏差 |
15 |
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5.3 偏差事件報告的評估
偏差事件發生部門負責人上報QA，QA通過與發生偏差的部門負責人及相關人員溝通后進行偏差確認，評估和批準最初的風險評估及采取的應急措施；
確認偏差涉及的物料或產品的隔離方式，避免發生偏差的物料或產品發生混淆或誤用；
對偏差進一步確認過程。質監部同樣需要評估過去一個月中是否發生類似事件。
如發生過，過去事件的事故號需記錄。如果當前事件是在一定時間內多次發生，即使它符合這報告事件條件，該事件應經評估確認是否需要進行調查。
次要偏差事件報告由質量管理部批準。
主要偏差，重大偏差事件報告由質量負責人批準。
5.4 偏差調查
調查團隊成員組成：
次要偏差由偏差發生部門成員組成。
主要偏差，重大偏差調查由跨職能團隊成員組成，通常包括下列人員：質量管理部負責人，生產相關負責人；質量控制的相關負責人；質量保證的相關負責人；如有必要也可外部資源。
次要偏差可不需要進行根本原因調查，只需記錄并采取糾正措施。
主要偏差，重大偏差由跨職能調查團隊調查根本原因，評估偏差的影響，提出糾正與預防措施。主要對偏差的影響進行下列評估：對直接涉及的產品質量的影響；對其他產品的影響；對驗證狀態的影響；對上市許可文件/注冊文件的影響；對客戶質量協議的影響。
5.5 根本原因分析及糾正預防措施制定
調查中對原因分析需要啟動糾正與預防措施的按《糾正與預防措施管理規程》執行。
根據調查和糾正預防措施的結果，調查組的最終處理意見，各部門審閱同意，質量負責人作最后批準，幷決定有問題的物料，批次，設備，方法等的最終處理，記錄決定的理由（調查方案和報告）。
質監部負責跟蹤糾正預防措施的實施效果，幷定期對偏差進行回顧評估所采取措施的有效性。
5.6 偏差調查和處理時限
次要偏差處理應在1周內完成。
主要偏差和重大偏差應在30天內完成，如若在30天內無法完成，需寫一個中期報告說明原因，交質監部備案。
記錄表格傳遞時限：偏差調查記錄及報告應在偏差處理完成后3天內移交質監部。
記錄，報告等材料保存：所有與GMP和質量管理體系相關的偏差，處理的文件和記錄由質量管理部檔案員歸檔保存，保存期為應至少保存至產品有效期后一年，當一個偏差與多個批次（甚至多個產品）相關時，其保存時限綜合各批次/產品的生產日期和有效期取最長的產品。
六、關聯記錄
偏差處理記錄
偏差登記臺賬：質監部需建立相應的“偏差登記臺帳”，便于對偏差進行統計、分析以及其他的查證管理。
